CN202545269U

CN202545269U - 耐腐蚀耐磨衬塑自吸泵

Info

Publication number: CN202545269U
Application number: CN2012201001597U
Authority: CN
Inventors: 丁红卫; 冯家迪; 何卫平
Original assignee: JIANGSU PROVINCE YIXING NONMETALLIC CHEMICAL MACHINERY FACTORY CO Ltd
Current assignee: JIANGSU PROVINCE YIXING NONMETALLIC CHEMICAL MACHINERY FACTORY CO Ltd
Priority date: 2012-03-16
Filing date: 2012-03-16
Publication date: 2012-11-21
Anticipated expiration: 2022-03-16

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀耐磨衬塑自吸泵，泵体内的叶轮通过电机驱动，所述泵体由储液室、涡室、气水分离室三室构成一体，储液室位于叶轮的进口处，储液室前部设置前盖，气水分离室位于叶轮的出口处，涡室位于泵体的右下侧与排污口连通；气水分离室上部设置水汽分离器，所述泵体、前盖与水汽分离器及过流部件均内壁衬塑；在叶轮后方的主轴上采用硬密封组合进行密封。本实用新型在吸收了国内外同类产品先进技术的基础上，采用独特的“虹吸+真空泵原理”，通过精心设计而成；过流部件采用钢衬超高分子量聚乙烯整体模压制造，具有优异的耐腐和耐磨性，广泛适用于输送清液或含有少量颗粒的腐蚀性介质。

Description

耐腐蚀耐磨衬塑自吸泵

技术领域

本实用新型涉及流体泵领域，尤其是一种耐腐蚀耐磨衬塑自吸泵。

背景技术

在化工、冶炼、化纤、钛白、稀土、农药、造纸、轻工、食品、污水处理、环保、消防等行业中，自吸泵尤其是耐腐蚀自吸泵的用量比较大，自吸泵从结构、性能、维修方便上均优于液下泵，有逐步取代液下泵的趋势，特别是在吸上高度大于1.5m的场合，自吸泵更加显示出优越性。

常用的传统气液混合式自吸泵的自吸原理是：平时设法在泵内腔保存一定量的水，泵起动后由于叶轮的旋转作用，吸入管路的空气和水充分的混合，并被排到气水分离室，气水分离室上部的气体逸出，下部的水通过回流孔返回叶轮，重新和吸入管路的剩余气体混合，直到把泵及进水管路内的气体全部排尽，完成自吸，并正常出水。这种原理的自吸泵虽然自吸效果好，但是，由于该结构的自吸泵的储液室中存在吸液S型弯管和回流孔，进液口还要设置止回拍门以防止停机后由于虹吸漏掉储液筒中的液体而影响泵的再次正常工作，这种结构用金属材质铸造是可行的，要做成衬塑结构是困难的，并且还要在回流孔上设置回流阀，在自吸泵自吸时打开，在正常出液后将回流孔关闭，如没有回流阀，回流孔会倒流掉部分液体，影响了自吸泵的效率；这种自吸泵如果用在有少量颗粒介质的工况时，介质会堵塞回流孔，从而影响泵再次正常工作。

市场上还有一种立式自吸泵是采用了倒灌自吸原理，完全靠虹吸原理完成自吸，这种自吸泵原理上自吸效果较好，但是，该自吸泵结构不仅要在泵的底部设置很大的储液筒，使泵的结构庞大，而且为防止停机后由于虹吸漏掉储液筒中的液体，必须要在自吸泵的进出口配备耐腐蚀的缓冲阀和空气控制阀，泵的进口还要外接一个S型弯管，因此实际使用效果不是很好。

实用新型内容

本申请人针对上述自吸泵由于原理和结构上的不足，不能较好地应用于化工生产工况中，存在结构复杂、使用范围受限、使用效果不理想等缺点，提供了一种原理和结构上较先进合理的卧式耐腐蚀耐磨衬塑自吸泵，从而满足上述使用环境的需要。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种耐腐蚀耐磨衬塑自吸泵，泵体内的叶轮通过电机驱动，所述泵体由储液室、涡室、气水分离室三室构成一体，储液室位于叶轮的进口处，储液室前部设置前盖，气水分离室位于叶轮的出口处，涡室位于泵体的右下侧与排污口连通；气水分离室上部设置水汽分离器，所述泵体、前盖与水汽分离器及过流部件均内壁衬塑；在叶轮后方的主轴上采用硬密封组合进行密封。

作为上述技术方案的进一步改进：所述前盖的进液口的内壁设置有一处斜面，前盖拍门的外环直径小于前盖衬塑层的直径，嵌入前盖的垫床凹槽内，在外环的上部垂下圆片，圆片与前盖的斜面相接触实现封闭。

所述泵体毛坯的隔舌延长伸入内腔，根据叶轮直径进行加工调节。

所述硬密封组合的静环与动环采用碳化硅材质，两者抛光后的光滑接触面接触，同时静环利用弹簧抵紧实现密封。

所述叶轮采用半开式叶轮。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在吸收了国内外同类产品先进技术的基础上，采用独特的“虹吸+真空泵原理”，通过精心设计而成；过流部件采用钢衬超高分子量聚乙烯整体模压制造，具有优异的耐腐和耐磨性，广泛适用于输送清液或含有少量颗粒的腐蚀性介质。

本实用新型的“虹吸+真空泵原理”自吸性能优异，巧妙地把进液口的拍门设置在前盖垫床上，不需要配装缓冲阀和空气控制阀，不会由于虹吸漏掉储液筒中的液体而影响泵再次正常工作；不存在传统自吸泵的回流孔，因此不会发生因回流孔赌塞而影响自吸性能的现象，真正实现“一次引流，终身自吸”。

本实用新型采用卧式悬架后抽式结构，泵体由储液室、涡室、气水分离室三室构成一体，整体衬塑模压制造，具有结构新颖、紧凑，美观大方，维修方便，运行可靠，牢固耐用的特点。

本实用新型延长了泵体毛坯的隔舌，随着叶轮直径大小同步改变，可保持隔舌与叶轮的间隙不变，在不影响自吸性能的前提下，叶轮直径大小可在8％的范围内调节，从而扩大了自吸泵的性能范围。

本实用新型同时采用集装式硬对硬机械密封，这种密封不仅密封更可靠、寿命更长，而且，由于它采用了集装密闭式冷却结构，所以，运行时不会象普通机封那样产生酸雾，保护了环境不受腐蚀。该泵尤其适用在有颗粒腐蚀性介质的工作岗位上。可配用液位控制装置，实现自动控制，无需专人操作，使用非常方便。

通过以上结构的设计组合，本实用新型提供了一种原理和结构上较先进合理的耐腐蚀耐磨衬塑自吸泵系列，该自吸泵系列的主要技术性能参数范围为：流量10～100m³/h，扬程20～60m，转速2900转/分，自吸高度4m,自吸时间50s/m,基本上满足了化工行业的需要，是输送清液或含有少量颗粒(含固量≤15％)的腐蚀性介质的首选设备，是替代长轴液下泵、潜水泵、潜污泵等最理想的设备。

附图说明

图1为本实用新型的主视图，局部剖视。

图2为本实用新型的前盖的剖视图。

图3为图2的左视图。

图4为本实用新型的前盖拍门的主视图。

图5为图4的中剖图。

图6为本实用新型的泵体的剖视图。

图7为图6内涡道的剖视图。

图8为本实用新型的集装式硬对硬机械密封的剖视图。

图中：1、进液口；2、前盖；3、拍门；4、储液室；5、引液口；6、泵体；7、硬密封组合；8、水汽分离器；9、气水分离室；10、叶轮；11、泵盖；12、出液口；13、轴承座；14、主轴；15、爪型联轴器；16、电机；17、底座；18、涡室；19、排污口；21、前盖金属层；22、前盖衬塑层；23、斜面；31、圆片；32、外环；61、外金属壳；62、内衬塑层；63、隔舌；71、动环；72、静环；73、光滑接触面；74、弹簧；75、进出水嘴。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型所述的耐腐蚀耐磨衬塑自吸泵为卧式悬架后抽式结构，泵体6与电机16安装在底座17上，电机16的输出轴通过爪型联轴器15、悬架式轴承座13和主轴14驱动自吸泵泵体6内的叶轮10转动，泵开机的一瞬间是靠虹吸原理将部分液体经进液口1和前盖拍门3吸入储液室4，之后是靠叶轮10旋转产生的离心力，不断将叶轮进口处的混合气液输送到叶轮出口处的气水分离室9，气体不断从气水分离室逸出，由涡室18中的液体形成水封，像真空泵一样，储液室4和吸入管路的真空度不断增加，直到把泵及进水管路内的气体全部排尽，完成自吸，液体经过水汽分离器8的出液口12正常出水。停机后，前盖拍门3自动复位在前盖进液口内壁的斜面23上，将回流液体堵住，以防止停机后由于虹吸漏掉储液筒中的液体而影响泵再次正常工作。本实用新型采用半开式叶轮10，有利于气液混合，可适用于有少量颗粒的介质。涡室18位于泵体6的右下侧并与排污口19连通。

如图2、图3所示，本实用新型的前盖2采用衬塑模压制造，前盖金属层21的内侧成型有前盖衬塑层22，在进液口的内壁有一处斜面23。如图4、图5所示，前盖拍门3采用氟橡胶材质，直径小于前盖衬塑层22的直径，嵌入前盖的垫床凹槽内，在外环32的上部垂下圆片31，圆片31与前盖2的斜面23相接触，以保证拍门3接触良好。该结构不需要配装缓冲阀和空气控制阀，不会由于虹吸漏掉储液筒中的液体而影响泵再次正常工作，结构简洁，工作可靠，氟橡胶材质弹性好，耐温、耐腐蚀性好，使用寿命也长，如短时间停机，泵可立即出液。

如图6、图7所示，本实用新型的泵体6，以及泵盖11、水汽分离器8等部件均采用衬塑模压制造，在外金属壳61成型内侧面内衬塑层62，既牢固满足强度要求，又耐腐蚀耐磨完全符合化工使用的要求。泵体6由储液室4、涡室18、气水分离室9三室构成一体，整体衬塑模压制造。在衬塑模压制造时，将泵体毛坯的隔舌63延长，这样的设计可以使同一个泵体配合不同直径的叶轮10时，仅需少量加工隔舌63的长度，即可以保持隔舌63与叶轮10的间隙不变；因此，在不影响自吸性能的前提下，叶轮直径大小可在8％的范围内调节，从而扩大了自吸泵的性能范围。该泵体结构结构新颖紧凑，美观大方，维修方便，运行可靠，牢固耐用的特点，同时在压塑模具设计和压塑工艺上有一定的技术含量。

如图8所示，为了克服特定应用环境易磨损导致密封失效的问题，本实用新型在主轴14上采用集装密闭式硬对硬机械密封组合，硬密封组合7的静环72与动环71采用碳化硅等硬质材质，两者抛光后的光滑接触面73接触，同时静环72利用弹簧74抵紧实现密封，该密封是一种平衡式机械密封，当泵腔内液体压力变化时，它会自动调节动静环密封面的比压，从而减轻动静环密封面的磨损，延长寿命。本实用新型依靠外加冷却水对硬密封进行冷却，通过两只朝上成90°V形布置的进出水嘴75，只要保证密封腔内充满水并保持水在流动即可，而冷却水压力不需要太高，在主轴旋转时，冷却水由于离心力作用，甩向动静环的密封面，不仅对动静环实施冷却，并且可封堵住泵腔内的腐蚀介质，从而实现可靠密封。而现有技术中的普通机封是靠工作介质冷却密封面，因而会甩出酸雾，腐蚀泵机并污染环境，普通油封经不住颗粒介质的损伤，而该泵的密封组合从根本上解决了这些难题，不仅适合有颗粒介质的工况，对于其他工况同样适用，经过实际运行比较，本实用新型的硬密封组合的密封寿命是普通密封寿命的3倍以上。

Claims

1.一种耐腐蚀耐磨衬塑自吸泵，泵体（6）内的叶轮（10）通过电机（16）驱动，其特征在于：所述泵体（6）由储液室（4）、涡室（18）、气水分离室（9）三室构成一体，储液室（4）位于叶轮（10）的进口处，储液室（4）前部设置前盖（2），气水分离室（9）位于叶轮（10）的出口处，涡室（18）位于泵体（6）的右下侧与排污口（19）连通；气水分离室（9）上部设置水汽分离器（8），所述泵体（6）、前盖（2）与水汽分离器（8）及过流部件均内壁衬塑；在叶轮（10）后方的主轴（14）上采用硬密封组合（7）进行密封。

2.按照权利要求1所述的耐腐蚀耐磨衬塑自吸泵，其特征在于：所述前盖（2）的进液口的内壁设置有一处斜面（23），前盖拍门（3）的外环（32）直径小于前盖衬塑层（22）的直径，嵌入前盖的垫床凹槽内，在外环（32）的上部垂下圆片（31），圆片（31）与前盖（2）的斜面（23）相接触实现封闭。

3.按照权利要求1所述的耐腐蚀耐磨衬塑自吸泵，其特征在于：所述泵体（6）毛坯的隔舌（63）延长伸入内腔，根据叶轮直径进行加工调节。

4.按照权利要求1所述的耐腐蚀耐磨衬塑自吸泵，其特征在于：所述硬密封组合（7）的静环（72）与动环（71）采用碳化硅材质，两者抛光后的光滑接触面（73）接触，同时静环（72）利用弹簧（74）抵紧实现密封。

5.按照权利要求1所述的耐腐蚀耐磨衬塑自吸泵，其特征在于：所述叶轮（10）采用半开式叶轮。