CN213384902U - 一种全自动包装机用抽空装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动包装机用抽空装置，包括支柱、机架、报警器、滑块、热封装置、伸缩杆、驱动电机、刹车组件、支撑杆、抽空装置滑动座、抽空装置组件、滑轨、万向轮、PLC控制器、丝杠、工作台，所述抽空装置组件设置有加热器、截止阀、氦质谱检漏仪、连接管道、抽空管、氮气置换真空阀、氮气瓶、控制阀、真空机组、管道、气体排出口、液体排出口、支撑连接固定板。所述本实用新型设置有氮气瓶与真空机组，所述氮气瓶与真空机组的配合使用，使其在包装袋内部不仅仅进行抽空保鲜，而且可以添加无危害的氮气，增强保鲜效果，使其不易损坏，延长保质期，本实用新型结构紧凑，使用方便。

Description

一种全自动包装机用抽空装置

技术领域

本实用新型是一种全自动包装机用抽空装置，具体涉及食品包装技术领域。

背景技术

真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。真空包装技术起源于20世纪40年代。1950年，聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地用于真空包装，此后，真空包装便得到迅速发展。真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。但是目前常用的全自动包装机在使用时常常存在保鲜时间较短，工作效率较低，无法满足生产要求等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种全自动包装机用抽空装置，以解决上述背景技术中提出的前常用的全自动包装机在使用时常常存在保鲜时间较短，工作效率较低，无法满足生产要求等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动包装机用抽空装置，包括支柱、机架、报警器、滑块、热封装置、伸缩杆、驱动电机、刹车组件、支撑杆、抽空装置滑动座、抽空装置组件、滑轨、万向轮、PLC控制器、丝杠、工作台，所述抽空装置组件设置有加热器、截止阀、氦质谱检漏仪、连接管道、抽空管、氮气置换真空阀、氮气瓶、控制阀、真空机组、管道、气体排出口、液体排出口、支撑连接固定板，所述热封装置设置有顶部热封圈、底部热封圈、包装袋、凹型固定装置，所述机架底部端面固定设置有万向轮，所述万向轮设置有刹车组件。

优选的，所述机架内嵌驱动电机，所述机架内部设置有支撑杆，所述机架顶部端面固定设置有工作台，所述工作台上侧设置有滑轨，所述滑轨与抽空装置滑动座配合使用进行滑动连接。

优选的，所述抽空装置滑动座顶部端面固定设置有抽空装置组件，所述氮气瓶与抽空管之间通过管道进行密封连接，所述管道设置有氮气置换真空阀，所述真空机组的一端设置有抽空管，所述真空机组的另一端设置有气体排出口、与液体排出口。

优选的，所述加热器采用带有自动循环送风系统的电机热器，所述加热器与连接管道靠近抽空口的一侧相连接，所述连接管道设置有截止阀。

优选的，所述连接管道另一端与抽空管相连接，所述连接管道靠近抽空管的一侧设置有氦质谱检漏仪，所述氮气置换真空阀、氮气瓶之间组成氮气置换回路，所述截止阀与PLC控制器进行电性无线连接，真空机组通过控制阀和氮气置换真空阀、氮气瓶之间组成的氮气置换回路与抽空管相连接，所述氦质谱检漏仪、氮气置换真空阀、截止阀、控制阀均与PLC控制器进行电性无线连接，所述报警器与氦质谱检漏仪需配合使用。

优选的，所述抽空装置组件一侧设置有凹型固定装置，所述凹型固定装置内部设置有底部热封圈，所述凹型固定装置的顶部端面可以放置包装袋，所述包装袋的大小与凹型固定装置的内腔大小相吻合。

优选的，所述支柱上侧顶部固定设置有丝杠，所述丝杠与滑块相配合使用进行滑动连接，所述驱动电机可以驱动丝杠，所述滑块的底部端面固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆固定设置有热封装置，所述热封装置底部端面设置的顶部热封圈与底部热封圈相配合使用。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动包装机用抽空装置，具备以下有益效果：

1、所述本实用新型设置有氦质谱检漏仪，所述氦质谱检漏仪与PLC控制器配合使用，所述氦质谱检漏仪可以检测真空机组是否有漏孔，并将其检测信息传输到PLC控制器上进行显示，若出现气体泄漏或者漏孔则通过报警器进行报警提示，提高安全性能。

2、所述本实用新型设置有氮气瓶与真空机组，所述氮气瓶与真空机组的配合使用，使其在包装袋内部不仅仅进行抽空保鲜，而且可以添加无危害的氮气，增强保鲜效果，使其不易损坏，延长保质期，本实用新型结构紧凑，使用方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种全自动包装机用抽空装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动包装机用抽空装置部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种全自动包装机用抽空装置流程示意图；

图4为本实用新型提出的一种全自动包装机用抽空装置抽空装置组件结构示意图；

图中：1、支柱；2、机架；3、报警器；4、滑块；5、热封装置；6、伸缩杆；7、驱动电机；8、刹车组件；9、支撑杆；10、抽空装置滑动座；11、抽空装置组件；12、滑轨；13、万向轮；14、PLC控制器；15、丝杠；16、工作台；17、顶部热封圈；18、底部热封圈；19、包装袋；20、凹型固定装置；21、加热器；22、截止阀；23、氦质谱检漏仪；24、连接管道；25、抽空管；26、氮气置换真空阀；27、氮气瓶；28、控制阀；29、真空机组；30、管道；31、气体排出口；32、液体排出口；33、支撑连接固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下一种技术方案：本实用新型一种全自动包装机用抽空装置，包括支柱1、机架2、报警器3、滑块4、热封装置5、伸缩杆6、驱动电机7、刹车组件8、支撑杆9、抽空装置滑动座10、抽空装置组件11、滑轨12、万向轮13、PLC控制器14、丝杠15、工作台16，所述抽空装置组件11设置有加热器21、截止阀22、氦质谱检漏仪23、连接管道24、抽空管25、氮气置换真空阀26、氮气瓶27、控制阀28、真空机组29、管道30、气体排出口31、液体排出口32、支撑连接固定板33，所述热封装置5设置有顶部热封圈17、底部热封圈18、包装袋19、凹型固定装置20，所述机架2底部端面固定设置有万向轮13，所述万向轮13设置有刹车组件8。

如图1所示，本实施例提供了一种全自动包装机用抽空装置其特征在于：所述机架2内嵌驱动电机7，所述机架2内部设置有支撑杆9，所述机架2顶部端面固定设置有工作台16，所述工作台16上侧设置有滑轨12，所述滑轨12与抽空装置滑动座10配合使用进行滑动连接。

如图3所示，本实施例提供了一种全自动包装机用抽空装置其特征在于：所述抽空装置滑动座10顶部端面固定设置有抽空装置组件11，所述氮气瓶27与抽空管25之间通过管道30进行密封连接，所述管道30设置有氮气置换真空阀26，所述真空机组29的一端设置有抽空管25，所述真空机组29的另一端设置有气体排出口31、与液体排出口32。

如图3所示，本实施例提供了一种全自动包装机用抽空装置其特征在于：所述加热器21采用带有自动循环送风系统的电机热器，所述加热器21与连接管道24靠近抽空口的一侧相连接，所述连接管道24设置有截止阀22。

如图3所示，本实施例提供了一种全自动包装机用抽空装置其特征在于：所述连接管道24另一端与抽空管25相连接，所述连接管道24靠近抽空管25的一侧设置有氦质谱检漏仪23，所述氮气置换真空阀26、氮气瓶27之间组成氮气置换回路，所述截止阀22与PLC控制器14进行电性无线连接，真空机组29通过控制阀28和氮气置换真空阀26、氮气瓶27之间组成的氮气置换回路与抽空管25相连接，所述氦质谱检漏仪23、氮气置换真空阀26、截止阀22、控制阀28均与PLC控制器14进行电性无线连接，所述报警器3与氦质谱检漏仪23需配合使用。

如图2所示，本实施例提供了一种全自动包装机用抽空装置其特征在于：所述抽空装置组件11一侧设置有凹型固定装置20，所述凹型固定装置20内部设置有底部热封圈18，所述凹型固定装置20的顶部端面可以放置包装袋19，所述包装袋19的大小与凹型固定装置20的内腔大小相吻合。

如图2所示，本实施例提供了一种全自动包装机用抽空装置其特征在于：所述支柱1上侧顶部固定设置有丝杠15，所述丝杠15与滑块4相配合使用进行滑动连接，所述驱动电机7可以驱动丝杠15，所述滑块4的底部端面固定设置有伸缩杆6，所述伸缩杆6固定设置有热封装置5，所述热封装置5底部端面设置的顶部热封圈17与底部热封圈18相配合使用。

本实用新型的使用流程：所述本实用新型在使用时首先将包装袋19放置到凹型固定装置20的上侧，此时将其牢牢固定在底部热封圈18内的凹槽内，此时通过PLC控制器关闭氮气置换真空阀26，同时通过PLC控制器14启动真空机组29与控制阀28，此时真空机组29通过抽空管25开始抽真空，当抽空空管25将包装袋19内部抽至真空，关停真空机组29，通过PLC控制器14关闭控制阀28，同时缓慢开启氮气置换真空阀26通过抽空管25将包装袋19内部充入氮气进行置换，当压力达到0 .01MPa时关闭氮气置换真空阀26，所述氦质谱检漏仪可以检测真空机组29是否有漏孔，并将其检测信息传输到PLC控制器14上进行显示，若出现气体泄漏或者漏孔则通过报警器3进行报警提示，提高安全性能。所述完成氮气置换后，此时PLC控制器14驱动滑块4带动热封装置5在丝杠15上进行左右直线运动，然后通过伸缩杆6带动热封装置5下降到包装袋上侧，此时通过顶部热封圈17与底部热封圈18的配合使用，进行封边即可。

所述本实用新型设置有氦质谱检漏仪，所述氦质谱检漏仪与PLC控制器14配合使用，所述氦质谱检漏仪可以检测真空机组29是否有漏孔，并将其检测信息传输到PLC控制器14上进行显示，若出现气体泄漏或者漏孔则通过报警器3进行报警提示，提高安全性能。

所述本实用新型设置有氮气瓶与真空机组，所述氮气瓶与真空机组的配合使用，使其在包装袋内部不仅仅进行抽空保鲜，而且可以添加无危害的氮气，增强保鲜效果，使其不易损坏，延长保质期，本实用新型结构紧凑，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动包装机用抽空装置，其特征在于：包括支柱（1）、机架（2）、报警器（3）、滑块（4）、热封装置（5）、伸缩杆（6）、驱动电机（7）、刹车组件（8）、支撑杆（9）、抽空装置滑动座（10）、抽空装置组件（11）、滑轨（12）、万向轮（13）、PLC控制器（14）、丝杠（15）、工作台（16），所述抽空装置组件（11）设置有加热器（21）、截止阀（22）、氦质谱检漏仪（23）、连接管道（24）、抽空管（25）、氮气置换真空阀（26）、氮气瓶（27）、控制阀（28）、真空机组（29）、管道（30）、气体排出口（31）、液体排出口（32）、支撑连接固定板（33），所述热封装置（5）设置有顶部热封圈（17）、底部热封圈（18）、包装袋（19）、凹型固定装置（20），所述机架（2）底部端面固定设置有万向轮（13），所述万向轮（13）设置有刹车组件（8）。

2.根据权利要求1所述一种全自动包装机用抽空装置，其特征在于：所述机架（2）内嵌驱动电机（7），所述机架（2）内部设置有支撑杆（9），所述机架（2）顶部端面固定设置有工作台（16），所述工作台（16）上侧设置有滑轨（12），所述滑轨（12）与抽空装置滑动座（10）配合使用进行滑动连接。

3.根据权利要求2所述一种全自动包装机用抽空装置，其特征在于：所述抽空装置滑动座（10）顶部端面固定设置有抽空装置组件（11），所述氮气瓶（27）与抽空管（25）之间通过管道（30）进行密封连接，所述管道（30）设置有氮气置换真空阀（26），所述真空机组（29）的一端设置有抽空管（25），所述真空机组（29）的另一端设置有气体排出口（31）、与液体排出口（32）。

4.根据权利要求1所述一种全自动包装机用抽空装置，其特征在于：所述加热器（21）采用带有自动循环送风系统的电机热器，所述加热器（21）与连接管道（24）靠近抽空口的一侧相连接，所述连接管道（24）设置有截止阀（22）。

5.根据权利要求1所述一种全自动包装机用抽空装置，其特征在于：所述连接管道（24）另一端与抽空管（25）相连接，所述连接管道（24）靠近抽空管（25）的一侧设置有氦质谱检漏仪（23），所述氮气置换真空阀（26）、氮气瓶（27）之间组成氮气置换回路，所述截止阀（22）与PLC控制器（14）进行电性无线连接，真空机组（29）通过控制阀（28）和氮气置换真空阀（26）、氮气瓶（27）之间组成的氮气置换回路与抽空管（25）相连接，所述氦质谱检漏仪（23）、氮气置换真空阀（26）、截止阀（22）、控制阀（28）均与PLC控制器（14）进行电性无线连接，所述报警器（3）与氦质谱检漏仪（23）需配合使用。

6.根据权利要求1所述一种全自动包装机用抽空装置，其特征在于：所述抽空装置组件（11）一侧设置有凹型固定装置（20），所述凹型固定装置（20）内部设置有底部热封圈（18），所述凹型固定装置（20）的顶部端面可以放置包装袋（19），所述包装袋（19）的大小与凹型固定装置（20）的内腔大小相吻合。

7.根据权利要求1所述一种全自动包装机用抽空装置，其特征在于：所述支柱（1）上侧顶部固定设置有丝杠（15），所述丝杠（15）与滑块（4）相配合使用进行滑动连接，所述驱动电机（7）可以驱动丝杠（15），所述滑块（4）的底部端面固定设置有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）固定设置有热封装置（5），所述热封装置（5）底部端面设置的顶部热封圈（17）与底部热封圈（18）相配合使用。

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