CN211230850U - 一种防腐软轴泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防腐软轴泵，为立式结构，包括驱动电机、与驱动电机主轴同轴连接的软轴、泵体、安装于泵体内的短轴、短轴上的叶轮，驱动电机安装在液上支架上，泵体上开设有进轴孔、出液口、吸入口以及连通三者的泵腔，短轴由进轴孔插入，进轴孔与短轴间设置有轴承和轴密封，进轴孔与吸入口同轴设置，泵体出液口连接出液管，驱动电机主轴、软轴以及短轴与软轴的连接部的整体外周设置有第一防腐套，第一防腐套上端与液上支架固接，第一防腐套外周设置有用于防护短轴与软轴连接部的第二防腐套，第二防腐套底端与泵体密封固接，上端设置有套接于第一防腐套上的压盖密封连接或者上端直接与液上支架底面固接。

Description

一种防腐软轴泵

技术领域

本实用新型涉及离心泵领域，尤其涉及一种防腐软轴泵。

背景技术

软轴泵是一种结构简单，能吸送低位液体的输送泵。但由于软轴芯是金属制作，与输送液体的转轮的结合部金属裸露，裸露的金属会被输送的液体腐蚀，尤其是被输送液体中含有氯离子，更会产生对软轴、叶轮金属芯、软轴芯与叶轮的结合部的腐蚀。因此软轴泵不能输送腐蚀性液体，已是业内的常识。市场上也未见有防腐软轴泵销售，因此现有技术的软轴泵仍有改良的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有防腐性能、有输送腐蚀性液体功能的软轴泵，满足市场对于潜没式防腐软轴泵的需求。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种防腐软轴泵，为立式结构，包括驱动电机、与驱动电机主轴同轴连接的软轴、泵体、安装于泵体内的短轴、短轴上的叶轮，驱动电机安装在液上支架上，泵体上开设有进轴孔、出液口、吸入口以及连通三者的泵腔，短轴由进轴孔插入，进轴孔与短轴间设置有轴承和轴密封，进轴孔与吸入口同轴设置，泵体出液口连接出液管，其特征在于驱动电机主轴、软轴以及短轴与软轴的连接部的整体外周设置有第一防腐套，第一防腐套上端与液上支架固接，第一防腐套外周设置有用于防护短轴与软轴连接部的第二防腐套，第二防腐套底端与泵体密封固接，上端设置有套接于第一防腐套上的压盖密封连接或者上端直接与液上支架底面固接。

作为优选，泵体内吸入口与短轴同轴设置有圆筒段，圆筒段与泵体为分体或一体式结构，短轴下端安装有至少一个叶轮。

作为优选，叶轮设置为两个，一个位于泵腔内，一个位于圆筒段内。

作为优选，叶轮为涡轮，涡轮至少一段位于圆筒段内。

作为优选，涡轮包括圆柱状中心基体、外围环体以及用于连接圆柱状中心基体和外围环体的倾斜叶片。

作为优选，液上支架与泵体间设置有中间支架。

作为优选，中间支架为多柱状或单柱状。

作为优选，单柱状中间支架套设于第一防腐套、第二防腐套外周，顶端与液上支架固接，底端与泵体固接。

作为优选，所述第二防腐套近顶端设置有加液口。

作为优选，进轴孔与短轴间的轴承为陶瓷轴承。

本实用新型有益效果：通过改良软轴泵，为市场提供一种防腐软轴泵，使防腐软轴泵成为潜没使用的防腐潜水泵，填补国内市场的空白；

由于软轴泵方便运输，因此可以制作5~6米长度的深池防腐软轴泵，为用户提供深池污水、污泥、废酸等腐蚀性液体的输送机械；

防腐软轴泵增设中间支架后，可以当作长轴液下泵使用，移动、运输安全性提高，而且方便安装，并替代长轴液下泵；防腐软轴泵有防腐长轴液下泵的功能，但价格上只有长轴防腐液下泵的三分子之一，为用户节省了成本。

附图说明

图1为实施例1结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为实施例2结构示意图。

图4为实施例3局部结构示意图。

图5为图1的涡轮示意图。

图6为实施例4局部结构示意图。

图7为实施例5结构示意图。

图8为实施例6结构示意图。

图9为实施例7结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：如图1所示，一种防腐软轴泵，为立式结构，包括驱动电机6、与驱动电机6主轴同轴连接的软轴3、泵体1、安装于泵体1内的短轴5、短轴5上的叶轮2，驱动电机5安装在液上支架22上，泵体1上开设有进轴孔、出液口1.1、吸入口1.2以及连通三者的泵腔，短轴5由进轴孔插入，进轴孔与短轴5间设置有轴承8和轴密封9，进轴孔与吸入口1.2同轴设置，泵体出液口1.1连接出液管4，驱动电机5主轴、软轴3以及短轴5与软轴3的连接部的整体外周设置有第一防腐套3.1，第一防腐套3.1上端与液上支架22固接，第一防腐套3.1外周设置有用于防护短轴5与软轴3连接部的第二防腐套7，第二防腐套7底端与泵体1密封固接，上端设置有套接于第一防腐套3.1上的压盖密封16连接。

泵体1内吸入口1.2与短轴5同轴设置有圆筒段11，圆筒段11与泵体1为分体式结构，短轴5下端安装有一个叶轮2，叶轮2位于泵腔内。

首先选取超高分子量聚乙烯塑料和聚丙烯塑料，并开制钢模，用常规的热压成型的工艺制作离心叶轮2、泵壳1、圆筒段11、第二防腐套7，离心叶轮、泵壳、泵盖用超高分子量聚乙烯塑料制作，软轴的第二防腐护套用聚丙烯制作，再分别制作短轴5、轴套10、轴密封9，采购轴承8、软轴3、电机6等，各组件加工完后，就可以与各采购组件进行安装。

安装的具体方法为：先把轴承8套装在短轴5上，分别装上轴承函12、轴承拼帽13，在短轴的另一端装上轴套10、橡胶密封圈（即轴密封）9，再把短轴套进泵壳1，并用压盖23固定，再在短轴上装上叶轮2、叶轮拼帽14、旋上泵盖11，再把第二防腐护套7套在第一防腐套3.1上，进而联接软轴3与短轴5的连接接头17，并用螺母紧固，进而把第二防腐套联接紧固在泵壳体1上，并将第二防腐套7的上端用“O”形圈15、压盖16紧固封闭，又将软轴上端与电机6主轴利用连接接头17联接，所述第二防腐套7下端利用旋接于泵体1上的旋筒24压接于泵体1上，旋筒24顶端设置有旋盖25与旋筒24顶端螺旋旋接，旋盖25与旋筒24间设置有密封圈。就得到了一种有防腐功能的软轴泵，该泵不仅能输送腐蚀性清液，也能输送腐蚀性料浆。

实施例2：如图3所示，参照实施例1，其余特征不变，第二防腐护套7上端直接与液上支架底面固接，将整个输送液下的软轴3包覆密封，第二防腐套7近顶端设置有加液口18。防止轴承部的温度提高影响泵的正常运行，加液口内可加注润滑油或清水。

实施例3：如图4、5所示，参照实施例1或2，泵体1内吸入口1.2与短轴5同轴设置有圆筒段11，圆筒段11与泵体1为分体式结构，短轴5下端安装有一个叶轮2，叶轮2为涡轮，涡轮至少一段位于圆筒段内。涡轮包括圆柱状中心基体2.1、外围环体2.2以及用于连接圆柱状中心基体2.1和外围环体2.2的倾斜叶片2.3。

实施例4：如图6所示，参照实施例1或2，泵体1内吸入口1.2与短轴5同轴设置有圆筒段11，圆筒段11与泵体1为分体式结构，短轴5下端安装有上下两个叶轮2，一个位于泵腔内，一个位于圆筒段11内，圆筒段11内的叶轮2为涡轮。涡轮包括圆柱状中心基体2.1、外围环体2.2以及用于连接圆柱状中心基体2.1和外围环体2.2的倾斜叶片2.3。

实施例5：如图7所示，参照实施例1，其余特征不变，液上支架与泵体间设置有中间支架20，中间支架20为多柱状。增设中间支架20的目的是方便软轴泵的运输、安装及维修。通过增设中间联接支架增强电机与泵体1之间的结构强度。在搬运或移岗时，使软轴3不承担拉伸力，有效提升软轴泵的使用安全性。

本实施例中软轴防腐泵，设置中间支架后，就使软轴泵变为一种类似长轴液下泵，出液管4也可以固定在中间支架20上，方便了安装。

为了防止中间支架的腐蚀，有效的方法是在中间支架20的表面设置防腐层。

为了方便中间支架20与泵体1的安装，较好的方法是在中间支架上设置安装过渡接头21（如图7），接头的一端与支架联接，另一端与泵体联接。

实施例6：如图8所示，参照实施例2，其余特征不变，液上支架与泵体间设置有中间支架，中间支架为多柱状。

实施例7：如图9所示，参照实施例1，其余特征不变，液上支架与泵体间设置有中间支架，中间支架为单柱状。单柱状中间支架套设于第一防腐套、第二防腐套外周，顶端与液上支架固接，底端与泵体固接。

上述实施例1~7中，第二防腐套7可以采用分段组合结构，各段之间的以采用整体螺纹联接，也可以采用螺栓、螺母紧固联接。

第二防腐套7的材质，可以选用塑料，也可以选用有耐腐性能的金属材料，本实施例中不作限定，只要能起到对软轴部、短轴部有防腐保护的即可。

第二防腐套7端的密封结构，可以选填料“O”形圈或橡胶唇形密封的一种或两种以上复合，总之以不产生泄漏为准。

轴承8优选陶瓷轴承，防止输送液渗入轴承腔，影响轴承正常工作。

泵壳1、圆筒段11、叶轮2可以根据输送工况选取材质，例如有防腐功能的金属材料或非金属材料。

泵壳1、圆筒段11、叶轮2可以根据具体的输送要求设置不同的输送功能的叶轮与之匹配的壳体。例如：输送压力高、流量小的腐蚀性液体时，可选离心泵的叶轮2和与之匹配的泵壳体；输送低扬程、大流量的工况时，可选蜗轮结构的叶轮2和与之匹配的泵壳体（如图4）。

为了满足输送流量小、压力高的腐蚀性液体时，可以将蜗轮叶轮与离心式叶轮2组合使用（如图6）。这样能使较小的泵壳体也能有较高的扬程，而且能提升泵的吸力，适合输送高浓度、高粘度的物料。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种防腐软轴泵，为立式结构，包括驱动电机、与驱动电机主轴同轴连接的软轴、泵体、安装于泵体内的短轴、短轴上的叶轮，驱动电机安装在液上支架上，泵体上开设有进轴孔、出液口、吸入口以及连通三者的泵腔，短轴由进轴孔插入，进轴孔与短轴间设置有轴承和轴密封，进轴孔与吸入口同轴设置，泵体出液口连接出液管，其特征在于驱动电机主轴、软轴以及短轴与软轴的连接部的整体外周设置有第一防腐套，第一防腐套上端与液上支架固接，第一防腐套外周设置有用于防护短轴与软轴连接部的第二防腐套，第二防腐套底端与泵体密封固接，上端设置有套接于第一防腐套上的压盖密封连接或者上端直接与液上支架底面固接。

2.根据权利要求1所述的一种防腐软轴泵，其特征在于泵体内吸入口与短轴同轴设置有圆筒段，圆筒段与泵体为分体或一体式结构，短轴下端安装有至少一个叶轮。

3.根据权利要求2所述的一种防腐软轴泵，其特征在于叶轮设置为两个，一个位于泵腔内，一个位于圆筒段内。

4.根据权利要求2所述的一种防腐软轴泵，其特征在于叶轮为涡轮，涡轮至少一段位于圆筒段内。

5.根据权利要求4所述的一种防腐软轴泵，其特征在于涡轮包括圆柱状中心基体、外围环体以及用于连接圆柱状中心基体和外围环体的倾斜叶片。

6.根据权利要求1所述的一种防腐软轴泵，其特征在于液上支架与泵体间设置有中间支架。

7.根据权利要求6所述的一种防腐软轴泵，其特征在于中间支架为多柱状或单柱状。

8.根据权利要求6所述的一种防腐软轴泵，其特征在于单柱状中间支架套设于第一防腐套、第二防腐套外周，顶端与液上支架固接，底端与泵体固接。

9.根据权利要求1所述的一种防腐软轴泵，其特征在于所述第二防腐套近顶端设置有加液口。

10.根据权利要求1所述的一种防腐软轴泵，其特征在于进轴孔与短轴间的轴承为陶瓷轴承。

Images