CN218086374U - 一种具有自我检测功能的真空包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机领域，具体涉及一种具有自我检测功能的真空包装机，包括机箱，机箱的顶部插设有机盖，还包括控制器、放置台、封口机构、抽真空机构和检测机构，机箱的内部通过隔板设有包装室和安装室，封口机构包括压杆和旋转组件，抽真空机构包括排气管和抽取组件，检测机构设在抽真空机构的下方，检测机构包括接油杯、声光报警器和触发组件，触发组件设在安装室的内部，接油杯设在触发组件上，声光报警器固定设在机箱的外壁上，声光报警器、旋转组件和抽取组件与控制器均为电性连接，本实用新型涉及的一种具有自我检测功能的真空包装机，不仅可以实现包装机的漏油自我检测，同时检测速度快，效率更高，提升了本包装机的维护效率。

Description

一种具有自我检测功能的真空包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机领域，具体涉及一种具有自我检测功能的真空包装机。

背景技术

真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。

现有包装机存在以下不足：

1.不具备自动检测真空泵漏油并提示的功能，需要人工定期检修，增加了包装机的维护负担。

2.当发生漏油情况时，不及时处理，不仅影响包装机的使用，同时包装机的内部容易造成污染，增加了后期的清理负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自我检测功能的真空包装机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种具有自我检测功能的真空包装机，包括机箱，机箱的顶部插设有机盖，

还包括控制器、放置台、封口机构、抽真空机构和检测机构，机箱的内部通过隔板设有包装室和安装室，

封口机构设在包装室的内部，封口机构包括压杆和旋转组件，放置台固定设在包装室的内部，放置台的旁侧呈对称设置有两个导杆，压杆滑动设置在两个导杆的外壁上，旋转组件设在包装室的内壁上，

抽真空机构设在安装室的内部，抽真空机构包括排气管和抽取组件，抽取组件设在安装室的内部，抽取组件与隔板插接，排气管插设在安装室的外壁上，且排气管与抽取组件固定连接，

检测机构设在抽真空机构的下方，检测机构包括接油杯、声光报警器和触发组件，触发组件设在安装室的内部，接油杯设在触发组件上，声光报警器固定设在机箱的外壁上，声光报警器、旋转组件和抽取组件与控制器均为电性连接。

优选的，旋转组件包括步进电机和转台，减步进电机固定设在包装室的内壁上，转台固定设在其输出端上，转台的底部呈一体成型设置有平边和斜边。

优选的，压杆的底部固定设有加热块，每个导杆的外壁上均套设有复位弹簧，每个导杆的外壁上均固定设有限位环，压杆的底部一端和每个限位环的顶部分别与一个复位弹簧的两端抵触，压杆靠近转台的顶部一端固定设有传动杆，传动杆的顶部转动设有滚珠，滚珠的外缘与斜边抵触。

优选的，抽取组件包括真空泵、抽气管和真空传感器，真空泵固定设在安装室的内部，抽气管固定设在真空泵的一端，且抽气管穿过隔板插入包装室的内部，抽气管位于安装室的一端外壁上固定设有电磁阀，真空传感器插设在隔板的内壁上，其输出端伸入包装室的内部，排气管与真空泵的另一端固定连接，真空泵和真空传感器均与控制器电连接。

优选的，触发组件包括按压杆、开关按钮和两个抵紧弹簧，安装室的内部固定设有安装板，安装板的顶部固定设有两个限位杆，接油杯通过两个滑块滑动设置在两个限位杆的外壁上，每个抵紧弹簧均套设在一个限位杆的外壁上，每个限位杆的外壁上均固定设有圆形凸缘，每个滑块的底部与一个圆形凸缘的顶部分别与一个抵紧弹簧的两端抵触，开关按钮固定设在安装板的顶部，按压杆固定设在接油杯的底部，按压杆与开关按钮的轴线方向一致，开关按钮与控制器电连接。

优选的，包装室的内侧顶部设有密封圈，机箱的背部外壁上固定设有电动推杆，其输出端与机盖固定连接，机箱的背部外壁上还固定设有两个导柱，机箱的一端外壁与两个导柱滑动连接，电动推杆与控制器电连接。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过设计检测机构，即接油杯、声光报警器和触发组件，真空泵上的排气过滤器安装口处的O型圈密封不良，就容易造成漏油问题，将接油杯设计在排气过滤器的正下方，当其漏油时，会滴落在接油杯的内部，假设接油杯的含量为十毫升，漏油速度为一毫升每秒，当漏油十秒后，接油杯装满，从而通过两个滑块对两个抵紧弹簧进行抵触，进而带动两个抵紧弹簧收缩，由于按压杆与接油杯的底部固定连接，按压杆与开关按钮的轴线方向一致，进而带动按压杆竖直下降对开关按钮按压一次，控制器接收到开关按钮的按压信号后，启动声光报警器，鸣叫发光，提示工人前来检修，从漏油到提示仅需十秒，不仅可以实现自我检测，同时检测速度快，效率更高，提升了本包装机的维护效率。

2.本实用新型通过设计接油杯，将漏出的油进行收集，能够避免污染包装机的内部，提升包装机的清洁度，避免频繁清理，降低清理负担。

3.本实用新型通过设计封口机构，即压杆和旋转组件，当包装室处于真空状态时，通过控制器启动步进电机，从而使其输出端带动转台旋转一周，由于平边和斜边呈对称设计，当转台从零度旋转至一百八十度时，其底部的平边旋转至与滚珠接触时，滚珠会带动传动杆下降，又因为压杆与两个导杆滑动连接，加热块与压杆固定连接，进而带动加热块向下压一次，对包装袋的开口处加热封边，而当转台从一百八十度旋转至一周时，在复位弹簧的作用下，压杆实现自动复位，以方便下一次的封边工作，相较于现有技术，能够快速实现包装带的封边，且按压过程更加细致紧密，不会造成包装袋开口按压不均或漏缝等情况，同时在封口后能够带动压杆上升，方便下一次封口工作，进而提升了本包装机的整体实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型机箱的平面剖视图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为本实用新型机箱的剖视图；

图5为图4中的B处放大图；

图中：机箱1，机盖2，控制器3，放置台4，包装室5，安装室6，压杆7，旋转组件8，排气管9，抽取组件10，接油杯11，声光报警器12，触发组件13，步进电机14，转台15，平边16，斜边17，加热块18，复位弹簧19，传动杆20，滚珠21，真空泵22，抽气管23，真空传感器24，电磁阀25，按压杆26，开关按钮27，抵紧弹簧28，滑块29，密封圈30，电动推杆31，排气过滤器32。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

本实用新型提供一种技术方案，参照图1所示，一种具有自我检测功能的真空包装机，包括机箱1，机箱1的顶部插设有机盖2，

还包括控制器3、放置台4、封口机构、抽真空机构和检测机构，机箱1的内部通过隔板设有包装室5和安装室6，

封口机构设在包装室5的内部，封口机构包括压杆7和旋转组件8，放置台4固定设在包装室5的内部，放置台4的旁侧呈对称设置有两个导杆，压杆7滑动设置在两个导杆的外壁上，旋转组件8设在包装室5的内壁上，

抽真空机构设在安装室6的内部，抽真空机构包括排气管9和抽取组件10，抽取组件10设在安装室6的内部，抽取组件10与隔板插接，排气管9插设在安装室6的外壁上，且排气管9与抽取组件10固定连接，

检测机构设在抽真空机构的下方，检测机构包括接油杯11、声光报警器12和触发组件13，触发组件13设在安装室6的内部，接油杯11设在触发组件13上，声光报警器12固定设在机箱1的外壁上，声光报警器12、旋转组件8和抽取组件10与控制器3均为电性连接。

参照图3所示，旋转组件8包括步进电机14和转台15，减步进电机14固定设在包装室5的内壁上，转台15固定设在其输出端上，转台15的底部呈一体成型设置有平边16和斜边17，当包装室5处于真空状态时，通过控制器3启动步进电机14，从而使其输出端带动转台15旋转一周。

参照图3所示，压杆7的底部固定设有加热块18，每个导杆的外壁上均套设有复位弹簧19，每个导杆的外壁上均固定设有限位环，压杆7的底部一端和每个限位环的顶部分别与一个复位弹簧19的两端抵触，压杆7靠近转台15的顶部一端固定设有传动杆20，传动杆20的顶部转动设有滚珠21，滚珠21的外缘与斜边17抵触，由于平边16和斜边17呈对称设计，当转台15从零度旋转至一百八十度时，其底部的平边16旋转至与滚珠21接触时，滚珠21会带动传动杆20下降，又因为压杆7与两个导杆滑动连接，加热块18与压杆7固定连接，进而带动加热块18向下压一次，对包装袋的开口处加热封边，而当转台15从一百八十度旋转至一周时，在复位弹簧19的作用下，压杆7实现自动复位，以方便下一次的封边工作。

参照图4所示，抽取组件10包括真空泵22、抽气管23和真空传感器24，真空泵22固定设在安装室6的内部，抽气管23固定设在真空泵22的一端，且抽气管23穿过隔板插入包装室5的内部，抽气管23位于安装室6的一端外壁上固定设有电磁阀25，真空传感器24插设在隔板的内壁上，其输出端伸入包装室5的内部，排气管9与真空泵22的另一端固定连接，真空泵22和真空传感器24均与控制器3电连接，当机箱1盖紧后，通过控制器3启动真空泵22，由于抽气管23和排气管9分别与真空泵22的两端固定连接，又因为抽气管23设在包装室5和真空泵22之间，排气管9设在安装室6和真空泵22的另一端之间，进而将包装室5内的空气抽出至机箱1外部，真空传感器24实时检测包装室5的空气含量，当满足真空条件时，通过控制器3断电真空泵22，关闭电磁阀25，使得包装室5处于真空状态。

参照图5所示，触发组件13包括按压杆26、开关按钮27和两个抵紧弹簧28，安装室6的内部固定设有安装板，安装板的顶部固定设有两个限位杆，接油杯11通过两个滑块29滑动设置在两个限位杆的外壁上，每个抵紧弹簧28均套设在一个限位杆的外壁上，每个限位杆的外壁上均固定设有圆形凸缘，每个滑块29的底部与一个圆形凸缘的顶部分别与一个抵紧弹簧28的两端抵触，开关按钮27固定设在安装板的顶部，按压杆26固定设在接油杯11的底部，按压杆26与开关按钮27的轴线方向一致，开关按钮27与控制器3电连接，真空泵22上的排气过滤器32安装口处的O型圈密封不良，就容易造成漏油问题，将接油杯11设计在排气过滤器32的正下方，当其漏油时，会滴落在接油杯11的内部，假设接油杯11的含量为十毫升，漏油速度为一毫升每秒，当漏油十秒后，接油杯11装满，从而通过两个滑块29对两个抵紧弹簧28进行抵触，进而带动两个抵紧弹簧28收缩，由于按压杆26与接油杯11的底部固定连接，按压杆26与开关按钮27的轴线方向一致，进而带动按压杆26竖直下降对开关按钮27按压一次，控制器3接收到开关按钮27的按压信号后，启动声光报警器12，鸣叫发光，提示工人前来检修，从漏油到提示仅需十秒，不仅可以实现自我检测，同时检测速度快，效率更高，提升了本包装机的实用性，且将漏出的油收集，能够避免污染包装机的内部，提升其清洁度，避免频繁清理，降低维护负担，需要说明的是，本申请中包涵的数值仅为方便审查人员快速理解的设定数值，而非本包装机实际应用时的具体数值，实际应用数值应根据本包装机的整体功率、体积大小和具体漏油情况等参数来设定。

参照图2所示，包装室5的内侧顶部设有密封圈30，机箱1的背部外壁上固定设有电动推杆31，其输出端与机盖2固定连接，机箱1的背部外壁上还固定设有两个导柱，机箱1的一端外壁与两个导柱滑动连接，电动推杆31与控制器3电连接，包装时，首先通过控制器3启动电动推杆31，从而使其输出端向上伸出，由于其输出端与机盖2的一端固定连接，机盖2与机箱1滑动连接，因而使得机盖2从机箱1顶部远离，然后将装有食品的未封口的包装袋放到工作台的顶部，再通过控制器3带动电动推杆31的输出端收缩，将机盖2插入机箱1内部，密封圈30起到密封作用，有利于提升抽真空效果。

Claims (6)

1.一种具有自我检测功能的真空包装机，包括机箱(1)，机箱(1)的顶部插设有机盖(2)，其特征在于：

还包括控制器(3)、放置台(4)、封口机构、抽真空机构和检测机构，机箱(1)的内部通过隔板设有包装室(5)和安装室(6)，

封口机构设在包装室(5)的内部，封口机构包括压杆(7)和旋转组件(8)，放置台(4)固定设在包装室(5)的内部，放置台(4)的旁侧呈对称设置有两个导杆，压杆(7)滑动设置在两个导杆的外壁上，旋转组件(8)设在包装室(5)的内壁上，

抽真空机构设在安装室(6)的内部，抽真空机构包括排气管(9)和抽取组件(10)，抽取组件(10)设在安装室(6)的内部，抽取组件(10)与隔板插接，排气管(9)插设在安装室(6)的外壁上，且排气管(9)与抽取组件(10)固定连接，

检测机构设在抽真空机构的下方，检测机构包括接油杯(11)、声光报警器(12)和触发组件(13)，触发组件(13)设在安装室(6)的内部，接油杯(11)设在触发组件(13)上，声光报警器(12)固定设在机箱(1)的外壁上，声光报警器(12)、旋转组件(8)和抽取组件(10)与控制器(3)均为电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自我检测功能的真空包装机，其特征在于：旋转组件(8)包括步进电机(14)和转台(15)，减步进电机(14)固定设在包装室(5)的内壁上，转台(15)固定设在其输出端上，转台(15)的底部呈一体成型设置有平边(16)和斜边(17)。

3.根据权利要求2所述的一种具有自我检测功能的真空包装机，其特征在于：压杆(7)的底部固定设有加热块(18)，每个导杆的外壁上均套设有复位弹簧(19)，每个导杆的外壁上均固定设有限位环，压杆(7)的底部一端和每个限位环的顶部分别与一个复位弹簧(19)的两端抵触，压杆(7)靠近转台(15)的顶部一端固定设有传动杆(20)，传动杆(20)的顶部转动设有滚珠(21)，滚珠(21)的外缘与斜边(17)抵触。

4.根据权利要求3所述的一种具有自我检测功能的真空包装机，其特征在于：抽取组件(10)包括真空泵(22)、抽气管(23)和真空传感器(24)，真空泵(22)固定设在安装室(6)的内部，抽气管(23)固定设在真空泵(22)的一端，且抽气管(23)穿过隔板插入包装室(5)的内部，抽气管(23)位于安装室(6)的一端外壁上固定设有电磁阀(25)，真空传感器(24)插设在隔板的内壁上，其输出端伸入包装室(5)的内部，排气管(9)与真空泵(22)的另一端固定连接，真空泵(22)和真空传感器(24)均与控制器(3)电连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有自我检测功能的真空包装机，其特征在于：触发组件(13)包括按压杆(26)、开关按钮(27)和两个抵紧弹簧(28)，安装室(6)的内部固定设有安装板，安装板的顶部固定设有两个限位杆，接油杯(11)通过两个滑块(29)滑动设置在两个限位杆的外壁上，每个抵紧弹簧(28)均套设在一个限位杆的外壁上，每个限位杆的外壁上均固定设有圆形凸缘，每个滑块(29)的底部与一个圆形凸缘的顶部分别与一个抵紧弹簧(28)的两端抵触，开关按钮(27)固定设在安装板的顶部，按压杆(26)固定设在接油杯(11)的底部，按压杆(26)与开关按钮(27)的轴线方向一致，开关按钮(27)与控制器(3)电连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有自我检测功能的真空包装机，其特征在于：包装室(5)的内侧顶部设有密封圈(30)，机箱(1)的背部外壁上固定设有电动推杆(31)，其输出端与机盖(2)固定连接，机箱(1)的背部外壁上还固定设有两个导柱，机箱(1)的一端外壁与两个导柱滑动连接，电动推杆(31)与控制器(3)电连接。

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