CN114383790A - 一种用于用于软袋或异型包装超高精度气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于用于软袋或异型包装超高精度气密性检测装置，包括框架和操作台，操作台安装于框架的顶部外侧，框架的顶端部安装有警报灯，框架的内部顶端安装有气缸A，气缸A的底端部传动连接上压板，上压板的底部安装有真空容器组件，真空容器组件由若干个真空容器组成，真空容器组件的底端部安装有气缸B。本发明中作用主要为解决包装机对包装袋/盒/异型形状类填充并封口好后，实现包装在包装机填充物料并包装封口后出现气孔微泄漏的检测，填充了国内对超高精度微泄漏气密性检测的空白，有效实生产或品管检测；例如食品包装密后，消费者食用的安全隐患同时也解决了生产厂家减少用人工检测的人力成本。

Description

一种用于用于软袋或异型包装超高精度气密性检测装置

技术领域

本发明涉及包装气密性检测领域，特别涉及一种用于用于软袋或异型包装超高精度气密性检测装置。

背景技术

目前，软包装行业的发展非常迅速，应用于液体产品的软包装材料增长迅速。液体产品对软包装的密封性能要求非常严格，如果包装袋密封性不好，就会出现渗漏的现象，因此在生产过程中必须对软包装袋进行在线气密性检测。目前，多是采用真空检测仪或渗透液等方法检测软包装袋的气密性，这些检测方式耗时长，导致生产效率下降，而且会经常出现漏检现象，检测效果不理想，在食品/医疗/日化等行业没有上下运动夹层的封闭式检测方式；任何工件都存在漏气现象做不到绝对密封，理论上密封性越好，检测精度越高，因此需要一种超高精度的气密性检测装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于用于软袋或异型包装超高精度气密性检测装置。

本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种用于用于软袋或异型包装超高精度气密性检测装置，包括框架和操作台，所述操作台安装于框架的顶部外侧，所述框架的顶端部安装有警报灯，所述框架的内部顶端安装有气缸A，所述气缸A的底端部传动连接上压板，所述上压板的底部安装有真空容器组件，所述真空容器组件由若干个真空容器组成，所述真空容器组件的底端部安装有气缸B，所述框架的内部底面中央安装有真空泵，所述上压板的背面上安装有和真空容器相对应数量的真空压力传感器和真空阀，所述真空泵的一侧安装有数据采集板卡和工控机，所述真空泵的另一侧安装有气动电磁阀和真空电磁阀，所述框架的中部还固定安装有旋转轴组件，所述气缸A和上压板之间通过旋转轴组件传动连接，所述框架的正面顶端活动安装有设备门板，所述框架的中央内壁处安装有传感器，所述传感器位于真空容器组件的一侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述操作台分别和气动电磁阀、真空泵、真空压力传感器、真空阀、真空电磁阀、传感器电性连接，所述警报灯和工控机电性连接，所述真空压力传感器和工控机电性连接，所述真空压力传感器通过工控机和数据采集板卡电性连接实现数据传输。

作为本发明的一种优选技术方案，所述气缸A通过气动电磁阀控制推动上压板至水平位置与地面成平行状态，所述气缸B通过气动电磁阀控制垂直推动真空容器组件与上压板进行紧密配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述真空泵通过气管连接真空阀后对真空容器进行负压抽气达到真空效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述数据采集板卡分别和上压板背面上的多个真空压力传感器电性连接，用于独立处理每个真空容器的数据采集。

作为本发明的一种优选技术方案，所述真空电磁阀和真空阀电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明中作用主要为解决包装机对包装袋/盒/异型形状类填充并封口好后，实现包装在包装机填充物料并包装封口后出现气孔微泄漏的检测，填充了国内对超高精度微泄漏气密性检测的空白，有效实生产或品管检测；例如食品包装密后，消费者食用的安全隐患同时也解决了生产厂家减少用人工检测的人力成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构图；

图2是本发明去掉设备门板后的结构图

图3是图2的另一视角图之一；

图4是图2的后视图；

图5是图2的正视图；

图6是图2的左视图；

图中：1、框架；2、气缸A；3、上压板；4、真空容器组件；5、气缸B；6、真空泵；7、警报灯；8、真空压力传感器；9、真空阀；10、操作台；11、数据采集板卡；12、工控机；13、旋转轴组件；14、气动电磁阀；15、真空电磁阀；16、传感器；17、设备门板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

实施例1

如图1-6，本发明提供一种用于用于软袋或异型包装超高精度气密性检测装置，包括框架1和操作台10，操作台10安装于框架1的顶部外侧，框架1的顶端部安装有警报灯7，框架1的内部顶端安装有气缸A2，气缸A2的底端部传动连接上压板3，上压板3的底部安装有真空容器组件4，真空容器组件4由若干个真空容器组成，真空容器组件4的底端部安装有气缸B5，框架1的内部底面中央安装有真空泵6，上压板3的背面上安装有和真空容器相对应数量的真空压力传感器8和真空阀9，真空泵6的一侧安装有数据采集板卡11和工控机12，真空泵6的另一侧安装有气动电磁阀14和真空电磁阀15，框架1的中部还固定安装有旋转轴组件13，气缸A2和上压板3之间通过旋转轴组件13传动连接，框架1的正面顶端活动安装有设备门板17，框架1的中央内壁处安装有传感器16，传感器16位于真空容器组件4的一侧。

操作台10分别和气动电磁阀14、真空泵6、真空压力传感器8、真空阀9、真空电磁阀15、传感器16电性连接，警报灯7和工控机12电性连接，真空压力传感器8和工控机12电性连接，真空压力传感器8通过工控机12和数据采集板卡11电性连接实现数据传输，操作台10分别控制气动电磁阀14、真空泵6、真空压力传感器8、真空阀9、真空电磁阀15、传感器16的工作运行和停止。

气缸A2通过气动电磁阀14控制推动上压板3至水平位置与地面成平行状态，气缸B5通过气动电磁阀14控制垂直推动真空容器组件4与上压板3进行紧密配合，由操作台10通过气动电磁阀14分别控制气缸A2工作，在旋转轴组件13的转轴作用下，实现调节上压板3翻转角度直至和地面成平行状态；通过气动电磁阀14控制气缸B5工作，垂直带动真空容器组件4向上运动直至和上压板3进行紧密的贴合，实现上下运动后密封的作用。

真空泵6通过气管连接真空阀9后对真空容器进行负压抽气达到真空效果，操作台10控制真空泵6工作，真空泵6通过气管连接上压板3背面的真空阀9以及真空容器组件4的多个真空容器腔体，以实现对真空容器组件4的多个真空容器腔体抽真空作用。

数据采集板卡11分别和上压板3背面上的多个真空压力传感器8电性连接，用于独立处理每个真空容器的数据采集，在通过真空泵6对真空容器组件4的多个真空容器腔体抽真空后，真空压力传感器8检测多个真空容器腔体的真空度气压变化，并把这个数据发送给工控机12，再由工控机12将数据传输给数据采集板卡11进行保存，通过数据采集板卡11独立处理真空容器组件4的多个真空容器的数据采集。

真空电磁阀15和真空阀9电性连接，操作台10控制真空电磁阀15的运行，通过真空电磁阀15来控制真空泵6和真空阀9的气管连通状态，以实现真空泵6通过气管连接上压板3背面的真空阀9以及真空容器组件4的多个真空容器腔体，对真空容器组件4的多个真空容器腔体抽真空作用。

本装置工作原理如下：

传感器16和工控机12、操作台10电性连接，用于检测设备门板17是否闭合到位。

人工将被检测物料有序放入真空容器组件4的真空容器中，然后关上设备门板17，启动设备运行，完全抽取真空容器组件4腔体内的空气并形成真空度，通过真空压力传感器8检测真空容器组件4腔体，若被检测物料出现漏气，则真空容器组件4的真空容器中的真空度度会降低(气压会发生变化)，工控机12系统自动判断为不合格物料，采用上压板3和真空容器组件4相互贴合实现密封，并且在上压板3顶部还外装密封罩，以实现超高精度的密封贴合效果，再通过真空压力传感器8检测真空容器组件4的多个腔体，并通过数据采集板卡11独立处理真空容器组件4的多个真空容器的数据采集，实现超高精度的气密性检测。

具体如下：

被检测的物料放入真空容器组件4中，设备门板17关闭后通过传感器16自动检测设备门板17是否闭合到位后，通过操作台10进行整机的启动或停止；气缸A2通过气动电磁阀14控制推动上压板3至水平位置与地面成平行状态，气缸B5通过气动电磁阀14控制垂直推动真空容器组件4与上压板3进行紧密配合(上压板3凹槽位安装密封件，密封件与上沿进行紧密挤压贴合，如图1所示，密封件为上压板3顶部的罩板)，气缸B5也起预压作用。设备门板17关闭后启动设备，操作台10控制真空泵6和真空阀9、真空电磁阀15对真空容器组件4进行抽真空一定时间后关闭气路，然后操作台10控制真空压力传感器8检测真空容器每个腔体内的气压变化，若被检测物料密封性好则气压未有变化量，若被检测物流密封性出现问题，通过真空压力传感器8检测真空容器组件4的多个腔体内有变化，则系统通过设备启动后，真空压力传感器8检测多个真空容器腔体的真空度气压变化，并把这个数据发送给工控机12，再由工控机12将数据传输给数据采集板卡11进行保存，通过数据采集板卡11独立处理真空容器组件4的多个真空容器的数据采集；数据采集板卡11采集的数据出现变量即判断为不合格物料并在操作台10显示器指出哪一个编号的物料为不合格产品。真空容器组件4在处于抽真空状态分为三步：抽真空、保压、检测。设备检测物料后，系统自动破除真空容器中的型腔，破除真空主要靠真空阀9实现(真空阀9有抽真空的气管接入口和破真空出气口)即对真空容器组件4的多个真空容器型腔内抽真空以及送入空气；气缸A2打开上压板3，设备门板17打开，将被检测物料取出。密封性越好检测精度越高。

工控机12作为整机运行收集合处理数据；

旋转轴组件13固定在框架1和上压板3连接，气缸A2带动上压板3进行旋转角度；

气动电磁阀14用于控制气缸A2和气缸B5的作用；

真空电磁阀15用于控制真空阀9的开合和闭合的作用；

传感器16用于检测门板是否开合或闭合到位置；

设备门板17属于检修门，便于门板打开和闭合。

本发明中作用主要为解决包装机对包装袋/盒/异型形状类填充并封口好后，实现包装在包装机填充物料并包装封口后出现气孔微泄漏的检测，填充了国内对超高精度微泄漏气密性检测的空白，有效实生产或品管检测；例如食品包装密后，消费者食用的安全隐患同时也解决了生产厂家减少用人工检测的人力成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于用于软袋或异型包装超高精度气密性检测装置，其特征在于，包括框架(1)和操作台(10)，所述操作台(10)安装于框架(1)的顶部外侧，所述框架(1)的顶端部安装有警报灯(7)，所述框架(1)的内部顶端安装有气缸A(2)，所述气缸A(2)的底端部传动连接上压板(3)，所述上压板(3)的底部安装有真空容器组件(4)，所述真空容器组件(4)由若干个真空容器组成，所述真空容器组件(4)的底端部安装有气缸B(5)，所述框架(1)的内部底面中央安装有真空泵(6)，所述上压板(3)的背面上安装有和真空容器相对应数量的真空压力传感器(8)和真空阀(9)，所述真空泵(6)的一侧安装有数据采集板卡(11)和工控机(12)，所述真空泵(6)的另一侧安装有气动电磁阀(14)和真空电磁阀(15)，所述框架(1)的中部还固定安装有旋转轴组件(13)，所述气缸A(2)和上压板(3)之间通过旋转轴组件(13)传动连接，所述框架(1)的正面顶端活动安装有设备门板(17)，所述框架(1)的中央内壁处安装有传感器(16)，所述传感器(16)位于真空容器组件(4)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于用于软袋或异型包装超高精度气密性检测装置，其特征在于，所述操作台(10)分别和气动电磁阀(14)、真空泵(6)、真空压力传感器(8)、真空阀(9)、真空电磁阀(15)、传感器(16)电性连接，所述警报灯(7)和工控机(12)电性连接，所述真空压力传感器(8)和工控机(12)电性连接，所述真空压力传感器(8)通过工控机(12)和数据采集板卡(11)电性连接实现数据传输。

3.根据权利要求1所述的一种用于用于软袋或异型包装超高精度气密性检测装置，其特征在于，所述气缸A(2)通过气动电磁阀(14)控制推动上压板(3)至水平位置与地面成平行状态，所述气缸B(5)通过气动电磁阀(14)控制垂直推动真空容器组件(4)与上压板(3)进行紧密配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于用于软袋或异型包装超高精度气密性检测装置，其特征在于，所述真空泵(6)通过气管连接真空阀(9)后对真空容器进行负压抽气达到真空效果。

5.根据权利要求1所述的一种用于用于软袋或异型包装超高精度气密性检测装置，其特征在于，所述数据采集板卡(11)分别和上压板(3)背面上的多个真空压力传感器(8)电性连接，用于独立处理每个真空容器的数据采集。

6.根据权利要求1所述的一种用于用于软袋或异型包装超高精度气密性检测装置，其特征在于，所述真空电磁阀(15)和真空阀(9)电性连接。

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