CN117759567A - 一种离心泵密封结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种离心泵密封结构，属于离心泵技术领域，该离心泵密封结构，包括安装于泵体一侧的连接框架；所述连接框架的内部中心安装有轴套，所述轴套的外壁固定连接有固定盘，所述连接框架远离泵体的一侧安装有密封机构。本发明通过设计有防漏机构和排水机构，当密封机构泄漏时，可以通过防漏机构进一步进行密封，从而不用第一时间对离心泵进行停机维修处理，实现一定的缓冲效果，也防止了密封机构泄漏时水发生飞溅，当防漏壳内积满泄漏水时，可以通过排水机构向泵体内进行排水，实现一个密封循环过程，使用者可以在后期对密封结构和防漏结构进行检测维修，无需多次进行拆卸检测，大大的降低了对离心泵密封结构的维修经费。

Description

一种离心泵密封结构

技术领域

本发明属于离心泵技术领域，具体涉及到一种离心泵密封结构。

背景技术

离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送水的泵，是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的，水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路，然而密封结构是离心泵不可缺少的一部分。

离心泵通常采用不同的密封结构来确保泵在工作时不会泄漏，通常为机械密封、填料密封和磁力密封，机械密封是一种常用的密封装置，广泛应用于各个工业领域，它的工作原理基于两个旋转部件之间的静态密封，通过密封面之间的接触来防止介质泄漏，机械密封通常由固定环和旋转环两部分组成，其中固定环固定于静态部件上，而旋转环则固定于旋转部件上，同时机械密封经长期运转后，其内部元件发生退化或损坏，需要定期进行更换或检修，达到重新使用的目的。

现有离心泵上的机械密封结构，通常采用机械密封，通过其内部静环和动环的接触来防止水泄漏，具有寿命长、密封性好和安全性高的优点，但是结构比较复杂，每次进行拆卸维修时，需要将整个泵体进行拆卸，维修完毕后再进行组装，不仅整个过程操作费时费力，且维修经费较高，同时当现有的密封结构发生泄漏时，其内部水受到压力作用向外溅射，不仅影响离心泵正常运行，同时还影响周围环境，需要停机采取应急措施，从而降低离心泵的工作效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种离心泵密封结构。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种离心泵密封结构，包括安装于泵体一侧的连接框架；

所述连接框架的内部中心安装有轴套，所述轴套的外壁固定连接有固定盘，所述连接框架远离泵体的一侧安装有密封机构，所述密封机构的外表面设置有防漏机构；

所述防漏机构与泵体之间安装有排水机构，所述排水机构远离泵体的一侧设置有连接套，所述泵体与底板的顶部固定连接，所述底板的顶部另一侧固定连接有机座，所述机座的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端固定连接有联轴器，所述联轴器的另一端固定连接有转轴，所述转轴的外壁中心固定连接有轴承，所述轴承的外壁固定连接有固定架，所述固定架 的底部与底板的顶部固定连接，所述转轴贯穿轴套和固定架。

进一步的，所述连接框架包括设置于泵体一侧的连接板，所述连接板与泵体之间设置有多个第一固定螺栓，所述连接板远离泵体的一侧固定连接有安装板，所述安装板远离泵体的一侧设置有多个第二固定螺栓，所述连接板的另一端固定连接有橡胶套。

通过上述技术方案，连接板通过多个第一固定螺栓固定安装于泵体的一侧，不仅密封性强，且便于后期对连接板进行拆卸，多个第二固定螺栓便于安装板与机封压盖进行连接，从而便于后期将机封压盖在安装板上进行拆卸，从而实现定期的密封性检测。

进一步的，所述密封机构包括设置于泵体与固定盘之间的垫片，所述轴套的外壁设置有动环座，所述动环座的外壁设置有多个固定螺钉，所述动环座的内部安装有第一弹簧，所述动环座的内部与第一弹簧进行贴合设置有推环，所述推环的另一端设置有所述动环，所述动环内套接有动环密封圈，所述动环远离推环的一侧设置有静环，且静环与动环紧密贴合，所述静环的另一端套接有静环密封圈，所述安装板的另一端通过多个第二固定螺栓固定连接有机封压盖。

通过上述技术方案，可以通过垫片对泵体与固定盘之间进行密封，当伺服电机通过输出轴转动时，带动联轴器进行转动，联轴器转动带动转轴进行转动，使得转轴转动带动轴套进行转动，使得轴套转动带动动环座进行转动，使得动环座转动带动第一弹簧、推环、动环和动环密封圈进行转动，当动环和动环密封圈转动时会产生离心力，将机封压盖内的空气向外排放，同时与静环的接触面发生摩擦，使得静环将外部的气体推回机封压盖内，使得动环与静环之间的间隙填满了，从而实现了密封，同时第一弹簧使动环座与动环始终保持一定的贴合压力，确保密封性能的可靠性。

进一步的，所述垫片与轴套套接，所述动环座的外壁开设有多个螺纹孔，多个所述固定螺钉分别与对应的螺纹孔螺纹连接，组合状态下，多个所述固定螺钉的内端面与轴套的外壁紧密贴合，所述动环座的内壁远离固定盘的一侧固定连接有多个弧片，所述第一弹簧套在轴套的外壁。

通过上述技术方案，将动环座套在轴套上时，可以转动多个固定螺钉，从而将动环座与轴套上进行套紧，动环座上的多个弧片起到一定的限位效果。

进一步的，所述推环的另一端开设有多个弧形口，所述动环座通过多个弧片分别与推环上对应的弧形口紧密贴合，所述推环远离动环的另一端固定连接有第一限位环，所述第一限位环的外壁与第一弹簧的外壁紧密贴合。

通过上述技术方案，使用者安装推环时，可以通过推环上多个弧形口卡在动环座内，起到一定的限位效果，能够让第一弹簧与推环保持一定的贴合压力，从而让动环座与动环始终保持一定的贴合压力，动环密封圈将泵体内的水与转轴分开，从而与外部大气进行隔离，起到一定的密封性作用。

进一步的，所述静环远离动环的一侧固定连接有第二限位环，所述第二限位环的外侧开设有多个限位孔，所述机封压盖的一侧内壁固定连接有多个限位块，多个所述限位块与对应的限位孔契合。

通过上述技术方案，安装静环时，需要将静环通过多个限位孔卡在机封压盖上，让静环不发生转动，有效的让动环与静环发生摩擦效果，从而让静环向机封压盖填充气体，实现密封，且密封性强。

进一步的，所述防漏机构包括设置于连接板另一侧的安装垫，所述安装垫的另一端固定连接有防漏壳，所述防漏壳的另一端固定连接有密封套，所述密封套的内壁开设有内螺纹，所述连接板与安装垫之间均通过多个第三固定螺栓固定。

通过上述技术方案，当密封机构发生泄漏时，泄漏的水会流入到防漏壳内，当防漏壳内的水积满一定量时，其内部压力变大，从而会通过排水机构向泵体内排水，不用第一时间对离心泵进行停机维修处理，实现一定的缓冲效果，也防止了密封机构泄漏时水发生飞溅，使用者可以在后期对密封机构和防漏机构进行检测维修时，无需多次进行拆卸检测，大大的降低了对离心泵密封结构的维修经费。

进一步的，所述排水机构包括设置于连接板与防漏壳之间的排水管，所述排水管的内壁顶端固定连接有环形卡板，所述环形卡板的内部中心滑动连接有活动块，所述活动块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有限位板，所述连接杆的外壁设置有第二弹簧，所述排水管的内壁位于第二弹簧的底端固定连接有排水板，所述排水板的顶部开设有多个通孔，所述排水管的另一端固定连接有管头。

通过上述技术方案，当防漏壳内的水积满一定量时，积满的水会挤压活动块，使得活动块挤压第二弹簧，使得活动块克服第二弹簧的弹性阻力，从而让活动块远离环形卡板，让防漏壳内的水通过排水板上多个通孔向排水管内输送，通过排水管的一端输送至泵体内，当防漏壳内的水排到一定量时，第二弹簧通过弹力推动活动块，使得活动块卡在环形卡板的内部中心，实现对防漏壳的密封处理，有效的防止密封机构泄漏时水发生飞溅，且无需第一时间停机对密封机构进行拆卸处理，起到一个缓冲效果，不仅提高了对该离心泵的使用效果，且密封性较强，降低维修次数，从而减少维修成本。

进一步的，所述第二弹簧的顶端与活动块的底部固定连接，所述第二弹簧的底端与排水板的顶部固定连接，所述排水管的外壁另一端与橡胶套过盈配合，所述管头贯穿连接板插接泵体内。

通过上述技术方案，对防漏壳进行拆卸时，可以将排水管在橡胶套内拔走，不仅安装时密封性强，且拆卸也比较方便。

进一步的，所述连接套的外壁设有外螺纹，所述连接套通过外螺纹与密封套上的内螺纹螺纹连接，所述连接套内壁一端设置有O型圈，且O型圈的另一端与防漏壳紧密贴合。

通过上述技术方案，有效的防止了防漏壳内堆积的水通过密封套泄漏，连接套上的外螺纹与密封套上的内螺纹，大大提高了对防漏壳的密封性，进一步提高了对防漏机构的密封性，使得整个密封结构有多重密封效果，大大提高了该离心泵的密封性和可靠性，从而有效避免了离心泵在工作中发生水泄漏的情况，同时通过O型圈防止防漏壳内的高压气体通过连接套漏出，从而防止了防漏壳内积水无法排放。

本发明的有益效果如下：（1）本发明通过设计有连接框架和密封机构，该密封机构通过垫片对泵体与轴套上的固定盘进行密封，可以通过动环密封圈将泵体内的水与转轴分开，从而与外部大气进行隔离，当转轴转动时，从而带动动环进行转动产生离心力，将机封压盖内的空气向外排放，同时与静环的接触面发生摩擦，使得静环将外部的气体推回机封压盖内，使得动环与静环之间的间隙填满了，从而实现了密封，再通过静环密封圈进一步加强对外界空气进行隔离，使用者后期可以拆卸连接框架，从而可以对密封机构进行拆卸，便于对动环密封圈和静环密封圈进行更换，从而提高该离心泵的密封性；（2）本发明通过设计有防漏机构和排水机构，当密封机构泄漏时，可以通过防漏机构进一步进行密封，从而不用第一时间对离心泵进行停机维修处理，实现一定的缓冲效果，也防止了密封机构泄漏时水发生飞溅，当防漏壳内积水不断增多时，可以通过排水机构向泵体内进行排水，使用者可以在后期对密封结构和防漏结构进行检测维修，无需多次进行拆卸检测，大大的降低了对离心泵密封结构的维修经费；（3）本发明通过设计有连接套，且连接套的外壁设置有外螺纹，通过外螺纹与密封套上的内螺纹进行螺纹连接，进一步提高了对防漏机构的密封性，使得整个密封结构有多重密封效果，大大提高了该离心泵的密封性和可靠性，从而有效避免了离心泵在工作中发生水泄漏的情况。

附图说明

图1是本发明的第一视角外观图；

图2是本发明的第二视角外观图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的整体剖视图；

图5是本发明的整体爆炸图；

图6是本发明的密封机构爆炸图；

图7是本发明的动环座结构示意图；

图8是本发明的推环结构示意图；

图9是本发明的静环结构示意图；

图10是本发明的机封压盖结构示意图；

图11是本发明的防漏机构结构示意图；

图12是图4中A处的局部放大图；

图13是图4中B处的局部放大图；

图14是图4中C处的局部放大图。

附图标记：1、底板；2、泵体；3、连接框架；31、连接板；32、第一固定螺栓；33、安装板；34、第二固定螺栓；35、橡胶套；4、轴套；5、固定盘；6、密封机构；601、垫片；602、动环座；6021、螺纹孔；6022、弧片；603、固定螺钉；604、第一弹簧；605、推环；6051、弧形口；6052、第一限位环；606、动环密封圈；607、动环；608、静环；6081、第二限位环；6082、限位孔；609、静环密封圈；610、机封压盖；6101、限位块；7、防漏机构；71、安装垫；72、防漏壳；73、密封套；74、内螺纹；75、第三固定螺栓；8、排水机构；801、排水管；802、环形卡板；803、活动块；804、连接杆；805、限位板；806、第二弹簧；807、排水板；808、通孔；809、管头；9、连接套；91、外螺纹；92、O型圈；10、固定架；11、转轴；12、轴承；13、机座；14、伺服电机；15、联轴器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图5和图6所示，本实施例的一种离心泵密封结构，包括安装于泵体2一侧的连接框架3，连接框架3包括设置于泵体2一侧的连接板31，连接板31与泵体2之间设置有多个第一固定螺栓32，连接板31远离泵体2的一侧固定连接有安装板33，安装板33远离泵体2的一侧设置有多个第二固定螺栓34，连接板31的另一端固定连接有橡胶套35，连接板31通过多个第一固定螺栓32固定安装于泵体2的一侧，不仅密封性强，且便于后期对连接板31进行拆卸，多个第二固定螺栓34便于安装板33与机封压盖610进行连接，从而便于后期将机封压盖610在安装板33上进行拆卸，从而实现定期的密封性检测。

如图1-图14所示，连接框架3的内部中心安装有轴套4，轴套4的外壁固定连接有固定盘5，泵体2与底板1的顶部固定连接，底板1的顶部另一侧固定连接有机座13，机座13的顶部固定连接有伺服电机14，伺服电机14输出轴的一端固定连接有联轴器15，联轴器15的另一端固定连接有转轴11，转轴11的外壁中心固定连接有轴承12，轴承12的外壁固定连接有固定架10，固定架10 的底部与底板1的顶部固定连接，转轴11贯穿轴套4和固定架10，当伺服电机14通过输出轴转动时，带动联轴器15进行转动，联轴器15转动带动转轴11进行转动，使得转轴11转动带动轴套4进行转动，使得轴套4转动带动动环座602进行转动，使得动环座602转动带动第一弹簧604、推环605、动环607和动环密封圈606进行转动，当动环607和动环密封圈606转动时会产生离心力，将机封压盖610内的空气向外排放，同时与静环608的接触面发生摩擦，使得静环608将外部的气体推回机封压盖610内，使得动环607与静环608之间的间隙填满了，从而实现了密封，同时第一弹簧604使动环座602与动环607始终保持一定的贴合压力，确保密封性能的可靠性。

如图6、图7、图8、图9、图10和图13所示，连接框架3远离泵体2的一侧安装有密封机构6，密封机构6包括设置于泵体2与固定盘5之间的垫片601，轴套4的外壁设置有动环座602，动环座602的外壁设置有多个固定螺钉603，动环座602的内部安装有第一弹簧604，动环座602的内部与第一弹簧604进行贴合设置有推环605，推环605的另一端设置有动环607，动环607内套接有动环密封圈606，动环607远离推环605的一侧设置有静环608，且静环608与动环607紧密贴合，静环608的另一端套接有静环密封圈609，安装板33的另一端通过多个第二固定螺栓34固定连接有机封压盖610，可以通过垫片601对泵体2与固定盘5之间进行密封，垫片601与轴套4套接，动环座602的外壁开设有多个螺纹孔6021，多个固定螺钉603分别与对应的螺纹孔6021螺纹连接，组合状态下，多个固定螺钉603的内端面与轴套4的外壁紧密贴合，动环座602的内壁远离固定盘5的一侧固定连接有多个弧片6022，第一弹簧604套在轴套4的外壁，将动环座602套在轴套4上时，可以转动多个固定螺钉603，从而将动环座602与轴套4上进行套紧，动环座602上的多个弧片6022起到一定的限位效果，推环605的另一端开设有多个弧形口6051，动环座602通过多个弧片6022分别与推环605上对应的弧形口6051紧密贴合，推环605远离动环607的另一端固定连接有第一限位环6052，第一限位环6052的外壁与第一弹簧604的外壁紧密贴合，使用者安装推环605时，可以通过推环605上多个弧形口6051卡在动环座602内，起到一定的限位效果，能够让第一弹簧604与推环605保持一定的贴合压力，从而让动环座602与动环607始终保持一定的贴合压力，动环密封圈606将泵体2内的水与转轴11分开，从而与外部大气进行隔离，起到一定的密封性作用，静环608远离动环607的一侧固定连接有第二限位环6081，第二限位环6081的外侧开设有多个限位孔6082，机封压盖610的一侧内壁固定连接有多个限位块6101，多个限位块6101与对应的限位孔6082契合，安装静环608时，需要将静环608通过多个限位孔6082卡在机封压盖610上，让静环608不发生转动，有效的让动环607与静环608发生摩擦效果，从而让静环608向机封压盖610填充气体，实现密封，且密封性强。

如图5、图12和图4所示，密封机构6的外表面设置有防漏机构7，防漏机构7包括设置于连接板31另一侧的安装垫71，安装垫71的另一端固定连接有防漏壳72，防漏壳72的另一端固定连接有密封套73，密封套73的内壁开设有内螺纹74，连接板31与安装垫71之间均通过多个第三固定螺栓75固定，当密封机构6发生泄漏时，泄漏的水会流入到防漏壳72内，当防漏壳72内的水积满一定量时，其内部压力变大，从而会通过排水机构8向泵体2内排水，不用第一时间对离心泵进行停机维修处理，实现一定的缓冲效果，也防止了密封机构6泄漏时水发生飞溅，使用者可以在后期对密封机构6和防漏机构7进行检测维修时，无需多次进行拆卸检测，大大的降低了对离心泵密封结构的维修经费。

如图4、图11和图12所示，防漏机构7与泵体2之间安装有排水机构8，排水机构8包括设置于连接板31与防漏壳72之间的排水管801，排水管801的内壁顶端固定连接有环形卡板802，环形卡板802的内部中心滑动连接有活动块803，活动块803的底部固定连接有连接杆804，连接杆804的底端固定连接有限位板805，连接杆804的外壁设置有第二弹簧806，排水管801的内壁位于第二弹簧806的底端固定连接有排水板807，排水板807的顶部开设有多个通孔808，排水管801的另一端固定连接有管头809，随着防漏壳72内积水不断增多，并不断的压缩防漏壳72内的空气，且水由于重力作用始终处在防漏壳72的底部，空气在水的顶部压缩，直至其内部空气和水的共同压力与泵体2中的水压相同，此时无法发生泄漏，在本次工作结束后，泵体2内水压减小，同时排水管801内水压也减小，此时防漏壳72内的压强与排水管801形成压差，积满的水会挤压活动块803，使得活动块803挤压第二弹簧806，使得活动块803克服第二弹簧806的弹性阻力，从而让活动块803远离环形卡板802，让防漏壳72内的水通过排水板807上多个通孔808向排水管801内输送，通过排水管801的一端输送至泵体2内，当防漏壳72内的水排到一定量时，第二弹簧806通过弹力推动活动块803，使得活动块803卡在环形卡板802的内部中心，实现对防漏壳72的密封处理，有效的防止密封机构6泄漏时水发生飞溅，且无需第一时间停机对密封机构6进行拆卸处理，起到一个缓冲效果，不仅提高了对该离心泵的使用效果，且密封性较强，降低维修次数，从而减少维修成本，第二弹簧806的顶端与活动块803的底部固定连接，第二弹簧806的底端与排水板807的顶部固定连接，排水管801的外壁另一端与橡胶套35过盈配合，管头809贯穿连接板31插接泵体2内，对防漏壳72进行拆卸时，可以将排水管801在橡胶套35内拔走，不仅安装时密封性强，且拆卸也比较方便。

如图4和图14所示，排水机构8远离泵体2的一侧设置有连接套9，连接套9的外壁设有外螺纹91，连接套9内壁一端设置有O型圈92，且O型圈92的另一端与防漏壳72紧密贴合，连接套9通过外螺纹91与密封套73上的内螺纹74螺纹连接，有效的防止了防漏壳72内堆积的水通过密封套73泄漏，连接套9上的外螺纹91与密封套73上的内螺纹74，大大提高了对防漏壳72的密封性，进一步提高了对防漏机构7的密封性，使得整个密封结构有多重密封效果，大大提高了该离心泵的密封性和可靠性，从而有效避免了离心泵在工作中发生水泄漏的情况。

本实施例的工作原理如下，当泵体2通过伺服电机14驱动时，使得伺服电机14输出轴带动联轴器15进行转动，联轴器15转动带动转轴11进行转动，使得转轴11转动带动轴套4进行转动，使得轴套4转动带动动环座602进行转动，使得动环座602转动带动第一弹簧604、推环605、动环607和动环密封圈606进行转动，当动环607和动环密封圈606转动时会产生离心力，将机封压盖610内的空气向外排放，同时与静环608的接触面发生摩擦，使得静环608将外部的气体推回机封压盖610内，使得动环607与静环608之间的间隙填满，从而实现了密封；

当泵体2与固定盘5之间以及动环607与静环608之间发生泄漏时，水飞溅到防漏壳72内，防漏壳72对密封机构6起到密封效果，防漏壳72内的水积满一定量时，连接套9通过外螺纹91与密封套73上的内螺纹74螺纹连接，有效的防止了防漏壳72内堆积的水通过密封套73泄漏，使得整个密封结构有多重密封效果，同时通过O型圈92防止防漏壳72内的高压气体通过连接套9漏出，从而防止了防漏壳72内积水无法排放；

随着防漏壳72内积水不断增多，并不断的压缩防漏壳72内的空气，且水由于重力作用始终处在防漏壳72的底部，空气在水的顶部压缩，直至其内部空气和水的共同压力与泵体2中的水压相同，此时无法发生泄漏，在本次工作结束后，泵体2内水压减小，同时排水管801内水压也减小，此时防漏壳72内的压强与排水管801形成压差，从而挤压活动块803，使得活动块803挤压第二弹簧806，使得活动块803克服第二弹簧806的弹性阻力，从而让活动块803远离环形卡板802，让防漏壳72内底部的积水通过排水板807上多个通孔808向排水管801内输送，通过排水管801的一端输送至泵体2内，当防漏壳72内的水排到一定量时，第二弹簧806通过弹力推动活动块803，使得活动块803卡在环形卡板802的内部中心，实现对防漏壳72的密封处理，在排水的整个过程中，动环607与静环608之间发生泄漏产生的缝隙也会在离心泵停止工作后，由于压差导致防漏壳72内部的水或空气也会从该缝隙外渗到外界（由于该缝隙较小可以忽略不计，主要还是依靠排水机构8进行排水，因此最后防漏壳72内底部始终会剩余少量的水，但不影响整体工作效果）。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种离心泵密封结构，其特征在于：包括安装于泵体（2）一侧的连接框架（3）；

所述连接框架（3）的内部中心安装有轴套（4），所述轴套（4）的外壁固定连接有固定盘（5），所述连接框架（3）远离泵体（2）的一侧安装有密封机构（6），所述密封机构（6）包括设置于泵体（2）与固定盘（5）之间的垫片（601），所述轴套（4）的外壁设置有动环座（602），所述动环座（602）的外壁设置有多个固定螺钉（603），所述动环座（602）的内部安装有第一弹簧（604），所述动环座（602）的内部与第一弹簧（604）进行贴合设置有推环（605），所述推环（605）的另一端设置有所述动环（607），所述动环（607）内套接有动环密封圈（606），所述动环（607）远离推环（605）的一侧设置有静环（608），且静环（608）与动环（607）紧密贴合，所述静环（608）的另一端套接有静环密封圈（609），所述安装板（33）的另一端通过多个第二固定螺栓（34）固定连接有机封压盖（610）；

所述密封机构（6）的外表面设置有防漏机构（7），所述防漏机构（7）包括设置于连接板（31）另一侧的安装垫（71），所述安装垫（71）的另一端固定连接有防漏壳（72），所述防漏壳（72）的另一端固定连接有密封套（73），所述密封套（73）的内壁开设有内螺纹（74），所述连接板（31）与安装垫（71）之间均通过多个第三固定螺栓（75）固定；

所述防漏机构（7）与泵体（2）之间安装有排水机构（8），所述排水机构（8）包括设置于连接板（31）与防漏壳（72）之间的排水管（801），所述排水管（801）的内壁顶端固定连接有环形卡板（802），所述环形卡板（802）的内部中心滑动连接有活动块（803），所述活动块（803）的底部固定连接有连接杆（804），所述连接杆（804）的底端固定连接有限位板（805），所述连接杆（804）的外壁设置有第二弹簧（806），所述排水管（801）的内壁位于第二弹簧（806）的底端固定连接有排水板（807），所述排水板（807）的顶部开设有多个通孔（808），所述排水管（801）的另一端固定连接有管头（809），所述排水机构（8）远离泵体（2）的一侧设置有连接套（9）。

2.根据权利要求1所述的一种离心泵密封结构，其特征在于，所述连接框架（3）包括设置于泵体（2）一侧的连接板（31），所述连接板（31）与泵体（2）之间设置有多个第一固定螺栓（32），所述连接板（31）远离泵体（2）的一侧固定连接有安装板（33），所述安装板（33）远离泵体（2）的一侧设置有多个第二固定螺栓（34），所述连接板（31）的另一端固定连接有橡胶套（35）。

3.根据权利要求1所述的一种离心泵密封结构，其特征在于，所述垫片（601）与轴套（4）套接，所述动环座（602）的外壁开设有多个螺纹孔（6021），多个所述固定螺钉（603）分别与对应的螺纹孔（6021）螺纹连接，组合状态下，多个所述固定螺钉（603）的内端面与轴套（4）的外壁紧密贴合，所述动环座（602）的内壁远离固定盘（5）的一侧固定连接有多个弧片（6022），所述第一弹簧（604）套在轴套（4）的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种离心泵密封结构，其特征在于，所述推环（605）的另一端开设有多个弧形口（6051），所述动环座（602）通过多个弧片（6022）分别与推环（605）上对应的弧形口（6051）紧密贴合，所述推环（605）远离动环（607）的另一端固定连接有第一限位环（6052），所述第一限位环（6052）的外壁与第一弹簧（604）的外壁紧密贴合。

5.根据权利要求3所述的一种离心泵密封结构，其特征在于，所述静环（608）远离动环（607）的一侧固定连接有第二限位环（6081），所述第二限位环（6081）的外侧开设有多个限位孔（6082），所述机封压盖（610）的一侧内壁固定连接有多个限位块（6101），多个所述限位块（6101）与对应的限位孔（6082）契合。

6.根据权利要求2所述的一种离心泵密封结构，其特征在于，所述第二弹簧（806）的顶端与活动块（803）的底部固定连接，所述第二弹簧（806）的底端与排水板（807）的顶部固定连接，所述排水管（801）的外壁另一端与橡胶套（35）过盈配合，所述管头（809）贯穿连接板（31）插接泵体（2）内。

7.根据权利要求1所述的一种离心泵密封结构，其特征在于，所述连接套（9）的外壁设有外螺纹（91），所述连接套（9）通过外螺纹（91）与密封套（73）上的内螺纹（74）螺纹连接，所述连接套（9）内壁一端设置有O型圈（92），且O型圈（92）的另一端与防漏壳（72）紧密贴合。