CN111439412B - 一种用真空封口机对包装袋进行单封口的封口方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用真空封口机对包装袋进行单封口的封口方法，所述真空封口机包括盖板组件，所述盖板组件设有控制板，与控制板电连接的热封装置和抽真空装置，所述盖板组件包括上盖组件和下盖组件，上盖组件盖合于下盖组件上方，且与下盖组件活动连接设置，所述封口方法至少包括：封口步骤，控制板控制所述热封装置启动对包装袋进行封口；预紧步骤，控制板控制所述抽真空装置启动进行抽真空动作，以对所述盖板组件和包装袋进行预紧；所述预紧步骤执行的时间不大于所述封口步骤执行的时间，使得封口处的薄膜贴合度大大提升，封口处密封严实。

Description

一种用真空封口机对包装袋进行单封口的封口方法

技术领域

本发明属于封口机技术领域，尤其涉及一种用真空封口机对包装袋进行单封口的封口方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对食物保鲜和保存的需求也越来越高，干性食物如大米、豆类等，湿性食物如烹饪前或烹饪后的酱菜、肉类等，甚至液体类，通过真空保存能够延长食物的保存时间，同时还能够持续保鲜。另外，种子，衣服、古董字画，金银饰品等，需要长时间保存的物品，需要隔离空气防止受潮，因此，具有抽真空功能的家用封口机成为家庭必备电器。

现有的具有抽真空功能的封口机，一般包括盖板组件，盖板组件包括上盖组件和下盖组件，盖板组件内设有抽真空装置和热封装置，热封装置包括热封条，这种类型的封口机包括能够对包装袋进行单独封口，以及对包装袋进行抽真空然后封口。现有的封口机，在对包装袋进行单独封口时，由于包装袋具有柔性，在包装袋需要进行封口的袋口处，容易出现褶皱或者压痕，尤其在进行热封封口时，封口处的包装袋的两侧薄膜容易出现相对移位，导致封口处密封性不好，容易出现间隙，导致封口不牢。通常通过调节功率和封口时间，来改善封口效果，然而由于包装袋的薄厚及尺寸规格各有不同，功率过小时尺寸较大的包装袋或者厚度较厚的包装袋，封口处没有被热封条充分熔融，封口不牢，微小的空气气泡或悬浮颗粒物很容易通过封口处进入到包装袋内，从而影响食物的保存。尤其对于湿性食物或者液体，封口后有局部渗出的可能。而功率过大或者时间过长时，包装袋封口处局部熔融过度，封口处容易出现撕裂等非正常变形，导致封口失败。

另外，热封条具有一定的长度，上盖板组件和下盖板组件存在局部压不紧的问题，热封条不能完全贴合包装袋封口处，也容易导致密封不牢的问题，通常将热封条设置为中部或者两边局部拱起状，但相应的，热封装置中，发热丝下方的云母片和散热块也要做成对应的拱形，对生产设备要求高，而且尺寸一致性控制难度大，生产制造成本高。因此，如何提高封口机的封口效果，尤其是提高不同规格的包装袋以及封存湿性食物或液体封口时的封口密封性，是亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供用真空封口机对包装袋进行单封口的封口方法，解决封口机对包装袋进行封口时，由于包装袋不可避免存在褶皱或压痕，而导致封口处存在间隙的问题，从而使得封口机对包装袋封口快速且封口效果好。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用真空封口机对包装袋进行单封口的封口方法，所述真空封口机包括盖板组件，所述盖板组件设有控制板，与控制板电连接的热封装置和抽真空装置，所述盖板组件包括上盖组件和下盖组件，上盖组件盖合于下盖组件上方，且与下盖组件活动连接设置，所述封口方法至少包括：

封口步骤，控制板控制所述热封装置启动对包装袋进行封口；

预紧步骤，控制板控制所述抽真空装置启动进行抽真空动作，以对所述盖板组件和包装袋进行预紧；

所述预紧步骤执行的时间不大于所述封口步骤执行的时间。

进一步的，所述封口步骤中，所述热封装置工作的时间为t1，3s≤t1≤15s。

进一步的，所述预紧步骤中，所述抽真空装置工作的时间为t2，1s≤t2≤10s。

进一步的，所述预紧步骤在封口步骤启动之后启动。

进一步的，所述封口步骤启动时间t0后，所述预紧步骤启动，1s≤t0≤10s。

进一步的，所述预紧步骤启动并与所述封口步骤同时进行，所述热封装置和抽真空装置同时工作的时间为t3，1s≤t3≤9s。

进一步的，所述封口步骤和预紧步骤顺序进行；或者，所述封口步骤和预紧步骤循环交替进行，循环次数为N，1≤N≤10。

进一步的，所述封口方法还包括：预压步骤，所述控制板控制所述抽真空装置进行抽真空动作，以对所述盖板组件和包装袋进行预压，所述预压步骤在所述封口步骤之前进行，所述预压步骤执行的时间为t6，0.1s≤t6≤4s。

进一步的，所述预紧步骤包括连续预紧阶段，所述抽真空装置进行连续抽真空动作；和/或，间歇性预紧阶段，所述抽真空装置进行间歇性抽真空动作，且间隔时间为t4，0.2s≤t4≤4s。

进一步的，所述封口步骤包括连续封口阶段，所述热封装置连续工作对包装袋进行封口；和/或，间歇性封口阶段，所述热封装置间歇性工作对包装袋进行封口，间歇时间为t5，0.1s≤t5≤4s。

本发明的有益效果是：

1、所述封口方法至少包括封口步骤和预紧步骤，所述预紧步骤执行的时间不大于所述封口步骤执行的时间，预紧步骤中所述抽真空装置进行抽真空动作，使得包装袋袋口处产生负压，对包装袋两侧的薄膜进行拉伸，将包装袋袋口局部蹬紧，从而将细微的折痕和褶皱拉平，使得包装袋在封口处平整且充分贴合，热封装置将封口处熔融并凝固，封口线平整无间隙。使得封口处的薄膜贴合度大大提升，封口处密封严实，从而解决了对包装袋单封口时封口处封不牢，封口处存在间隙的问题。所述预紧步骤中启动抽真空装置，使得包装袋袋口平整贴合与热封装置上，但并非对所述包装袋进行抽真空，因此，所述预紧步骤执行的时间不大于所述封口步骤执行的时间，避免将包装袋内的大量气体抽出，对于液体物料，能够很好的避免将液体抽出袋口。另外，在执行预紧步骤时，所述抽真空腔体内产生负压，还将上盖组件和下盖组件之间压的更紧，且包装袋外侧面被压条和隔热条压紧，使得封口处熔融均匀无间隙。

2、所述热封装置工作的时间为t1，3s≤t1≤15s，所述预紧步骤中，所述抽真空装置工作的时间为t2，1s≤t2≤10s，这样设置使得包装袋袋口被高温局部熔融均匀并凝固贴合充分，而且封口快速高效，为预紧步骤的执行预留足够的配合时间。t1小于3s或t2小于1s，预紧步骤与封口步骤配合不充分，封口效果不理想，t1大于15s或t2大于10s，封口处容易裂开且封口处强度不足，预紧步骤执行时间过长，有可能对正在封口的袋口产生副作用，使得原本封好且尚未凝固的袋口又开裂。

3、所述预紧步骤在封口步骤启动之后启动，封口步骤启动并先对包装袋袋口进行预封口，此时封口处不完全敞口也不完全密封，启动预紧步骤后，能够将包装袋内微量的空气抽出，包装袋内的微量空气从袋口间隙处向外运行时将包装袋袋口处拉平，从而使得封口处平整无毛刺或者折痕，同时能够有效避免对包装袋内气体流失造成误抽真空，所述封口步骤启动时间t0后，所述预紧步骤启动，1s≤t0≤10s，这样设置封口步骤和预紧步骤时间节点匹配最优，封口步骤启动的t0时间内，包装袋袋口处已经部分的熔融，此时封口处最容易局部变形或翘起，导致盖板组件无法将袋口封口处充分的压实，t0后预紧步骤启动，则在封口处还未完全密封的情况下，让微量的空气从袋口缝隙处流出，从而带动袋口处拉平，使得封口处密封完全无间隙。t0小于1s时封口改善不明显，t0大于10s容易从包装袋内抽出过多空气，尤其对于液体物料，有可能被吸出，另外抽真空装置运行时间过长整体封口时间变长，影响用户体验。

4、所述预紧步骤启动并与所述封口步骤同时进行，所述热封装置和抽真空装置同时工作的时间为t3，1s≤t3≤9s，t3时间段内，封口步骤和预紧步骤同时进行，此时抽真空装置运行将包装袋封口处蹬紧，发热丝则继续工作对封口处熔融并使得袋口凝固贴合，封口效果好。t3小于1s，包装袋封口处仍然有出现间隙和折痕的可能，t3大于9s则容易导致熔融过度，封口失败。

5、所述封口步骤和预紧步骤顺序进行；或者，所述封口步骤和预紧步骤循环交替进行，循环次数为N，1≤N≤10，这样设置能够减小因抽真空装置和热封装置同时工作而导致的工作不稳定性和功率过高的问题，从而在提高封口效果的同时，使得整机在进行单封口功能时更加节能环保。

6、所述封口方法还包括：预压步骤，所述预压步骤执行的时间为t6，0.1s≤t6≤4s，对包装袋袋口进行预拉紧，对包装袋封口处位置进行预调整，包装袋放置位置准确且能够快速封口且封口处不会裂开，所述预压步骤执行时间短但对包装袋调整的效果好。

7、所述预紧步骤和封口步骤中，抽真空装置和热封装置的工作模式既可以为连续性的工作，也可以为间歇式的工作，或者两者的结合，从而充分利用封口机已有的结构对单封口的程序进行优化，从而大大提高针对干性物料、湿性物料以及不同薄厚及尺寸规格的包装袋的单封口功能的封口效果。

附图说明

图1为本发明所述封口机的上盖组件结构示意图。

图2为本发明所述封口机的下盖组件结构示意图。

图3为本发明所述封口机的下盖组件另一视角的结构图。

图4为本发明所述的封口方法的包装袋封口平整度曲线图。

图5为本发明所述的封口方法的包装袋热封强度曲线图。

图中所标各部件名称如下：

100、盖板组件；101、上盖组件；102、下盖组件；103、上腔体；104、上容纳腔；105、下容纳腔；106、抽真空腔体；107、散热口；108、压条；109、密封条；200、热封装置；201、发热丝；202、隔热条；300、抽真空装置；301、真空泵；302、抽气口；303、泄压按钮。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。

如图1至图5所示，本发明提供一种用真空封口机对包装袋进行单封口的封口方法，使得封口机对包装袋封口密封性好，封口处无缝隙且不易开裂。

所述真空封口机包括盖板组件100，所述盖板组件设有控制板，与控制板电连接的热封装置200和抽真空装置300，所述盖板组件包括上盖组件101和下盖组件102，上盖组件盖合于下盖组件上方，且与下盖组件活动连接设置。将上盖组件和下盖组件之间打开，将装好物料的包装袋袋口伸入到热封装置处，再将上盖组件101和下盖组件102盖合，并启动对包装袋进行单封口的程序，封口机对包装袋进行单封口。其中，所述封口方法至少包括：

封口步骤，控制板控制所述热封装置启动对包装袋进行封口；将原本具有敞口的包装袋在开口处进行热封，利用热封装置的温度降包装袋袋口局部熔融并黏合在一起。由于包装袋具有一定长度，在封口时包装袋袋口往往无法被所述上盖组件和下盖组件完全压紧，在包装袋口处容易出现局部细微的折痕或褶皱，导致封口处存在间隙。因此，所述封口方法还包括：

预紧步骤，控制板控制所述抽真空装置启动进行抽真空动作，以对所述盖板组件和包装袋进行预紧。所述抽真空装置进行抽真空动作，使得包装袋袋口处产生负压，对包装袋两侧的薄膜进行拉伸，从而将细微的折痕和褶皱拉平，使得封口处的薄膜贴合度大大提升，封口处密封严实，从而解决了对包装袋单封口时封口处封不牢，封口处存在间隙的问题。

实施例一

本实施例提供一种具有抽真空功能的封口机，以及用所述封口机对包装袋进行单独封口的方法。如图1至图3所示，所述封口机具体包括盖板组件100，所述盖板组件包括相互铰接的上盖组件101和下盖组件102，上盖组件盖合于下盖组件上方，所述上盖组件包括上盖板和顶盖，顶盖上设有按键面板，顶盖盖合于上盖板上方，上盖板和顶盖合围形成上容纳腔104，所述下盖组件102包括下盖板和底座，下盖板和底座合围形成下容纳腔105。所述盖板组件设有控制板，与控制板电连接的热封装置200和抽真空装置300，本实施例中，所述控制板和抽真空装置均设于所述下容纳腔内，所述热封装置部分的位于所述下容纳腔内。所述上盖板和下盖板上下压合并对包装袋进行相应的动作。

具体的，所述热封装置200包括发热丝201和覆盖在发热丝上表面的隔热条202，所述下盖板上设有上端敞口的条形安装槽，所述热封装置位于所述安装槽内，且隔热条位于所述敞口处。所述热封装置还包括设置于发热丝下方的云母片和散热铝块，所述安装槽的底部开设有散热口107，所述散热口与下容纳腔连通，热量能够快速排出，避免余热熔融已经封好的封口处。所述上盖组件101上设有压条108，所述压条108与发热丝201上下对应设置，上盖组件盖合后，所述盖板组件通过压条与隔热条将包装袋袋口处压紧，启动封口机，对包装袋进行相应动作。

所述抽真空装置300包括真空泵301和抽真空软管，所上盖组件和下盖组件之间设有抽真空腔体106，具体的，所述上盖板上设有上腔体103，下盖板上设有下腔体，上腔体和下腔体均敞口，且敞口处均设有密封条109，当上盖组件盖合于下盖组件时，上腔体和下腔体连通并在密封条的密封下形成抽真空腔体，所述抽真空腔体内还设有抽气口302，所述真空泵通过抽真空软管和抽气口与所述抽真空腔体连通。

本实施例中，用真空封口机对包装袋进行单封口的封口方法包括：

启动步骤，用户将需要进行封口存放的物料放入到包装袋中，打开所述封口机上盖组件，将包装袋袋口放置在所述热封装置处，盖合所述上盖组件并启动单封口程序。

封口步骤，控制板控制所述热封装置启动对包装袋进行封口；所述发热丝升温，并通过隔热条将热量传递至包装袋袋口处，袋口被高温局部熔融并凝固贴合。进一步的，封口步骤中，所述热封装置工作的时间为t1，3s≤t1≤15s，作为优选，本实施例中t1为11s，也就是说，在本实施的封口方法中，热封装置工作的总时间为11s，包装袋能够快速封口且封口处不会裂开。

预紧步骤，控制板控制所述抽真空装置启动进行抽真空动作，以对所述盖板组件和包装袋进行预紧。所述真空装置启动并在抽真空腔体内产生负压，同时将包装袋袋口局部蹬紧拉平，从而避免封口过程中褶皱或压痕等出现，使得包装袋在封口处平整且充分贴合，热封装置将封口处熔融并凝固，封口线平整无间隙。由于本方法中，所述预紧步骤中启动了抽真空装置，使得包装袋袋口平整贴合与热封装置上，但并非对所述包装袋进行抽真空，因此，所述预紧步骤执行的时间不大于所述封口步骤执行的时间，避免将包装袋内的大量气体抽出，对于液体物料，能够很好的避免将液体抽出袋口。另外，在执行预紧步骤时，所述抽真空腔体内产生负压，还将上盖组件和下盖组件之间压的更紧，且包装袋外侧面被压条和隔热条压紧，使得封口处熔融均匀无间隙。

所述预紧步骤中，所述抽真空装置工作的时间为t2，1s≤t2≤10s，作为优选，本实施例中t2为3s，预紧步骤执行的时间不大于所述封口步骤执行的时间，避免预紧步骤将包装袋进行抽真空，另外，还能够针对不同规格的包装袋，起到有效的延展拉紧作用，避免热封装置在封口过程中产生间隙。本实施例中，所述抽真空装置持续工作并进行连续抽真空动作。

所述预紧步骤在封口步骤启动之后启动，具体的，所述热封装置先启动时间t0后，所述预紧步骤才启动，1s≤t0≤10s，进一步的，所述预紧步骤启动并与所述封口步骤同时进行，所述热封装置和抽真空装置同时工作的时间为t3，1s≤t3≤9s，作为优选t0为8s，t3为3s，也就是说，热封装置先工作8s，然后抽真空装置与热封装置同时工作3s并停止，从而完成一个完整的封口程序。在热封装置先工作的8s时间内，包装袋袋口大部分被密封，且仅有一小部分间隙存在，此时抽真空装置启动，由于前8s已经对包装袋进行了预封口，因此不会将包装袋内的空气抽走，而且抽真空装置启动并能够有效将经过预封口的包装袋袋口压紧，避免封口处热量高而导致的包装袋薄膜变形，局部翘起，影响后面的封口步骤的执行效果。如图3所示，同规格的封口机专用包装袋，采用本发明的封口方法进行单封口，并测试包装袋封口处的纹路情况，需要说明的是，封口机专用包装袋本身厚度较厚，且在薄膜表面形成凹凸纹路，封口处局部熔融并压实冷却凝固，理想状态下能够形成光滑封口条，图3所示的封口率曲线图，其中封口率是指封口条上没有纹路的面积与封口条总面积的比值，体现了封口条上的平整度，这一数据能够直接反应出封口效果的好坏，以及封口条的外观情况，图3中横坐标为时间轴，代表抽真空装置工作的时间t2，纵坐标代表封口率。同组试验采用同规格包装袋进行，并针对不同规格包装袋进行多组试验，试验数据综合整理示出执行预紧步骤的包装袋封口率，其中a和b处为t2为1s≤t2≤10s时的封口率情况，封口率明显较高且均不低于95％，而且在c和d之间达到最优，c和d之间对应的2s≤t2≤6s之间，封口效果最好，封口条平整且封口处纹路最少，封口处密封腔可靠。图4为采用本发明封口方法封口的包装袋封口处的热封强度分布图，进行多组试验并对每次试验封口的包装袋进行热封强度测试，包装袋封口的热封强度不低于9.8N/15mm，且92％以上的试验包装袋热封强度在10.2N/15mm以上，远远大于行业水平。

本实施例中，所述封口机还包括泄压装置，具体的，所述泄压装置包括泄压按钮303以及与泄压按钮联动的泄压阀，由于进行预紧步骤的过程中，所述抽真空装置对抽真空腔体进行抽真空，使得抽真空腔体内形成负压，单封口程序结束后，仍然难以打开上盖组件，需要泄压装置配合对抽真空腔体进行泄压并打开盖板组件。所述封口方法还包括：

泄压步骤，操作所述泄压按钮，泄压按钮带动所述泄压阀打开并消除负压，用户此时即可轻松开启所述盖板组件，并取走封好口的包装袋。

可以理解的，所述热封装置和/或抽真空装置和/或控制板还可以设置在上盖组件上，充分利用所述盖板组件的内部空间。

可以理解的，所述上容纳腔可以被分隔成多个单元腔，使得上容纳腔内的电器元件分隔设置，避免相互影响或碰撞损坏。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，所述封口步骤和预紧步骤执行时间节点不同。本实施例中，所述封口步骤和预紧步骤依次顺序进行：

也就是说，所述封口步骤先启动并执行时间t1，然后停止，所述预紧步骤再启动并执行时间t2，本实施例中，所述封口步骤停止后，所述预紧步骤紧接着启动，且t1为11s，t2为4s。这样设置能够减小因抽真空装置和热封装置同时工作而导致的工作不稳定性和功率过高的问题，从而在提高封口效果的同时，使得整机在进行单封口功能时更加节能环保。

可以理解的，所述封口步骤先启动并执行时间t1，然后停止，所述预紧步骤再启动并连续执行时间t2，t1还可以设置为14s，t2设置为4s。

可以理解的，所述封口步骤和预紧步骤还可以循环交替进行，循环次数为N，1≤N≤10，作为优选，优选2≤N≤5，本实施例中N设置为5。

可以理解的，还可以根据需要封口储存的物料的种类、包装袋规格等，对执行单封口时的循环次数进行调整，循环次数N还可以设置为2或3或4或6或7或8或9或10。

实施例三

作为本发明的实施例三，所述封口方法包括：

启动步骤，用户将需要进行封口存放的物料放入到包装袋中，打开所述封口机上盖组件，将包装袋袋口放置在所述热封装置处，盖合所述上盖组件并启动单封口程序。

预压步骤，所述控制板控制所述抽真空装置进行抽真空动作，以对所述盖板组件和包装袋进行预压。进一步的，所述预压步骤执行的时间为t6，0.1s≤t6≤4s，作为优选，本实施例中，t6为1s，预压步骤在封口步骤启动之前，预压步骤中所述抽真空装置先启动1s对包装袋袋口进行预拉紧，对包装袋封口处位置进行预调整，包装袋放置位置准确且能够快速封口且封口处不会裂开。所述预压步骤执行时间短但对包装袋调整的效果好。

封口步骤，控制板控制所述热封装置启动对包装袋进行封口；所述发热丝升温，并通过隔热条将热量传递至包装袋袋口处，袋口被高温局部熔融并凝固贴合。所述预压步骤在封口步骤之前进行，封口步骤中，所述热封装置工作的时间为t1，3s≤t1≤15s，作为优选，本实施例中t1为7s，也就是说，在本实施的封口方法中，热封装置工作的总时间为7s。

预紧步骤，控制板控制所述抽真空装置启动进行抽真空动作，以对所述盖板组件和包装袋进行预紧。所述真空装置启动并在抽真空腔体内产生负压，同时将包装袋袋口局部蹬紧拉平，从而避免封口过程中褶皱或压痕等出现，使得包装袋在封口处平整且充分贴合，热封装置将封口处熔融并凝固，封口线平整无间隙。由于本方法中，所述预紧步骤中启动了抽真空装置，使得包装袋袋口平整贴合与热封装置上，但并非对所述包装袋进行抽真空，因此，所述预紧步骤执行的时间不大于所述封口步骤执行的时间，避免将包装袋内的大量气体抽出，对于液体物料，能够很好的避免将液体抽出袋口。另外，在执行预紧步骤时，所述抽真空腔体内产生负压，还将上盖组件和下盖组件之间压的更紧，且包装袋外侧面被压条和隔热条压紧，使得封口处熔融均匀无间隙。

所述预紧步骤中，所述抽真空装置工作的时间为t2，1s≤t2≤10s，作为优选，本实施例中t2为2s，预紧步骤执行的时间不大于所述封口步骤执行的时间，避免预紧步骤将包装袋进行抽真空，另外，还能够针对不同规格的包装袋，起到有效的延展拉紧作用，避免热封装置在封口过程中产生间隙。本实施例中，所述抽真空装置持续工作并进行连续抽真空动作。

所述预紧步骤在封口步骤启动之后启动，具体的，所述热封装置先启动时间t0后，所述预紧步骤才启动，1s≤t0≤10s，进一步的，所述预紧步骤启动并与所述封口步骤同时进行，所述热封装置和抽真空装置同时工作的时间为t3，1s≤t3≤9s，作为优选t0为5s，t3为2s，也就是说，热封装置先工作5s，然后抽真空装置与热封装置同时工作2s并停止，从而完成一个完整的封口程序，此过程中，热封装置进行连续工作对包装袋封口。在热封装置先工作的5s时间内，包装袋袋口大部分被密封，且仅有一小部分间隙存在，此时抽真空装置启动，由于前5s已经对包装袋进行了预封口，因此不会将包装袋内的空气抽走，而且抽真空装置启动并能够有效将经过预封口的包装袋袋口压紧，避免封口处热量高而导致的包装袋薄膜变形，局部翘起，影响后面的封口步骤的执行效果。

实施例四

本实施例与实施例三的区别在于，所述预压步骤的执行时间t6可以进一步的优化为0.5s≤t6≤1.5s，本实施例中，预压步骤执行时间为0.5s，抽真空装置短暂启动即可对包装袋袋口位置进行有效微调，避免封口过程中袋口翘起或相对于热封装置移位。

实施例五

本实施例与实施例一的区别在于，所述预紧步骤中抽真空装置的工作模式不同。本实施例中，所述预紧步骤包括：

间歇性预紧阶段，所述抽真空装置进行间歇性抽真空动作，且间隔时间为t4，0.2s≤t4≤4s，本实施例中，t4为0.5s，这样设置能够充分利用真空泵瞬间启动或停止，使得包装袋更好的被盖板组件压实且拉平。

可以理解的，所述预紧步骤还可以进一步优化为包括：连续预紧阶段和间歇性预紧阶段，控制板控制所述真空泵先连续工作，而后间歇性工作,从而进一步提升包装袋封口处的平整度。

实施例六

作为本发明用真空封口机对包装袋进行单封口的封口方法的实施例六，本实施例中，所述封口方法包括：

启动步骤，用户将需要进行封口存放的物料放入到包装袋中，打开所述封口机上盖组件，将包装袋袋口放置在所述热封装置处，盖合所述上盖组件并启动单封口程序。

连续封口阶段，所述热封装置连续工作对包装袋进行封口，作为优选，所述热封装置连续工作时间为8s。

间歇性封口阶段，在连续封口阶段结束后，所述热封装置间歇性工作对包装袋进行封口，间歇时间为t5，0.1s≤t5≤4s。本实施例中，作为优选，所述发热丝工作1s并停1s，也即间歇时间t5为1s，间歇性封口阶段总时间为6s。

预紧步骤，控制板控制所述抽真空装置启动进行抽真空动作，以对所述盖板组件和包装袋进行预紧。所述真空装置启动并在抽真空腔体内产生负压，同时将包装袋袋口局部蹬紧拉平，从而避免封口过程中褶皱或压痕等出现，使得包装袋在封口处平整且充分贴合，热封装置将封口处熔融并凝固，封口线平整无间隙。所述抽真空装置工作的时间为t2，1s≤t2≤10s，本实施例中，作为优选，t2为6s，而且预紧步骤与间歇性封口阶段同时启动，同时结束。

可以理解的，t5还可以为0.5s，发热丝工作0.5s停0.5s，或者发热丝工作1s，停0.5s。

可以理解的，连续封口阶段执行时间为7s，随后间歇性封口阶段和预紧步骤同时启动，预紧步骤中，抽真空装置连续工作5s，间歇性封口阶段中，间歇时间为进一步优化为0.5s≤t5≤1s，具体的发热丝工作0.5s停0.5s，也即t5为0.5s，间歇性封口阶段总时间也为5s，在执行完成单封口程序后，开盖指示灯延后显示，具体优选延迟2s再显示并提示用户开盖，发热丝充分散热，避免用户开盖后触碰到温度较高的发热丝造成烫伤。

可以理解的，所述封口阶段和与预紧阶段中间还设有暂停阶段，用于发热丝冷却或部分冷却，包装袋封口处至少部分的凝固贴合。

实施例七

本实施例与实施例六的区别在于，所述预紧步骤中，抽真空装置工作的模式不同。所述预紧步骤包括：

间歇性预紧阶段，所述抽真空装置进行间歇性抽真空动作，且间隔时间为t4，0.2s≤t4≤4s。

本实施例中，具体的，连续封口阶段执行时间为2s，随后间歇性封口阶段和间歇性预紧阶段同时启动，真空泵工作1s停2s，也即t4为2s，发热丝工作2s停1s，也即t5为1s，间歇性封口阶段和间歇性预紧阶段同时执行16s。

可以理解的，所述预紧步骤还可以设置为包括：所述预紧步骤包括连续预紧阶段，所述抽真空装置进行连续抽真空动作；和，间歇性预紧阶段，所述抽真空装置进行间歇性抽真空动作，从而进一步优化对于尺寸较大的包装袋的封口效果。

实施例八

本实施例提供一种针对干性食物如大米、大豆谷物，以及生活用品等固态类物料进行单封口且封口效果尤其好的封口方法，所述封口方法包括：

启动步骤，用户将需要进行封口存放的物料放入到包装袋中，打开所述封口机上盖组件，将包装袋袋口放置在所述热封装置处，盖合所述上盖组件并启动相应的单封口程序。

封口步骤，控制板控制所述热封装置启动对包装袋进行封口；所述发热丝升温，并通过隔热条将热量传递至包装袋袋口处，袋口被高温局部熔融并凝固贴合。进一步的，封口步骤中，所述热封装置工作的时间为t1，5s≤t1≤10s，作为优选，本实施例中t1为10s，也就是说，在本实施的封口方法中，热封装置工作的总时间为10s，包装袋能够快速封口且封口处不会裂开。

预紧步骤，控制板控制所述抽真空装置启动进行抽真空动作，以对所述盖板组件和包装袋进行预紧。所述真空装置启动并在抽真空腔体内产生负压，同时将包装袋袋口局部蹬紧拉平，从而避免封口过程中褶皱或压痕等出现，使得包装袋在封口处平整且充分贴合，热封装置将封口处熔融并凝固，封口线平整无间隙。由于本方法中，所述预紧步骤中启动了抽真空装置，使得包装袋袋口平整贴合与热封装置上，但并非对所述包装袋进行抽真空，因此，所述预紧步骤执行的时间不大于所述封口步骤执行的时间，避免将包装袋内的大量气体抽出，对于液体物料，能够很好的避免将液体抽出袋口。另外，在执行预紧步骤时，所述抽真空腔体内产生负压，还将上盖组件和下盖组件之间压的更紧，且包装袋外侧面被压条和隔热条压紧，使得封口处熔融均匀无间隙。

所述预紧步骤中，所述抽真空装置工作的时间为t2，2s≤t2≤6s，作为优选，本实施例中t2为5s，预紧步骤执行的时间不大于所述封口步骤执行的时间，避免预紧步骤将包装袋进行抽真空，另外，还能够针对不同规格的包装袋，起到有效的延展拉紧作用，避免热封装置在封口过程中产生间隙。本实施例中，所述抽真空装置持续工作并进行连续抽真空动作。

所述预紧步骤在封口步骤启动之后启动，具体的，所述热封装置先启动时间t0后，所述预紧步骤才启动，3s≤t0≤8s，进一步的，所述预紧步骤启动并与所述封口步骤同时进行，所述热封装置和抽真空装置同时工作的时间为t3，1s≤t3≤9s，作为优选t0为5s，t3也为5s，也就是说，热封装置先工作5s，然后抽真空装置与热封装置同时工作5s并停止，从而完成一个完整的封口程序。在热封装置先工作的5s时间内，包装袋袋口大部分被密封，且仅有一小部分间隙存在，此时抽真空装置启动，由于前5s已经对包装袋进行了预封口，因此不会将包装袋内的空气抽走，而且抽真空装置启动并能够有效将经过预封口的包装袋袋口压紧，避免封口处热量高而导致的包装袋薄膜变形，局部翘起，影响后面的封口步骤的执行效果。

实施例九

本实施例提供一种针对湿性食物如肉类或者液体类物料进行单封口且封口效果尤其好的封口方法，所述封口方法包括：

启动步骤，用户将需要进行封口存放的物料放入到包装袋中，打开所述封口机上盖组件，将包装袋袋口放置在所述热封装置处，盖合所述上盖组件并启动相应的单封口程序。

封口步骤，控制板控制所述热封装置启动对包装袋进行封口；所述发热丝升温，并通过隔热条将热量传递至包装袋袋口处，袋口被高温局部熔融并凝固贴合。进一步的，封口步骤中，所述热封装置工作的时间为t1，6s≤t1≤14s，作为优选，本实施例中t1为14s，也就是说，在本实施的封口方法中，热封装置工作的总时间为14s，湿性食物不会泄露包装袋能够快速封口且封口处不会裂开。

预紧步骤，控制板控制所述抽真空装置启动进行抽真空动作，以对所述盖板组件和包装袋进行预紧。所述真空装置启动并在抽真空腔体内产生负压，同时将包装袋袋口局部蹬紧拉平，从而避免封口过程中褶皱或压痕等出现，使得包装袋在封口处平整且充分贴合，热封装置将封口处熔融并凝固，封口线平整无间隙。由于本方法中，所述预紧步骤中启动了抽真空装置，使得包装袋袋口平整贴合与热封装置上，但并非对所述包装袋进行抽真空，因此，所述预紧步骤执行的时间不大于所述封口步骤执行的时间，避免将包装袋内的大量气体抽出，尤其对于液体物料，能够很好的避免将液体抽出袋口。另外，在执行预紧步骤时，所述抽真空腔体内产生负压，还将上盖组件和下盖组件之间压的更紧，且包装袋外侧面被压条和隔热条压紧，使得封口处熔融均匀无间隙。

所述预紧步骤中，所述抽真空装置工作的时间为t2，2s≤t2≤6s，作为优选，本实施例中t2为6s，预紧步骤执行的时间不大于所述封口步骤执行的时间，避免预紧步骤将包装袋进行抽真空，另外，还能够针对不同规格的包装袋，起到有效的延展拉紧作用，避免热封装置在封口过程中产生间隙。本实施例中，所述抽真空装置持续工作并进行连续抽真空动作。

所述预紧步骤在封口步骤启动之后启动，具体的，所述热封装置先启动时间t0后，所述预紧步骤才启动，4s≤t0≤8s，进一步的，所述预紧步骤启动并与所述封口步骤同时进行，所述热封装置和抽真空装置同时工作的时间为t3，1s≤t3≤6s，作为优选t0为8s，t3也为6s，也就是说，热封装置先工作8s，然后抽真空装置与热封装置同时工作6s并停止，从而完成一个完整的封口程序。在热封装置先工作的6s时间内，装有液体物料的包装袋袋口大部分被密封，且仅有一小部分间隙存在，此时抽真空装置启动，由于前8s已经对包装袋进行了预封口，因此不会将包装袋内的空气抽走，而且抽真空装置启动并能够有效将经过预封口的包装袋袋口压紧，避免封口处热量高而导致的包装袋薄膜变形，局部翘起，影响后面的封口步骤的执行效果。

可以理解的，封口步骤先结束，然后预紧步骤继续执行一段时间后再结束，对已经密封的封口进行拉紧，发热丝冷却后，封口平稳度更好。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (9)

1.一种用真空封口机对包装袋进行单封口的封口方法，所述真空封口机包括盖板组件，所述盖板组件设有控制板，与控制板电连接的热封装置和抽真空装置，所述盖板组件包括上盖组件和下盖组件，上盖组件盖合于下盖组件上方，且与下盖组件活动连接设置，其特征在于，

所述封口方法至少包括：

封口步骤，控制板控制所述热封装置启动对包装袋进行封口；

预紧步骤，控制板控制所述抽真空装置启动进行抽真空动作，以对所述盖板组件和包装袋进行预紧，使得包装袋袋口处产生负压；

所述预紧步骤执行的时间不大于所述封口步骤执行的时间，所述预紧步骤在封口步骤启动之后启动；

所述封口方法还包括：预压步骤，所述控制板控制所述抽真空装置进行抽真空动作，以对所述盖板组件和包装袋进行预压，所述预压步骤在所述封口步骤之前进行。

2.根据权利要求1所述的封口方法，其特征在于，所述封口步骤中，所述热封装置工作的时间为t1，3s≤t1≤15s。

3.根据权利要求1所述的封口方法，其特征在于，所述预紧步骤中，所述抽真空装置工作的时间为t2，1s≤t2≤10s。

4.根据权利要求1所述的封口方法，其特征在于，所述封口步骤启动时间t0后，所述预紧步骤启动，1s≤t0≤10s。

5.根据权利要求1所述的封口方法，其特征在于，所述预紧步骤启动并与所述封口步骤同时进行，所述热封装置和抽真空装置同时工作的时间为t3，1s≤t3≤9s。

6.根据权利要求1所述的封口方法，其特征在于，所述封口步骤和预紧步骤顺序进行；或者，所述封口步骤和预紧步骤循环交替进行，循环次数为N，1≤N≤10。

7.根据权利要求1所述的封口方法，其特征在于，所述预压步骤执行的时间为t6，0.1s≤t6≤4s。

8.根据权利要求1所述的封口方法，其特征在于，所述预紧步骤包括连续预紧阶段，所述抽真空装置进行连续抽真空动作；和/或，间歇性预紧阶段，所述抽真空装置进行间歇性抽真空动作，且间隔时间为t4，0.2s≤t4≤4s。

9.根据权利要求1所述的封口方法，其特征在于，所述封口步骤包括连续封口阶段，所述热封装置连续工作对包装袋进行封口；和/或，间歇性封口阶段，所述热封装置间歇性工作对包装袋进行封口，间歇时间为t5，0.1s≤t5≤4s。

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