CN218199016U - 片盒包装机自动抽排气封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种片盒包装机自动抽排气封口装置，包括封口机、气体导出部件、气体导入部件、伸缩部件，气体导出部件用于导出包装袋内的气体，气体导入部件用于向包装袋内充气，伸缩部件用于使气体导出部件和气体导入部件伸入或远离包装袋内部。本实用新型先通过气体导出部件导出包装袋内的气体，包装袋内为微负压时，再通过气体导入部件向包装袋内充入定量的气体，从而保证每个装有片盒的包装袋内的气体均符合工艺要求。

Description

片盒包装机自动抽排气封口装置

技术领域

本实用新型涉及片盒包装技术领域，尤其是涉及一种片盒包装机自动抽排气封口装置。

背景技术

硅片的加工生产流程一般包括长晶、滚圆、线切、双面减薄、边缘倒角、表面腐蚀、热处理、抛光、清洗、外延、检测、包装等主要步骤，包装好的晶片会再运送至客户手中。若在包装时出现包装太紧，袋内负压，拆袋时晶片易受外部坏境污染；包装太松，装箱困难，包装袋在高空运输易受内外压差影响破损或漏气等问题，且未能及时有效地检查出来，而直接送货至客户端，将直接导致产品报废，严重者还会导致客户投诉，影响客户观感及后续合作，因此，包装时对于包装袋内气体含量的控制至关重要。

目前现有的包装流程步骤如下(图1)：

1)将装有晶片的片盒放入包装袋，并将包装袋整理为方便包装形状；

2)将封口机抽气管路放入包装袋上下层加热封口棒之间，加热封口棒由海绵条和发热体组成，海绵条固定在发热体外侧(发热体远离封口机侧壁的一侧为外侧)，踩踏板启动封口机，上层加热封口棒下压至下层加热封口棒夹紧包装袋封口，当上层加热封口棒下压至下层加热封口棒时，海绵条使包装袋除抽气管路外，其他位置均与外界隔离；

3)气动阀开启，封口机通过抽气管路抽离包装袋内空气；

4)抽气完成后气动阀关闭，抽气管路快速向外抽离，使之离开包装封口区域；

5)封口机开始加热封口棒，使包装袋上下两层密封，密封完成后，封口机上层加热封口棒抬起；

6)包装机台完成抽气&密封动作。

对于上述包装时抽取袋内气体的步骤，目前常见的抽真空方式有两种：第一种为控制抽气时间：即设定抽气时间，抽气管路抽取袋内气体，当时间达到时停止抽气，进而使包装袋内剩余空气达到我们所需要的气体量；第二种为全手动控制：即以踩踏板的方式手动控制抽气管的打开与关闭，当第一次踩踏板，抽气管打开且抽取袋内的气体，目视袋内剩余空气体积为我们所需要的气体量时，再次踩踏板，停止抽气。

上述两种方案具有以下技术缺陷：

1.因抽气前需要手动整理包装袋形状，故无法确保每一个包装袋整理后形状一致，进而导致袋内包装前所留气体并不一致。当采用固定时间控制抽真空时，因每一个包装袋整理后内部所预留空气不一致，当抽取一定时间气体后，导致每个包装有片盒的包装内的气体含量均不相同，进而影响包装品质及良率。

2.当采用全手动控制的方式抽真空时，因操作员个体之间的差异，抽气过程中目视检查袋内所留存空气可能会出现不同的判定标准，即不同的包装人员操作会导致包装有片盒的包装袋内所含气体有明显区别。

3.抽气过程中目视检查袋内所留存空气，无法对袋内所留存的空气进行量化，不够精准且存在误判风险。

4.操作员抽气过程的同时需查看袋内剩余气量，此操作对操作人员要求较高，且需要通过较长时间练习方可达到包装要求，多依靠经验来完成，普适性较低。

5.因两种包装方式均存在明显技术缺陷，且以上技术缺陷影响包装良率，部分包装产品需在封口后拆掉包装袋重新包装，浪费包装材料及人力。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种片盒包装机自动抽排气封口装置，能够使包装袋内所含气体完全符合工艺要求，无需人工凭经验抽取片盒包装袋内的气体以使包装纸内的气体符合工艺要求，自动化程度高，同时避免人工误判风险，准确度高。

为实现上述目的，本实用新型提供一种片盒包装机自动抽排气封口装置，包括

封口机，所述封口机包括上层加热封口棒、下层加热封口棒、压紧部件和控制系统，所述上层加热封口棒通过压紧部件安装在封口机上，所述下层加热封口棒安装在所述封口机的工作台上，所述控制系统安装在封口机内；

气体导出部件，所述气体导出部件包括抽气管和第一气泵，所述抽气管穿设于所述封口机侧壁，所述抽气管进气端位于所述封口机的上层加热封口棒和下层加热封口棒之间，所述抽气管出气端通过所述抽气管路连接所述第一气泵，所述抽气管路上连接有所述抽气阀；

气体导入部件，所述气体导入部件包括充气管和第二气泵，所述充气管穿设于所述封口机侧壁，所述充气管的出气端位于所述封口机的上层加热封口棒和下层加热封口棒之间，所述充气管进气端通过所述充气管路与所述第二气泵相连，所述充气管路上连接有充气阀和第一流量控制器；

伸缩部件，所述伸缩部件安装在所述封口机内部，所述伸缩部件与所述充气管和所述抽气管相连，用于驱动所述充气管和所述抽气管伸出或缩回；

所述上层加热封口棒、所述下层加热封口棒、所述抽气阀、所述充气阀、所述第一流量控制器、所述第一气泵、所述第二气泵和所述伸缩部件均与所述封口机的控制系统相连。

在一些实施例中，本实用新型伸缩部件包括气缸和电磁阀，所述气缸的活塞杆自由端通过连杆与所述抽气管和所述充气管相连，所述气缸通过所述电磁阀与所述第二气泵相连，所述电磁阀和所述第二气泵与所述控制系统相连。本实施例采用气缸控制抽气管和充气管伸出或缩回，封口前，包装袋封口将抽气管和充气管套入至包装袋内部，并压紧在上层加热封口棒和下层加热封口棒之间，然后封口机的控制系统控制气缸驱动抽气管和充气管伸出至包装袋内，对包装袋进行抽气或充气，当需要封口时，封口机的控制系统再控制气缸驱动抽气管和充气管向封口机内部缩回，远离加热封口棒，封口机的控制系统控制加热封口棒加热对包装袋进行封口处进行密封。

在一些实施例中，本实用新型包括支撑件、转轴、电磁线圈、复位弹簧和铁块，所述支撑件穿设于所述封口机侧壁，且在垂直方向上能够沿所述封口机侧壁移动，所述支撑件一端固定在所述层加热封口棒，另一端固定在所述转轴上，转轴转动连接在所述封口机内壁，所述支撑件底壁连接有下拉件，两个所述下拉件底部通过连接件连接在一起，所述连接件上固定有所述铁块，所述电磁线圈安装在所述铁块底部，所述复位弹簧套设在所述铁块外部，其一端连接在所述连接件上，另一端连接在所述电磁线圈上，所述电磁线圈与控制系统相连。

在一些实施例中，本实用新型抽气管路上连接有缓冲腔室，所述缓冲腔室内部安装有第一压力传感器，所述第一压力传感器与控制系统相连。本实施例缓冲腔室内的第一压力传感器用于检测包装袋内的空气是否完全抽空，以便控制系统控制第一气泵停止工作，避免造成因包装袋内负压太大，拆袋时导致晶片受外部环境的污染。

在一些实施例中，本实用新型还包括脚踏开关，所述脚踏开关连接在所述第一气泵与控制系统之间的电路上。本实施例采用脚踏开关，用踩即可使气泵通电，无需工作人员用手按压开关，降低了晶片包装时对晶片的污染。

在本实用新型的一些实施例中，一种片盒包装机自动抽排气封口装置，包括

封口机，所述封口机包括上层加热封口棒、下层加热封口棒、压紧部件和控制系统，所述上层加热封口棒通过压紧部件安装在封口机上，所述下层加热封口棒安装在所述封口机的工作台上，所述控制系统安装在封口机内；

气体导出部件，所述气体导出部件包括排气管，所述排气管穿设于所口主机侧壁，所述排气管另一端连接有第一排气阀；

气体导入部件，所述气体导入部件包括充气管和第二气泵，所述充气管穿设于所述封口机侧壁，所述充气管的出气端位于所述封口机的上层加热封口棒和下层加热封口棒之间，所述充气管进气端通过充气管路与所述第二气泵相连，所述充气管路上连接有充气阀和第一流量控制器；

伸缩部件，所述伸缩部件安装在所述封口机内部，所述伸缩部件与所述充气管和所述抽气管相连，用于驱动所述充气管和所述排气管伸出或缩回；

密封腔室，所述密封腔室上部连接有密封盖，其内部安装有第二压力传感器，其侧壁具有排气口，所述排气口连接有第二排气阀；所述密封腔室侧壁开设有用于包装袋伸出的伸出口，所述伸出口通过密封件密封；

注气管路，所述注气管路一端与密封腔室连通，另一端接氮气供给管路，所述注气管路上连接有注气阀和第二流量控制器；

所述第一排气阀、所述第二排气阀、所述充气阀、所述注气阀、所述第一流量控制阀所述第二流量控制器、所述第二气泵和所述伸缩部件均与所述封口机的控制系统相连。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)本实用新型对片盒进行包装时，首先通过抽气管，将包装袋内的气体完全抽空，然后再通过充气管充入定量的气体，以使包装有片盒的包装袋内所含气体符合工艺要求，避免了因袋内预留空气不一致导致最后包装内气体含量均不相同的问题，减少了因定时抽气导致包装袋内气体含量不均而影响包装品质的缺陷，同时无需人工判断包装袋内气体的含量，避免了主观上的误判。

2)本实用新型在抽气管路上设置缓冲腔室，在缓冲腔室内安装第一压力传感器，用于检测缓冲腔室内流经的气体压力，从而判断包装袋内的气体是否被抽空，若抽空，则控制系统控制抽气阀关闭，停止抽气，避免了因包装袋内负压过大，而导致拆开包装袋时，片盒内的晶片被外部环境污染。

3)本实用新型通过向密封腔室内持续注入气体的方式，达到排出包装袋内全部气体的目的，待第二压力传感器数据开始显示为正压时(微正压)，关停密封腔室注气管路，然后通过充气管路向包装袋内充入固定量气体，使所有包装后产品袋内的气体含量完全相同。本实用新型一方面通过向密封腔室内注入氮气将片盒包装袋内的气体排出，保证了晶片包装袋内的气体完全排出至包装袋外部，另一方面通过充气管路向包装袋内充入符合工艺要求的气体量，保证了每个片盒包装袋内的气体量都是合格的，避免了人工操作的误差。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的伸缩部件结构示意图；

图3是图2的局部放大示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例的压缩部件结构示意图；

图5是根据本实用新型一个实施例的压紧部件结构示意图；

图6是图4的侧视图；

图7是根据本实用新型一个实施例的结构示意图；

图8是图6的俯视图；

图9是根据本实用新型一个实施例的伸缩部件结构示意图；

图10是根据本实用新型一个实施例的密封腔室伸出口结构示意图；

附图标记：

1-包装袋；

2-片盒；

3-包装袋前段待封口区域；

41-上层加热封口棒，411-发热体，412-海绵条，42-下层加热封口棒；

5-支撑件；

6-封口机，61-长圆孔；

7-缓冲腔室，71-第一压力传感器；

8-抽气管，81-抽气阀，83-抽气管路；

9-充气管，91-第一流量控制器，92-充气阀，93-充气管路；

10-压紧部件，101-电机，102-丝杠，103-连接件，104-下拉件，105-转轴，106-电磁线圈，107-复位弹簧，108-铁块；

11-密封腔室，111-密封盖，1111-第二密封条，113-伸出口，1131-弹性密封件；

12-注气管路，121第二流量控制器，122-注气阀，123-第二排气阀；

13-排气管，131-第一排气阀，132-排气管路；

14-伸缩部件，141-气缸，1411-活塞杆,1412-密封圈，1413-第一腔室，1414-第二腔室，142-电磁阀，143-连接杆；

15-第一气泵；

16-第二气泵。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/ 或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用性和/或其他材料的使用。

下面参考图1-图10描述根据本实用新型实施例的片盒包装机自动抽排气封口装置。

实施例1

参见图1，一种片盒包装机自动抽排气封口装置，包括封口机、气体导出部件、气体导入部件和伸缩部件；

封口机6包括加热封口棒、工作台62、压紧部件10和控制系统，加热封口棒包括上层加热封口棒41和下层加热封口棒42，上层加热封口棒41通过压紧部件10安装在封口机6上，下层加热封口棒42固定在封口机6的工作台62上，上层加热封口棒41通过压紧部件10压紧在下层加热封口棒42上；加热封口棒由海绵条412和发热体411组成，海绵条412黏贴在发热体411内侧壁(上层加热封口棒41和下层加热封口棒42靠近封口机侧壁的一侧为内侧)；

气体导出部件包括抽气管8和第一气泵15，抽气管8穿设于封口机6侧壁，抽气管8进气端位于封口机6的上层加热封口棒41和下层加热封口棒42之间，抽气管8出气端通过抽气管路83连接第一气泵15，抽气管路83上连接有抽气阀81；

气体导入部件，气体导入部件包括充气管9和第二气泵16，充气管9穿设于封口机6侧壁，充气管9的出气端位于封口机6的上层加热封口棒41和下层加热封口棒42之间，充气管9进气端通过充气管路93与第二气泵16相连，充气管路93上连接有充气阀92和第一流量控制器91；

伸缩部件14，伸缩部件14安装在封口机6内部，伸缩部件14与充气管9和抽气管8相连，用于驱动充气管9和抽气管8伸出或缩回；

上层加热封口棒41、下层加热封口棒42、抽气阀81、充气阀92、第一流量控制器91、第一气泵15、第二气泵16和伸缩部件均与封口机6的控制系统相连。

参见图2和图3，在一些实施例中，伸缩部件14包括气缸141和电磁阀143，气缸141的活塞杆1411自由端通过连杆142与抽气管8和充气管9相连，气缸141通过电磁阀143 与第二气泵16相连，电磁阀143和第二气泵16与控制系统相连。本实施例电磁阀为两位五通电磁阀，气缸141具有被活塞杆1411的密封圈1412分为第一腔室1413和第二腔室 1414，第一腔室1413和第二腔室1414均具有气孔，电磁阀143工作口A与第二腔室1414 的气孔连通，其工作口B与电磁阀143第一腔室的气孔连通，其进气口P与气泵相连，其泄气口R和泄气口S与排气管路132相连，本实施例通过控制电磁阀143得电或失电，控制气缸141的活塞杆1411向外伸出或缩回，具体工作原理如下：

当电磁阀143得电，电磁阀143的工作口A和进气口P连通，其工作口B和泄气口R 连通，气体通过电磁阀143进入气缸141第二腔室1414，活塞杆1411向外伸出，带动连杆142向外伸出，连杆142带动抽气管8和充气管9向外伸出至包装袋1内部；反之，当电磁阀143得电，电磁阀143的工作口B和进气口P连通，其工作口A和泄气口S连通，气体通过电磁阀143进入气缸141第一腔室1414，活塞杆1411向气缸141内部缩回，带动连杆142向内缩回，连杆142带动抽气管8和充气管9抽离包装袋1，并远离加热封口棒。

参见图4，为了使上层加热封口棒41平移下压或上移，以保证上层加热封口棒41压紧至下层加热封口棒42上时，与下层加热封口棒42紧密贴合，在一些实施例中，本实用新型压紧部件10包括支撑件5、电磁线圈106、复位弹簧107和铁块108，支撑件5穿设于封口机6侧壁，且能够沿封口机6侧壁上下移动，支撑件5一端固定在上层加热封口棒 41，另一端固定在转轴105上，转轴105转动连接在封口机6内壁，可在封口机6侧壁开设长圆孔61，支撑件5穿过长圆孔61与转轴105相连，从而使支撑件5在垂直方向上具有一定的移动空间。支撑件5底壁连接有下拉件104，两个下拉件104底部通过连接件103 连接在一起，连接件103中部固定有铁块108，电磁线圈106安装在铁块108底部，复位弹簧107套设在铁块108外部，其一端连接在连接件103上，另一端连接在电磁线圈106 上，电磁线圈106与控制系统相连。当电磁线圈106得电，产生磁力，铁块108在电磁线圈106的磁力作用下向下靠近电磁线圈106，从而带动上层加热封口棒41向下压紧至下层加热封口棒42，当电磁线圈106失电，磁力消失，在复位弹簧107的作用下，上层加热封口棒41复位。电磁线圈106、复位弹簧107和铁块108位于封口机6内部。参见图5和图 6，优选地，在一些实施例中，也可将本实施例中的电磁线圈106、复位弹簧107和铁块108 替换为步进电机101和丝杠102，丝杠102一端穿过支撑件5，且与支撑件5螺纹连接，另一端连接步进电机101输出轴，步进电机101位于连接件103下方，且位于封口机6内部，步进电机101与控制系统相连。本实施例通过步进电机101带动丝杠102反转或正转，从而带动上层加热封口棒41靠近或远离下层加热封口棒42，具体地，步进电机101反转带动丝杠102转动，丝杠102转动带动上层加热封口棒41向下移动，当步进电机101反转至设定角度时，上层加热封口棒41压紧至下层加热封口棒42上。

在一些实施例中，为了防止片盒2包装袋1内的负压过大，本实用新型抽气管8上连接有缓冲腔室7，缓冲腔室7内部安装有第一压力传感器71，第一压力传感器71与控制系统相连。本实施例第一压力传感器71采集的信号压力传送至控制系统，当压力信息达到设定负压值时，控制系统控制抽气阀81是否关闭，有效地避免了片盒2包装袋1内的负压过大，导致拆开片盒2包装袋1时，外部环境对片盒2内的晶片造成污染。

在一些实施例中，为了减少对片盒2的污染，本实用新型还包括脚踏开关，脚踏开关连接在第一气泵15与控制系统之间的电路上。工作人员在包装时，用脚踩脚踏开关即可控制第一气泵15是否工作，即是否抽取包装袋1内的气体。

基于上述实施例，本实用新型的工作过程如下：

1)将装有晶片的片盒2放入包装袋1内，并将包装袋1整理为便于包装的形状；

2)将包装袋1封口处放在上层加热封口棒41与下层加热封口棒42之间，并使抽气管路8抽气口和充气管路9的出气口位于包装袋1上下开口之间；

3)工作人员通过控制系统控制电磁阀143得电，气缸141的活塞杆1411向外伸出，带动抽气管8和充气管9伸入至包装袋1内部；

4)控制系统控制电磁线圈106通电，产生磁力，铁块108在电磁线圈106的磁力作用下向下靠近电磁线圈106，通过下拉件104带动上层加热封口棒41向下压紧至下层加热封口棒42，使包装袋1的封口处除抽气管8和充气管9外，其他位置均与外界隔离；

5)工作人员用脚踩脚踏开关，第一气体15通电工作，同时控制系统控制抽气阀81打开，第一气泵15抽取包装袋1内的空气，当缓冲腔室7内部的第一压力传感器71采集的压力值为设定负数时，控制系统控制抽气阀81关闭，停止抽气，同时断开脚踏开关，第一气泵停15止工作；

6)控制系统控制充气阀92打开，同时控制第二气泵16工作，将干燥空气或氮气输送至包装袋1内，充气管路93上的第一流量控制器91实时采集流入包装袋1内的气体流量，并传送至控制系统，当时气体流量达到设定量时，说明充入至包装袋1内的气体含量已符合工艺要求，控制系统控制充气阀92关闭；

7)控制系统控制电磁阀143失电，气缸141的活塞杆1411带动抽气管8和充气管9抽气管8和充气管9快速向包装袋1外部抽离，使抽气管8和充气管9离开包装袋1前段待封口区域3，远离加热封口棒；

8)控制系统控制加热封口棒的发热体411加热，对包装袋1封口处进行加热密封，密封完成后，控制系统控制电磁阀106失电，电磁阀106磁力消失，在复位弹簧107的作用下，上层加热封口棒41复位，片盒2包装结束。

本实用新型片盒2包装袋1密封过程采用自动化操控，无需人工干预，自动化程度高，减少了人工误判，使每个片盒2包装均符合工艺要求。

实施例2

本实施例与实施例不同之处在于，本实施例增加密封腔室和注气管路，并将抽气管8 改为排气管13，不需要脚踏开关，具体结构如下：

参见图7至图10，一种片盒包装机自动抽排气封口装置，包括封口机6、气体导出部件、气体导入部件、伸缩部件14、密封腔室11和注气管路12；

封口机6包括加热封口棒、工作台62、压紧部件10和控制系统，加热封口棒包括上层加热封口棒41和下层加热封口棒42，上层加热封口棒41通过压紧部件10安装在封口机6上，下层加热封口棒42固定在封口机6的工作台62上，上层加热封口棒41通过压紧部件10压紧在下层加热封口棒42上；加热封口棒由海绵条412和发热体411组成，海绵条412黏贴在发热体411外侧壁(上层加热封口棒41和下层加热封口棒42远离封口机侧壁的一侧为外侧)；

气体导出部件包括排气管13，排气管13穿设于封口机6侧壁，排气管13进气端位于上层加热封口棒41和下层加热封口棒42之间，排气管13出气端连接有第一排气阀131；

气体导入部件包括充气管9和第二气泵16，充气管9穿设于封口机6侧壁，充气管9的出气端位于封口机6的上层加热封口棒41和下层加热封口棒42之间，充气管9进气端通过充气管路93与第二气泵16相连，充气管路93上连接有充气阀92和第一流量控制器 91；排气阀131、充气阀92和第二流量控制器121设置于封口机6内部；

密封腔室11上部连接有密封盖111，其内部安装有第二压力传感器112，其侧壁具有排气口，排气口连接有第二排气阀123；密封腔室11侧壁开设有用于包装袋1伸出的伸出口113，伸出口113通过弹性密封件密封1131，包装袋1、充气管9和排气管13能够在弹性密封件1131内来回穿梭，且不破坏弹性密封件1131的密封效果，如海绵条，或弹性密封条等，参见图6，为了进一步保证密封腔室11内部的密封性，密封盖111与密封腔室11 之间设置有第二密封条1111，第二密封条安装在密封盖111上，参见图10。

注气管路12一端与密封腔室11连通，另一端接氮气供给管路，注气管路12上连接有注气阀122和第二流量控制器121；

上层加热封口棒41、下层加热封口棒42、注气阀122、第一排气阀131、第二排气阀123、充气阀92、第二流量控制器121、第二气泵和压紧部件分别与控制系统相连。

基于上述实施例，本实施例具体工作过程如下：

1)将装有晶片的片盒2放入包装袋1内，并将包装袋1整理为便于包装的形状；

2)包装袋1封口处穿过密封腔室11侧壁伸出口处113的弹性密封件1131，并将包装袋1封口处放在上层加热封口棒41与下层加热封口棒42之间；

3)工作人员通过控制系统控制电磁阀143得电，气缸141的活塞杆1411向外伸出，带动排气管13和充气管9伸入至包装袋1内部，使充气管9的出气口和排气管13的进气口穿过伸出口113处的弹性密封件1131位于包装袋1内，该弹性密封件1131采用海绵条或弹性密封条，当充气管9和排气管13穿过弹性密封件1131时，弹性密封件1131紧紧包裹在充气管路9外侧壁，从而使密封腔室11处于密封状态；

4)控制系统控制电磁线圈106通电，产生磁力，铁块108在电磁线圈106的磁力作用下向下靠近电磁线圈106，通过下拉件104带动上层加热封口棒41向下压紧至下层加热封口棒42，使包装袋1的封口处除排气管138和充气管9外，其他位置均与外界隔离；

5)控制系统控制注气阀122打开，氮气通过注气管路12注入密封腔室11内，同时注气管路12上的第二流量控制器121控制氮气进入到密封腔室11内的其气体流量，第二压力传感器112实时采集密封腔室11内的压力信息，并传送至控制系统，注入的氮气足够多时，氮气开始挤压包装袋1，使包装袋1内部的气体通过第一排气阀131排出；

6)当第二压力传感器112检测到的压力信息开始为正压时(微正压)，控制系统控制注气阀122和第一排气阀131关闭，同时控制第二排气阀123、充气阀92打开，控制第二气泵工作，将干燥空气输送至包装袋1内，充气管9上的第一流量控制器91实时采集流入包装袋1内的气体流量，并传送至控制系统，当时气体流量达到设定量时，控制系统控制充气阀92关闭；

7)控制系统控制控制控制系统控制电磁阀143失电，气缸141的活塞杆1411带动排气管13和充气管9快速向包装袋1外部抽离，使抽气管8和充气管9离开包装袋1前段待封口区域3，远离加热封口棒；

8)控制系统控制上层加热封口棒41和下层加热封口棒42加热，对包装袋1封口处进行加热密封，密封完成后，控制系统控制电磁阀106失电，电磁阀106磁力消失，在复位弹簧107的作用下，上层加热封口棒41复位，片盒2包装结束。

本实用新型可实现自动抽气和封口，每一步动作可在控制系统中设定，可通过在控制系统中设定每个步骤执行的时间，时间到了，控制系统自动执行下一步骤，从而实现本实用新型的全自动化操作。

根据本实用新型实施例的自动封口装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种片盒包装机自动抽排气封口装置，其特征在于，包括

封口机，所述封口机包括上层加热封口棒、下层加热封口棒、压紧部件和控制系统，所述上层加热封口棒通过压紧部件安装在封口机上，所述下层加热封口棒安装在所述封口机的工作台上，所述控制系统安装在封口机内；

气体导出部件，所述气体导出部件包括抽气管和第一气泵，所述抽气管穿设于所述封口机侧壁，所述抽气管进气端位于所述封口机的上层加热封口棒和下层加热封口棒之间，所述抽气管出气端通过抽气管路连接所述第一气泵，所述抽气管路上连接有抽气阀；

气体导入部件，所述气体导入部件包括充气管和第二气泵，所述充气管穿设于所述封口机侧壁，所述充气管的出气端位于所述封口机的上层加热封口棒和下层加热封口棒之间，所述充气管进气端通过充气管路与所述第二气泵相连，所述充气管路上连接有充气阀和第一流量控制器；

伸缩部件，所述伸缩部件安装在所述封口机内部，所述伸缩部件与所述充气管和所述抽气管相连，用于驱动所述充气管和所述抽气管伸出或缩回；

所述上层加热封口棒、所述下层加热封口棒、所述抽气阀、所述充气阀、所述第一流量控制器、所述第一气泵、所述第二气泵、所述压紧部件、所述伸缩部件均与所述控制系统相连。

2.根据权利要求1所述的一种片盒包装机自动抽排气封口装置，其特征在于，所述伸缩部件包括气缸和电磁阀，所述气缸的活塞杆自由端通过连杆与所述抽气管和所述充气管相连，所述气缸通过所述电磁阀与所述第二气泵相连，所述电磁阀和所述第二气泵与所述控制系统相连。

3.根据权利要求1所述的一种片盒包装机自动抽排气封口装置，其特征在于，所述压紧部件包括支撑件、转轴、电磁线圈、复位弹簧和铁块，所述支撑件穿设于所述封口机侧壁，且在垂直方向上能够沿所述封口机侧壁移动，所述支撑件一端固定在所述上层加热封口棒，另一端固定在所述转轴上，转轴转动连接在所述封口机内壁，所述支撑件底壁连接有下拉件，两个所述下拉件底部通过连接件连接在一起，所述连接件上固定有所述铁块，所述电磁线圈安装在所述铁块底部，所述复位弹簧套设在所述铁块外部，其一端连接在所述连接件上，另一端连接在所述电磁线圈上，所述电磁线圈与控制系统相连。

4.根据权利要求2所述的一种片盒包装机自动抽排气封口装置，其特征在于，所述抽气管路上还连接有缓冲腔室，所述缓冲腔室内部安装有第一压力传感器，所述第一压力传感器与所述控制系统相连。

5.根据权利要求2或3所述的一种片盒包装机自动抽排气封口装置，其特征在于，还包括脚踏开关，所述脚踏开关连接在所述第一气泵与控制系统之间的电路上。

6.一种片盒包装机自动抽排气封口装置，其特征在于，包括

封口机，所述封口机包括上层加热封口棒、下层加热封口棒、压紧部件和控制系统，所述上层加热封口棒通过压紧部件安装在封口机上，所述下层加热封口棒安装在所述封口机的工作台上，所述控制系统安装在封口机内；

气体导出部件，所述气体导出部件包括排气管，所述排气管穿设于所口主机侧壁，所述排气管另一端连接有第一排气阀；

气体导入部件，所述气体导入部件包括充气管和第二气泵，所述充气管穿设于所述封口机侧壁，所述充气管的出气端位于所述封口机的上层加热封口棒和下层加热封口棒之间，所述充气管进气端通过充气管路与所述第二气泵相连，所述充气管路上连接有充气阀和第一流量控制器；

伸缩部件，所述伸缩部件安装在所述封口机内部，所述伸缩部件与所述充气管和抽气管相连，用于驱动所述充气管和所述排气管伸出或缩回；

密封腔室，所述密封腔室上部连接有密封盖，其内部安装有第二压力传感器，其侧壁具有排气口，所述排气口连接有第二排气阀；所述密封腔室侧壁开设有用于包装袋伸出的伸出口，所述伸出口通过密封件密封；

注气管路，所述注气管路一端与密封腔室连通，另一端接氮气供给管路，所述注气管路上连接有注气阀和第二流量控制器；

所述上层加热封口棒、所述下层加热封口棒、所述第一排气阀、所述第二排气阀、所述注气阀、所述充气阀、所述第二流量控制器、所述第二气泵和所述压紧部件分别与所述控制系统相连。

7.根据权利要求6所述的一种片盒包装机自动抽排气封口装置，其特征在于，所述伸缩部件包括气缸和电磁阀，所述气缸的活塞杆自由端通过连杆与所述抽气管和所述充气管相连，所述气缸通过所述电磁阀与所述第二气泵相连，所述电磁阀和所述第二气泵与所述控制系统相连。

8.根据权利要求6或7所述的一种片盒包装机自动抽排气封口装置，其特征在于，所述压紧部件包括支撑件、转轴、电磁线圈、复位弹簧和铁块，所述支撑件穿设于所述封口机侧壁，且在垂直方向上能够沿所述封口机侧壁移动，所述支撑件一端固定在所述层加热封口棒，另一端固定在所述转轴上，转轴转动连接在所述封口机内壁，所述支撑件底壁连接有下拉件，两个所述下拉件底部通过连接件连接在一起，所述连接件上固定有所述铁块，所述电磁线圈安装在所述铁块底部，所述复位弹簧套设在所述铁块外部，其一端连接在所述连接件上，另一端连接在所述电磁线圈上，所述电磁线圈与控制系统相连。

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