CN113790850A - 一种阀门生产用的气密性检测自动化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于阀门技术领域，尤其是一种阀门生产用的气密性检测自动化设备，包括底座，所述底座为空心结构，所述底座的顶部对称开设有两个条形孔，所述条形孔内贯穿滑动连接有两个滑动杆，所述滑动杆的顶端固定连接有夹板，所述底座内部设置有用于驱动两个夹板移动的驱动组件，本发明中，启动第一电机带动两个夹板相互靠近对阀座进行密封夹持，启动气缸可以带动旋转杆翻转和气枪下降，对夹板的顶部进行密封并将阀座密封在密封壳内，由气枪向阀座内吹气，观察纸片是否摆动判断该阀座是否漏气，启动第二电机可以将检测完毕的阀座推出底座外，方便又快捷。
Description
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种阀门生产用的气密性检测自动化设备。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
阀门中的阀座在生产完成时，需要进行出厂检测，其中最重要的一项检测就是对阀座气密性的检测，他决定阀座是否复合生产标准，现有技术中对阀座气密性的检测由人工进行，这样效率低下，还会存在一定数值的偏差，所以我们提出一种阀门生产用的气密性检测自动化设备，用以解决所提出的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀门生产用的气密性检测自动化设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种阀门生产用的气密性检测自动化设备，包括底座，所述底座为空心结构，所述底座的顶部对称开设有两个条形孔，所述条形孔内贯穿滑动连接有两个滑动杆，所述滑动杆的顶端固定连接有夹板，所述底座内部设置有用于驱动两个夹板移动的驱动组件，两个所述夹板相互靠近的一侧均固定连接有弧形支撑块，两个所述弧形支撑块顶部贴合有同一个阀座，两个所述夹板和阀座两侧出口密封抵触，所述底座的顶部固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶端固定连接有同一个顶板，所述顶板的顶部固定连接有气罐和气缸，所述气缸和气罐的进气口相连通，所述气缸活塞杆延伸至顶板的底部并固定套设有安装块，所述安装块的一侧固定连接有气枪，所述气枪的进气口和气罐相连通，所述夹板上设置有两组对阀座进行密封的密封组件，所述底座的顶部设置有推料组件。
优选地，所述驱动组件包括固定连接在底座一侧内壁的第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套设有第二齿轮，所述底座的一侧内壁通过轴转动连接有第一齿轮，所述底座的底部内壁滑动连接有两个分别与第一齿轮和第二齿轮相啮合的齿条，所述齿条的顶部和滑动杆延伸至底座内部的一端固定连接，所述底座的一侧内壁通过连接轴转动连接有两个小齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的一侧均固定连接有第二同步轮，两个所述小齿轮的一侧均固定连接有第一同步轮，两个所述第一同步轮分别与相邻第二同步轮传动套设有同一个同步带。
优选地，所述密封组件包括滑杆，两个所述滑杆和两个夹板贯穿滑动连接，所述滑杆的外壁上固定套设有两个转块，两个所述转块固定连接有同一个密封壳，所述密封壳上开设有多个与阀座焊接处相对应的出气孔，所述密封壳的外侧和安装块的两侧均焊接有连接板，位于同一侧的两个所述连接板的一侧转动连接有同一个旋转杆。
优选地，所述推料组件包括固定连接在底座顶部的侧板，所述侧板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套设有半齿轮，所述底座顶部滑动连接有与半齿轮相啮合的滑动齿框，所述底座的顶部一侧固定连接有出料道，所述滑动齿框的一侧固定连接有推板。
优选地，所述滑杆的两端固定连接有两个限位块。
优选地，所述气缸和气枪进气口与气罐均相连通有输气管。
优选地，所述夹板的两侧竖向排布设置有多个纸片。
优选地，所述气枪的外壁上固定套设有密封板。
1、本发明中，将阀座放置在两个夹板之间，启动第一电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二同步轮转动，第二同步轮通过同步带带动第一同步轮转动，第一同步轮带动小齿轮转动，小齿轮带动另一个小齿轮转动，另一个小齿轮带动另一个第一同步轮转动，另一个第一同步轮通过另一个同步带带动另一个第二同步轮转动，另一个第二同步轮带动第一齿轮转动，第二齿轮和第一齿轮带动两个齿条相互靠近，两个齿条带动滑动杆相互靠近，两个滑动杆带动夹板相互靠近，两个夹板上的弧形支撑块与阀座的底部相贴合，两个夹板对阀座的两侧出口进行密封并夹持。
2、本发明中，启动气缸带动气枪和安装块下降，安装块下降带动使两个旋转杆发生转动，旋转杆带动密封壳翻转相互靠近，密封壳翻转的过程中气枪也会下降，气枪下降插入阀座顶部的开口内，并带动密封板与两个夹板的顶部相抵触并对其进行密封，当密封板与夹板贴合时，旋转杆带动密封壳至最大角度，两个密封壳的两侧相贴合，将阀座密封在内，接着启动气枪对阀座内吹气，如果阀座的焊接处存在漏气现象，会通过密封壳上的出气孔排出，出气孔漏出的气体会吹动纸片摆动，通过观察纸片是否摆动来判断该阀座是否漏气。
3、本发明中，完成以上步骤，将所有器件自动复位，阀座会掉落在底座的顶部，启动第二电机带动半齿轮转动，半齿轮转动推动滑动齿框移动，滑动齿框带动推板移动，推板推动阀座移动，将其推出底座外进入出料道内落下。
本发明中，启动第一电机带动两个夹板相互靠近对阀座进行密封夹持，启动气缸可以带动旋转杆翻转和气枪下降，对夹板的顶部进行密封并将阀座密封在密封壳内，由气枪向阀座内吹气，观察纸片是否摆动判断该阀座是否漏气，启动第二电机可以将检测完毕的阀座推出底座外，方便又快捷。
附图说明
图1为本发明提出的一种阀门生产用的气密性检测自动化设备的主视剖视图；
图2为本发明提出的一种阀门生产用的气密性检测自动化设备的侧视图；
图3为本发明提出的一种阀门生产用的气密性检测自动化设备的A部分的放大示意图；
图4为本发明提出的一种阀门生产用的气密性检测自动化设备的夹板的三维示意图；
图5为本发明提出的一种阀门生产用的气密性检测自动化设备的夹板的俯视图。
图中：1、底座；2、齿条；3、第一齿轮；4、小齿轮；5、第一同步轮；6、同步带；7、第二同步轮；8、第二齿轮；9、第一电机；10、滑动杆；11、夹板；12、弧形支撑块；13、纸片；14、支撑杆；15、顶板；16、气罐；17、气枪；18、气缸；19、连接板；20、安装块；21、出气孔；22、密封壳；23、旋转杆；24、限位块；25、滑杆；26、转块；27、密封板；28、侧板；29、第二电机；30、半齿轮；31、滑动齿框；32、条形孔；33、推板；34、出料道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种阀门生产用的气密性检测自动化设备，包括底座1，底座1为空心结构，底座1的顶部对称开设有两个条形孔32，条形孔32内贯穿滑动连接有两个滑动杆10，滑动杆10的顶端固定连接有夹板11，底座1内部设置有用于驱动两个夹板11移动的驱动组件，两个夹板11相互靠近的一侧均固定连接有弧形支撑块12，两个弧形支撑块12顶部贴合有同一个阀座，两个夹板11和阀座两侧出口密封抵触，底座1的顶部固定连接有四个支撑杆14，四个支撑杆14的顶端固定连接有同一个顶板15，顶板15的顶部固定连接有气罐16和气缸18，气缸18和气罐16的进气口相连通，气缸18活塞杆延伸至顶板15的底部并固定套设有安装块20，安装块20的一侧固定连接有气枪17，气枪17的进气口和气罐16相连通，夹板11上设置有两组对阀座进行密封的密封组件，底座1的顶部设置有推料组件。
实施例二
在实施例一的基础上进一步改进的：参照图1-5，一种阀门生产用的气密性检测自动化设备，包括底座1，底座1为空心结构，底座1的顶部对称开设有两个条形孔32，条形孔32内贯穿滑动连接有两个滑动杆10，滑动杆10的顶端固定连接有夹板11，夹板11的两侧竖向排布设置有多个纸片13，底座1内部设置有用于驱动两个夹板11移动的驱动组件，驱动组件包括固定连接在底座1一侧内壁的第一电机9，第一电机9的输出轴上固定套设有第二齿轮8，底座1的一侧内壁通过轴转动连接有第一齿轮3，底座1的底部内壁滑动连接有两个分别与第一齿轮3和第二齿轮8相啮合的齿条2，齿条2的顶部和滑动杆10延伸至底座1内部的一端固定连接，底座1的一侧内壁通过连接轴转动连接有两个小齿轮4，第一齿轮3和第二齿轮8的一侧均固定连接有第二同步轮7，两个小齿轮4的一侧均固定连接有第一同步轮5，两个第一同步轮5分别与相邻第二同步轮7传动套设有同一个同步带6，两个夹板11相互靠近的一侧均固定连接有弧形支撑块12，两个弧形支撑块12顶部贴合有同一个阀座，两个夹板11和阀座两侧出口密封抵触，将阀座放置在两个夹板11之间，启动第一电机9带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动第二同步轮7转动，第二同步轮7通过同步带6带动第一同步轮5转动，第一同步轮5带动小齿轮4转动，小齿轮4带动另一个小齿轮4转动，另一个小齿轮4带动另一个第一同步轮5转动，另一个第一同步轮5通过另一个同步带6带动另一个第二同步轮7转动，另一个第二同步轮7带动第一齿轮3转动，第二齿轮8和第一齿轮3带动两个齿条2相互靠近，两个齿条2带动滑动杆10相互靠近，两个滑动杆10带动夹板11相互靠近，两个夹板11上的弧形支撑块12与阀座的底部相贴合，两个夹板11对阀座的两侧出口进行密封并夹持，底座1的顶部固定连接有四个支撑杆14，四个支撑杆14的顶端固定连接有同一个顶板15，顶板15的顶部固定连接有气罐16和气缸18，气缸18和气罐16的进气口相连通，气缸18活塞杆延伸至顶板15的底部并固定套设有安装块20，安装块20的一侧固定连接有气枪17，气枪17的外壁上固定套设有密封板27，气枪17的进气口和气罐16相连通，气缸18和气枪17进气口与气罐16均相连通有输气管，夹板11上设置有两组对阀座进行密封的密封组件，密封组件包括滑杆25，滑杆25的两端固定连接有两个限位块24，两个滑杆25和两个夹板11贯穿滑动连接，滑杆25的外壁上固定套设有两个转块26，两个转块26固定连接有同一个密封壳22，密封壳22上开设有多个与阀座焊接处相对应的出气孔21，密封壳22的外侧和安装块20的两侧均焊接有连接板19，位于同一侧的两个连接板19的一侧转动连接有同一个旋转杆23，启动气缸18带动气枪17和安装块20下降，安装块20下降带动使两个旋转杆23发生转动，旋转杆23带动密封壳22翻转相互靠近，密封壳22翻转的过程中气枪17也会下降，气枪17下降插入阀座顶部的开口内，并带动密封板27与两个夹板11的顶部相抵触并对其进行密封，当密封板27与夹板11贴合时，旋转杆23带动密封壳22至最大角度，两个密封壳22的两侧相贴合，将阀座密封在内，接着启动气枪17对阀座内吹气，如果阀座的焊接处存在漏气现象，会通过密封壳22上的出气孔21排出，出气孔21漏出的气体会吹动纸片13摆动，通过观察纸片13是否摆动来判断该阀座是否漏气，底座1的顶部设置有推料组件，推料组件包括固定连接在底座1顶部的侧板28，侧板28的一侧固定连接有第二电机29，第二电机29的输出轴上固定套设有半齿轮30，底座1顶部滑动连接有与半齿轮30相啮合的滑动齿框31，底座1的顶部一侧固定连接有出料道34，滑动齿框31的一侧固定连接有推板33，将所有器件自动复位，阀座会掉落在底座1的顶部，启动第二电机29带动半齿轮30转动，半齿轮30转动推动滑动齿框31移动，滑动齿框31带动推板33移动，推板33推动阀座移动，将其推出底座1外进入出料道34内落下。
工作原理：将阀座放置在两个夹板11之间，启动第一电机9带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动第二同步轮7转动，第二同步轮7通过同步带6带动第一同步轮5转动，第一同步轮5带动小齿轮4转动，小齿轮4带动另一个小齿轮4转动，另一个小齿轮4带动另一个第一同步轮5转动，另一个第一同步轮5通过另一个同步带6带动另一个第二同步轮7转动，另一个第二同步轮7带动第一齿轮3转动，第二齿轮8和第一齿轮3带动两个齿条2相互靠近，两个齿条2带动滑动杆10相互靠近，两个滑动杆10带动夹板11相互靠近，两个夹板11上的弧形支撑块12与阀座的底部相贴合，两个夹板11对阀座的两侧出口进行密封并夹持，启动气缸18带动气枪17和安装块20下降，安装块20下降带动使两个旋转杆23发生转动，旋转杆23带动密封壳22翻转相互靠近，密封壳22翻转的过程中气枪17也会下降，气枪17下降插入阀座顶部的开口内，并带动密封板27与两个夹板11的顶部相抵触并对其进行密封，当密封板27与夹板11贴合时，旋转杆23带动密封壳22至最大角度，两个密封壳22的两侧相贴合，将阀座密封在内，接着启动气枪17对阀座内吹气，如果阀座的焊接处存在漏气现象，会通过密封壳22上的出气孔21排出，出气孔21漏出的气体会吹动纸片13摆动，通过观察纸片13是否摆动来判断该阀座是否漏气，完成以上步骤，将所有器件自动复位，阀座会掉落在底座1的顶部，启动第二电机29带动半齿轮30转动，半齿轮30转动推动滑动齿框31移动，滑动齿框31带动推板33移动，推板33推动阀座移动，将其推出底座1外进入出料道34内落下。
然而，如本领域技术人员所熟知的，第一电机9、气罐16、气枪17、第二电机29的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种阀门生产用的气密性检测自动化设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)为空心结构，所述底座(1)的顶部对称开设有两个条形孔(32),所述条形孔(32)内贯穿滑动连接有两个滑动杆(10)，所述滑动杆(10)的顶端固定连接有夹板(11)，所述底座(1)内部设置有用于驱动两个夹板(11)移动的驱动组件，两个所述夹板(11)相互靠近的一侧均固定连接有弧形支撑块(12)，两个所述弧形支撑块(12)顶部贴合有同一个阀座，两个所述夹板(11)和阀座两侧出口密封抵触，所述底座(1)的顶部固定连接有四个支撑杆(14)，四个所述支撑杆(14)的顶端固定连接有同一个顶板(15)，所述顶板(15)的顶部固定连接有气罐(16)和气缸(18)，所述气缸(18)和气罐(16)的进气口相连通，所述气缸(18)活塞杆延伸至顶板(15)的底部并固定套设有安装块(20)，所述安装块(20)的一侧固定连接有气枪(17)，所述气枪(17)的进气口和气罐(16)相连通，所述夹板(11)上设置有两组对阀座进行密封的密封组件，所述底座(1)的顶部设置有推料组件。
2.根据权利要求1所述的一种阀门生产用的气密性检测自动化设备，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接在底座(1)一侧内壁的第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴上固定套设有第二齿轮(8)，所述底座(1)的一侧内壁通过轴转动连接有第一齿轮(3)，所述底座(1)的底部内壁滑动连接有两个分别与第一齿轮(3)和第二齿轮(8)相啮合的齿条(2)，所述齿条(2)的顶部和滑动杆(10)延伸至底座(1)内部的一端固定连接，所述底座(1)的一侧内壁通过连接轴转动连接有两个小齿轮(4)，所述第一齿轮(3)和第二齿轮(8)的一侧均固定连接有第二同步轮(7)，两个所述小齿轮(4)的一侧均固定连接有第一同步轮(5)，两个所述第一同步轮(5)分别与相邻第二同步轮(7)传动套设有同一个同步带(6)。
3.根据权利要求1所述的一种阀门生产用的气密性检测自动化设备，其特征在于，所述密封组件包括滑杆(25)，两个所述滑杆(25)和两个夹板(11)贯穿滑动连接，所述滑杆(25)的外壁上固定套设有两个转块(26)，两个所述转块(26)固定连接有同一个密封壳(22)，所述密封壳(22)上开设有多个与阀座焊接处相对应的出气孔(21)，所述密封壳(22)的外侧和安装块(20)的两侧均焊接有连接板(19)，位于同一侧的两个所述连接板(19)的一侧转动连接有同一个旋转杆(23)。
4.根据权利要求1所述的一种阀门生产用的气密性检测自动化设备，其特征在于，所述推料组件包括固定连接在底座(1)顶部的侧板(28)，所述侧板(28)的一侧固定连接有第二电机(29)，所述第二电机(29)的输出轴上固定套设有半齿轮(30)，所述底座(1)顶部滑动连接有与半齿轮(30)相啮合的滑动齿框(31)，所述底座(1)的顶部一侧固定连接有出料道(34)，所述滑动齿框(31)的一侧固定连接有推板(33)。
5.根据权利要求3所述的一种阀门生产用的气密性检测自动化设备，其特征在于，所述滑杆(25)的两端固定连接有两个限位块(24)。
6.根据权利要求1所述的一种阀门生产用的气密性检测自动化设备，其特征在于，所述气缸(18)和气枪(17)进气口与气罐(16)均相连通有输气管。
7.根据权利要求1所述的一种阀门生产用的气密性检测自动化设备，其特征在于，所述夹板(11)的两侧竖向排布设置有多个纸片(13)。
8.根据权利要求1所述的一种阀门生产用的气密性检测自动化设备，其特征在于，所述气枪(17)的外壁上固定套设有密封板(27)。
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