CN205771131U - 一种自动清洗的车载储油罐 - Google Patents
一种自动清洗的车载储油罐 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205771131U CN205771131U CN201620451395.1U CN201620451395U CN205771131U CN 205771131 U CN205771131 U CN 205771131U CN 201620451395 U CN201620451395 U CN 201620451395U CN 205771131 U CN205771131 U CN 205771131U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inner bag
- tank body
- tank
- oil storage
- vaporizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种自动清洗的车载储油罐，它包括罐体和内胆，内胆设于罐体内部且与罐体内表面留有间隙，特征是：还包括驱动电机、搅拌轴、清洗装置和制冷装置，驱动电机设于罐体的底部，搅拌轴设于内胆的下部且通过驱动电机驱动，在罐体外的顶部两侧各设有一根进油管，在罐体的左侧底部设有出油管，清洗装置包括热水泵、热水箱和碱液箱，热水泵通过清洗管道分别连接内胆中部和热水箱，制冷装置包括制冷压缩机、冷凝器和蒸发器，蒸发器分布于间隙中，冷凝器通过制冷管道与制冷压缩机和蒸发器相连。在内胆的外侧壁上设有温度传感器，在罐体的外侧壁上设有气体传感器。本实用新型具有既能直冷式储油又能自动清洗内胆、安全可靠、方便实用的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车用油储存设备领域，尤其是涉及一种自动清洗的车载储油罐。
背景技术
随着社会的发展，汽车走进千家万户，汽油作为汽车必需品，其质量和安全在现今社会备受重视。汽油在生产过程中需要对其进行储存，因此储油罐的质量将会影响最终进入汽车的汽油的质量。
传统的车载储油罐在储存过程中，特别是在高温环境下运输时，容易发生危险，因而需要对其降温，以免发生自燃，且储油罐内的汽油如果长时间残留也会严重影响储存汽油的质量。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种有既能直冷式储油又能自动清洗内胆、安全可靠、方便实用的车载储油罐。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种自动清洗的车载储油罐，包括罐体和内胆，内胆设于罐体内部且与罐体内表面留有间隙，特征是：还包括驱动电机、搅拌轴、清洗装置和制冷装置，驱动电机设于罐体的底部，搅拌轴设于内胆的下部且通过驱动电机驱动，在罐体外的顶部两侧各设有一根进油管，在罐体的左侧底部设有出油管，设在罐体的右侧中部的清洗装置包括热水泵、热水箱和碱液箱，热水泵通过第一清洗管道与热水箱的进液口连接
,
热水箱的出液口通过第二清洗管道连接在内胆的中部，碱液箱通过第三清洗管道与热水箱的进液口连接
,
设在罐体外的顶部中间的制冷装置包括制冷压缩机、冷凝器和蒸发器，蒸发器分布于间隙中，冷凝器通过制冷管道与制冷压缩机和蒸发器相连
,
在进油管、出油管、制冷管道和第二清洗管道上均设有进止阀门。
罐体由双层钢板制成，在间隙内填充有由防爆材料制成的防爆层。
在内胆的外侧壁上、间隙内设有温度传感器，在罐体的外侧壁上设有气体传感器。
在内胆的上部设有两个对称设置的导热管，导热管的上端固定在内胆的顶部。
工作原理：本实用新型通过控制各个进止阀门，通过进止阀门的开合可以实现该储油罐的直冷式储油功能和自动清洗功能，实现汽油的储存和清洗内胆操作。
、直冷式储油：打开进油管上的进止阀门，汽油进入内胆中，制冷装置工作，蒸发器将温度快速传递到内胆表面，通过搅拌轴的搅拌，内胆中的汽油可以快速将温度下降至满足运输条件；
2
、自动清洗：通过出油管将汽油排出后，内胆中会有汽油残留，打开清洗装置的进止阀门，在热水泵的作用下，热水和碱液混合后进入内胆中，对内胆进行清洗并，清洗后的残液通过出油管流出。
本实用新型的罐体为由双层钢板制成，在间隙内填充有防爆层，通过防爆层和双层钢板可以有效减少意外情况下造成的损伤。在内胆的外侧壁上设有温度传感器，在罐体的外侧壁上设有气体传感器，通过温度传感器可以对储存的汽油的温度实现实时监控，气体传感器可以检测外界危险气体，提高安全系数。内胆上部的两个导热管对称设置，汽油在长时间存储后容易发生黏结，对汽油进行适度加热会加速汽油排出。
因此，本实用新型具有既能直冷式储油又能自动清洗内胆、安全可靠、方便实用的优点。
附图说明
图
1
为本实用新型的结构示意图；
图
2
为本实用新型的制冷装置部分的结构示意图。
其中：
1
—罐体，
2
—内胆，
3
—驱动电机，
4
—搅拌轴，
5
—间隙，
6
—进油管，
7
—出油管
，
8
—热水泵，
9
—热水箱，
10
—碱液箱，
11
—第二清洗管道，
12
—制冷压缩机，
13-
第一清洗管道，
14-
第三清洗管道，
15
—导热管，
16
—进止阀门，
17
—气体传感器，
18
—温度传感器，
19
—防爆层，
20
—蒸发器，
21
—制冷管道，
22-
冷凝器。
具体实施方式
下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种自动清洗的车载储油罐，包括罐体
1
、内胆
2
、驱动电机
3
、搅拌轴
4
、清洗装置和制冷装置，内胆
2
设于罐体
1
内部且与罐体
1
内表面留有间隙
5
，驱动电机
3
设于罐体
1
的底部，搅拌轴
4
设于内胆
2
的下部且通过驱动电机
3
驱动，在罐体
1
外的顶部两侧各设有一根进油管
6
，在罐体
1
的左侧底部设有出油管
7
，设在罐体
1
的右侧中部的清洗装置包括热水泵
8
、热水箱
9
和碱液箱
10
，热水泵
8
通过第一清洗管道
13
与热水箱
9
的进液口连接
,
热水箱
9
的出液口通过第二清洗管道
11
连接在内胆
2
的中部，碱液箱
10
通过第三清洗管道
14
与热水箱
9
的进液口连接
,
设在罐体
1
外的顶部中间的制冷装置包括制冷压缩机
12
、冷凝器
22
和蒸发器
20
，蒸发器
20
分布于间隙
5
中，冷凝器
22
通过制冷管道
21
与制冷压缩机
12
和蒸发器
20
相连
,
在进油管
6
、出油管
7
、制冷管道
21
和第二清洗管道
11
上均设有进止阀门
16
。
罐体
1
由双层钢板制成，在间隙
5
内填充有由防爆材料制成的防爆层
19
。
在内胆
2
的外侧壁上、间隙
5
内设有温度传感器
18
，在罐体
1
的外侧壁上设有气体传感器
17
。
在内胆
2
的上部设有两个对称设置的导热管
15
，导热管
15
的上端固定在内胆
2
的顶部。
Claims (4)
1.一种自动清洗的车载储油罐，包括罐体和内胆，内胆设于罐体内部且与罐体内表面留有间隙，其特征在于：还包括驱动电机、搅拌轴、清洗装置和制冷装置，驱动电机设于罐体的底部，搅拌轴设于内胆的下部且通过驱动电机驱动，在罐体外的顶部两侧各设有一根进油管，在罐体的左侧底部设有出油管，设在罐体的右侧中部的清洗装置包括热水泵、热水箱和碱液箱，热水泵通过第一清洗管道与热水箱的进液口连接, 热水箱的出液口通过第二清洗管道连接在内胆的中部，碱液箱通过第三清洗管道与热水箱的进液口连接,设在罐体外的顶部中间的制冷装置包括制冷压缩机、冷凝器和蒸发器，蒸发器分布于间隙中，冷凝器通过制冷管道与制冷压缩机和蒸发器相连,在进油管、出油管、制冷管道和第二清洗管道上均设有进止阀门。
2.根据权利要求1所述的自动清洗的车载储油罐，其特征在于：罐体由双层钢板制成，在间隙内填充有由防爆材料制成的防爆层。
3.根据权利要求1或2所述的自动清洗的车载储油罐，其特征在于：在内胆的外侧壁上、间隙内设有温度传感器，在罐体的外侧壁上设有气体传感器。
4.根据权利要求3所述的自动清洗的车载储油罐，其特征在于：在内胆的上部设有两个对称设置的导热管，导热管的上端固定在内胆的顶部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620451395.1U CN205771131U (zh) | 2016-05-18 | 2016-05-18 | 一种自动清洗的车载储油罐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620451395.1U CN205771131U (zh) | 2016-05-18 | 2016-05-18 | 一种自动清洗的车载储油罐 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205771131U true CN205771131U (zh) | 2016-12-07 |
Family
ID=58118893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620451395.1U Expired - Fee Related CN205771131U (zh) | 2016-05-18 | 2016-05-18 | 一种自动清洗的车载储油罐 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205771131U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107192651A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-09-22 | 昆明理工大学 | 一种尾矿坝淤堵现象模拟装置 |
-
2016
- 2016-05-18 CN CN201620451395.1U patent/CN205771131U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107192651A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-09-22 | 昆明理工大学 | 一种尾矿坝淤堵现象模拟装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104668233B (zh) | 岩心洗油仪 | |
| CN205771131U (zh) | 一种自动清洗的车载储油罐 | |
| CN207153711U (zh) | 一种化学实验废液处理罐 | |
| CN209130848U (zh) | 一种锅炉连续排污扩容器 | |
| CN204388368U (zh) | 液体加热装置及其自动排液装置 | |
| CN106246555A (zh) | 一种车用空压机 | |
| CN203516850U (zh) | 一种水封罐 | |
| CN105134145B (zh) | 二氧化碳驱油工艺 | |
| CN206146713U (zh) | 一种高温高压无间断浸泡旋转洗油的装置 | |
| CN103381415A (zh) | 一种储油罐闭式清洗工艺及其设备 | |
| CN209938552U (zh) | 车辆清洗设备 | |
| CN104236099B (zh) | 一种结构改进的双盘管换热水箱 | |
| RU2496559C1 (ru) | Установка для улавливания паров нефти и нефтепродуктов | |
| CN208595841U (zh) | 一种封闭式换热器 | |
| CN102345857A (zh) | 冷凝水回收装置 | |
| CN205435889U (zh) | 一种具有自循环式密封液冷却装置的砂磨机 | |
| CN205940270U (zh) | 一种便于清洗的板式换热器 | |
| CN209363187U (zh) | 水管积水清除装置 | |
| CN203420851U (zh) | 空气压缩机排污装置 | |
| CN204275531U (zh) | 肝素用废酒精回收装置 | |
| CN205227955U (zh) | 一种合成氨冷器加氨装置 | |
| CN204556048U (zh) | 一种除氧器用水位显示装置 | |
| CN202725580U (zh) | 一种闭式清洗储油罐的机械装置 | |
| CN203949355U (zh) | 一种新型储水式电热水器 | |
| CN107246251B (zh) | 清蜡车的蒸汽自循环设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161207 Termination date: 20170518 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |