CN117759567A - 一种离心泵密封结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种离心泵密封结构,属于离心泵技术领域,该离心泵密封结构,包括安装于泵体一侧的连接框架;所述连接框架的内部中心安装有轴套,所述轴套的外壁固定连接有固定盘,所述连接框架远离泵体的一侧安装有密封机构。本发明通过设计有防漏机构和排水机构,当密封机构泄漏时,可以通过防漏机构进一步进行密封,从而不用第一时间对离心泵进行停机维修处理,实现一定的缓冲效果,也防止了密封机构泄漏时水发生飞溅,当防漏壳内积满泄漏水时,可以通过排水机构向泵体内进行排水,实现一个密封循环过程,使用者可以在后期对密封结构和防漏结构进行检测维修,无需多次进行拆卸检测,大大的降低了对离心泵密封结构的维修经费。
Description
技术领域
本发明属于离心泵技术领域,具体涉及到一种离心泵密封结构。
背景技术
离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送水的泵,是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的,水泵在启动前,必须使泵壳和吸水管内充满水,然后启动电机,使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动,水发生离心运动,被甩向叶轮外缘,经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路,然而密封结构是离心泵不可缺少的一部分。
离心泵通常采用不同的密封结构来确保泵在工作时不会泄漏,通常为机械密封、填料密封和磁力密封,机械密封是一种常用的密封装置,广泛应用于各个工业领域,它的工作原理基于两个旋转部件之间的静态密封,通过密封面之间的接触来防止介质泄漏,机械密封通常由固定环和旋转环两部分组成,其中固定环固定于静态部件上,而旋转环则固定于旋转部件上,同时机械密封经长期运转后,其内部元件发生退化或损坏,需要定期进行更换或检修,达到重新使用的目的。
现有离心泵上的机械密封结构,通常采用机械密封,通过其内部静环和动环的接触来防止水泄漏,具有寿命长、密封性好和安全性高的优点,但是结构比较复杂,每次进行拆卸维修时,需要将整个泵体进行拆卸,维修完毕后再进行组装,不仅整个过程操作费时费力,且维修经费较高,同时当现有的密封结构发生泄漏时,其内部水受到压力作用向外溅射,不仅影响离心泵正常运行,同时还影响周围环境,需要停机采取应急措施,从而降低离心泵的工作效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点,提供一种离心泵密封结构。
解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种离心泵密封结构,包括安装于泵体一侧的连接框架;
所述连接框架的内部中心安装有轴套,所述轴套的外壁固定连接有固定盘,所述连接框架远离泵体的一侧安装有密封机构,所述密封机构的外表面设置有防漏机构;
所述防漏机构与泵体之间安装有排水机构,所述排水机构远离泵体的一侧设置有连接套,所述泵体与底板的顶部固定连接,所述底板的顶部另一侧固定连接有机座,所述机座的顶部固定连接有伺服电机,所述伺服电机输出轴的一端固定连接有联轴器,所述联轴器的另一端固定连接有转轴,所述转轴的外壁中心固定连接有轴承,所述轴承的外壁固定连接有固定架,所述固定架 的底部与底板的顶部固定连接,所述转轴贯穿轴套和固定架。
进一步的,所述连接框架包括设置于泵体一侧的连接板,所述连接板与泵体之间设置有多个第一固定螺栓,所述连接板远离泵体的一侧固定连接有安装板,所述安装板远离泵体的一侧设置有多个第二固定螺栓,所述连接板的另一端固定连接有橡胶套。
通过上述技术方案,连接板通过多个第一固定螺栓固定安装于泵体的一侧,不仅密封性强,且便于后期对连接板进行拆卸,多个第二固定螺栓便于安装板与机封压盖进行连接,从而便于后期将机封压盖在安装板上进行拆卸,从而实现定期的密封性检测。
进一步的,所述密封机构包括设置于泵体与固定盘之间的垫片,所述轴套的外壁设置有动环座,所述动环座的外壁设置有多个固定螺钉,所述动环座的内部安装有第一弹簧,所述动环座的内部与第一弹簧进行贴合设置有推环,所述推环的另一端设置有所述动环,所述动环内套接有动环密封圈,所述动环远离推环的一侧设置有静环,且静环与动环紧密贴合,所述静环的另一端套接有静环密封圈,所述安装板的另一端通过多个第二固定螺栓固定连接有机封压盖。
通过上述技术方案,可以通过垫片对泵体与固定盘之间进行密封,当伺服电机通过输出轴转动时,带动联轴器进行转动,联轴器转动带动转轴进行转动,使得转轴转动带动轴套进行转动,使得轴套转动带动动环座进行转动,使得动环座转动带动第一弹簧、推环、动环和动环密封圈进行转动,当动环和动环密封圈转动时会产生离心力,将机封压盖内的空气向外排放,同时与静环的接触面发生摩擦,使得静环将外部的气体推回机封压盖内,使得动环与静环之间的间隙填满了,从而实现了密封,同时第一弹簧使动环座与动环始终保持一定的贴合压力,确保密封性能的可靠性。
进一步的,所述垫片与轴套套接,所述动环座的外壁开设有多个螺纹孔,多个所述固定螺钉分别与对应的螺纹孔螺纹连接,组合状态下,多个所述固定螺钉的内端面与轴套的外壁紧密贴合,所述动环座的内壁远离固定盘的一侧固定连接有多个弧片,所述第一弹簧套在轴套的外壁。
通过上述技术方案,将动环座套在轴套上时,可以转动多个固定螺钉,从而将动环座与轴套上进行套紧,动环座上的多个弧片起到一定的限位效果。
进一步的,所述推环的另一端开设有多个弧形口,所述动环座通过多个弧片分别与推环上对应的弧形口紧密贴合,所述推环远离动环的另一端固定连接有第一限位环,所述第一限位环的外壁与第一弹簧的外壁紧密贴合。
通过上述技术方案,使用者安装推环时,可以通过推环上多个弧形口卡在动环座内,起到一定的限位效果,能够让第一弹簧与推环保持一定的贴合压力,从而让动环座与动环始终保持一定的贴合压力,动环密封圈将泵体内的水与转轴分开,从而与外部大气进行隔离,起到一定的密封性作用。
进一步的,所述静环远离动环的一侧固定连接有第二限位环,所述第二限位环的外侧开设有多个限位孔,所述机封压盖的一侧内壁固定连接有多个限位块,多个所述限位块与对应的限位孔契合。
通过上述技术方案,安装静环时,需要将静环通过多个限位孔卡在机封压盖上,让静环不发生转动,有效的让动环与静环发生摩擦效果,从而让静环向机封压盖填充气体,实现密封,且密封性强。
进一步的,所述防漏机构包括设置于连接板另一侧的安装垫,所述安装垫的另一端固定连接有防漏壳,所述防漏壳的另一端固定连接有密封套,所述密封套的内壁开设有内螺纹,所述连接板与安装垫之间均通过多个第三固定螺栓固定。
通过上述技术方案,当密封机构发生泄漏时,泄漏的水会流入到防漏壳内,当防漏壳内的水积满一定量时,其内部压力变大,从而会通过排水机构向泵体内排水,不用第一时间对离心泵进行停机维修处理,实现一定的缓冲效果,也防止了密封机构泄漏时水发生飞溅,使用者可以在后期对密封机构和防漏机构进行检测维修时,无需多次进行拆卸检测,大大的降低了对离心泵密封结构的维修经费。
进一步的,所述排水机构包括设置于连接板与防漏壳之间的排水管,所述排水管的内壁顶端固定连接有环形卡板,所述环形卡板的内部中心滑动连接有活动块,所述活动块的底部固定连接有连接杆,所述连接杆的底端固定连接有限位板,所述连接杆的外壁设置有第二弹簧,所述排水管的内壁位于第二弹簧的底端固定连接有排水板,所述排水板的顶部开设有多个通孔,所述排水管的另一端固定连接有管头。
通过上述技术方案,当防漏壳内的水积满一定量时,积满的水会挤压活动块,使得活动块挤压第二弹簧,使得活动块克服第二弹簧的弹性阻力,从而让活动块远离环形卡板,让防漏壳内的水通过排水板上多个通孔向排水管内输送,通过排水管的一端输送至泵体内,当防漏壳内的水排到一定量时,第二弹簧通过弹力推动活动块,使得活动块卡在环形卡板的内部中心,实现对防漏壳的密封处理,有效的防止密封机构泄漏时水发生飞溅,且无需第一时间停机对密封机构进行拆卸处理,起到一个缓冲效果,不仅提高了对该离心泵的使用效果,且密封性较强,降低维修次数,从而减少维修成本。
进一步的,所述第二弹簧的顶端与活动块的底部固定连接,所述第二弹簧的底端与排水板的顶部固定连接,所述排水管的外壁另一端与橡胶套过盈配合,所述管头贯穿连接板插接泵体内。
通过上述技术方案,对防漏壳进行拆卸时,可以将排水管在橡胶套内拔走,不仅安装时密封性强,且拆卸也比较方便。
进一步的,所述连接套的外壁设有外螺纹,所述连接套通过外螺纹与密封套上的内螺纹螺纹连接,所述连接套内壁一端设置有O型圈,且O型圈的另一端与防漏壳紧密贴合。
通过上述技术方案,有效的防止了防漏壳内堆积的水通过密封套泄漏,连接套上的外螺纹与密封套上的内螺纹,大大提高了对防漏壳的密封性,进一步提高了对防漏机构的密封性,使得整个密封结构有多重密封效果,大大提高了该离心泵的密封性和可靠性,从而有效避免了离心泵在工作中发生水泄漏的情况,同时通过O型圈防止防漏壳内的高压气体通过连接套漏出,从而防止了防漏壳内积水无法排放。
本发明的有益效果如下:(1)本发明通过设计有连接框架和密封机构,该密封机构通过垫片对泵体与轴套上的固定盘进行密封,可以通过动环密封圈将泵体内的水与转轴分开,从而与外部大气进行隔离,当转轴转动时,从而带动动环进行转动产生离心力,将机封压盖内的空气向外排放,同时与静环的接触面发生摩擦,使得静环将外部的气体推回机封压盖内,使得动环与静环之间的间隙填满了,从而实现了密封,再通过静环密封圈进一步加强对外界空气进行隔离,使用者后期可以拆卸连接框架,从而可以对密封机构进行拆卸,便于对动环密封圈和静环密封圈进行更换,从而提高该离心泵的密封性;(2)本发明通过设计有防漏机构和排水机构,当密封机构泄漏时,可以通过防漏机构进一步进行密封,从而不用第一时间对离心泵进行停机维修处理,实现一定的缓冲效果,也防止了密封机构泄漏时水发生飞溅,当防漏壳内积水不断增多时,可以通过排水机构向泵体内进行排水,使用者可以在后期对密封结构和防漏结构进行检测维修,无需多次进行拆卸检测,大大的降低了对离心泵密封结构的维修经费;(3)本发明通过设计有连接套,且连接套的外壁设置有外螺纹,通过外螺纹与密封套上的内螺纹进行螺纹连接,进一步提高了对防漏机构的密封性,使得整个密封结构有多重密封效果,大大提高了该离心泵的密封性和可靠性,从而有效避免了离心泵在工作中发生水泄漏的情况。
附图说明
图1是本发明的第一视角外观图;
图2是本发明的第二视角外观图;
图3是本发明的主视图;
图4是本发明的整体剖视图;
图5是本发明的整体爆炸图;
图6是本发明的密封机构爆炸图;
图7是本发明的动环座结构示意图;
图8是本发明的推环结构示意图;
图9是本发明的静环结构示意图;
图10是本发明的机封压盖结构示意图;
图11是本发明的防漏机构结构示意图;
图12是图4中A处的局部放大图;
图13是图4中B处的局部放大图;
图14是图4中C处的局部放大图。
附图标记:1、底板;2、泵体;3、连接框架;31、连接板;32、第一固定螺栓;33、安装板;34、第二固定螺栓;35、橡胶套;4、轴套;5、固定盘;6、密封机构;601、垫片;602、动环座;6021、螺纹孔;6022、弧片;603、固定螺钉;604、第一弹簧;605、推环;6051、弧形口;6052、第一限位环;606、动环密封圈;607、动环;608、静环;6081、第二限位环;6082、限位孔;609、静环密封圈;610、机封压盖;6101、限位块;7、防漏机构;71、安装垫;72、防漏壳;73、密封套;74、内螺纹;75、第三固定螺栓;8、排水机构;801、排水管;802、环形卡板;803、活动块;804、连接杆;805、限位板;806、第二弹簧;807、排水板;808、通孔;809、管头;9、连接套;91、外螺纹;92、O型圈;10、固定架;11、转轴;12、轴承;13、机座;14、伺服电机;15、联轴器。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图5和图6所示,本实施例的一种离心泵密封结构,包括安装于泵体2一侧的连接框架3,连接框架3包括设置于泵体2一侧的连接板31,连接板31与泵体2之间设置有多个第一固定螺栓32,连接板31远离泵体2的一侧固定连接有安装板33,安装板33远离泵体2的一侧设置有多个第二固定螺栓34,连接板31的另一端固定连接有橡胶套35,连接板31通过多个第一固定螺栓32固定安装于泵体2的一侧,不仅密封性强,且便于后期对连接板31进行拆卸,多个第二固定螺栓34便于安装板33与机封压盖610进行连接,从而便于后期将机封压盖610在安装板33上进行拆卸,从而实现定期的密封性检测。
如图1-图14所示,连接框架3的内部中心安装有轴套4,轴套4的外壁固定连接有固定盘5,泵体2与底板1的顶部固定连接,底板1的顶部另一侧固定连接有机座13,机座13的顶部固定连接有伺服电机14,伺服电机14输出轴的一端固定连接有联轴器15,联轴器15的另一端固定连接有转轴11,转轴11的外壁中心固定连接有轴承12,轴承12的外壁固定连接有固定架10,固定架10 的底部与底板1的顶部固定连接,转轴11贯穿轴套4和固定架10,当伺服电机14通过输出轴转动时,带动联轴器15进行转动,联轴器15转动带动转轴11进行转动,使得转轴11转动带动轴套4进行转动,使得轴套4转动带动动环座602进行转动,使得动环座602转动带动第一弹簧604、推环605、动环607和动环密封圈606进行转动,当动环607和动环密封圈606转动时会产生离心力,将机封压盖610内的空气向外排放,同时与静环608的接触面发生摩擦,使得静环608将外部的气体推回机封压盖610内,使得动环607与静环608之间的间隙填满了,从而实现了密封,同时第一弹簧604使动环座602与动环607始终保持一定的贴合压力,确保密封性能的可靠性。
如图6、图7、图8、图9、图10和图13所示,连接框架3远离泵体2的一侧安装有密封机构6,密封机构6包括设置于泵体2与固定盘5之间的垫片601,轴套4的外壁设置有动环座602,动环座602的外壁设置有多个固定螺钉603,动环座602的内部安装有第一弹簧604,动环座602的内部与第一弹簧604进行贴合设置有推环605,推环605的另一端设置有动环607,动环607内套接有动环密封圈606,动环607远离推环605的一侧设置有静环608,且静环608与动环607紧密贴合,静环608的另一端套接有静环密封圈609,安装板33的另一端通过多个第二固定螺栓34固定连接有机封压盖610,可以通过垫片601对泵体2与固定盘5之间进行密封,垫片601与轴套4套接,动环座602的外壁开设有多个螺纹孔6021,多个固定螺钉603分别与对应的螺纹孔6021螺纹连接,组合状态下,多个固定螺钉603的内端面与轴套4的外壁紧密贴合,动环座602的内壁远离固定盘5的一侧固定连接有多个弧片6022,第一弹簧604套在轴套4的外壁,将动环座602套在轴套4上时,可以转动多个固定螺钉603,从而将动环座602与轴套4上进行套紧,动环座602上的多个弧片6022起到一定的限位效果,推环605的另一端开设有多个弧形口6051,动环座602通过多个弧片6022分别与推环605上对应的弧形口6051紧密贴合,推环605远离动环607的另一端固定连接有第一限位环6052,第一限位环6052的外壁与第一弹簧604的外壁紧密贴合,使用者安装推环605时,可以通过推环605上多个弧形口6051卡在动环座602内,起到一定的限位效果,能够让第一弹簧604与推环605保持一定的贴合压力,从而让动环座602与动环607始终保持一定的贴合压力,动环密封圈606将泵体2内的水与转轴11分开,从而与外部大气进行隔离,起到一定的密封性作用,静环608远离动环607的一侧固定连接有第二限位环6081,第二限位环6081的外侧开设有多个限位孔6082,机封压盖610的一侧内壁固定连接有多个限位块6101,多个限位块6101与对应的限位孔6082契合,安装静环608时,需要将静环608通过多个限位孔6082卡在机封压盖610上,让静环608不发生转动,有效的让动环607与静环608发生摩擦效果,从而让静环608向机封压盖610填充气体,实现密封,且密封性强。
如图5、图12和图4所示,密封机构6的外表面设置有防漏机构7,防漏机构7包括设置于连接板31另一侧的安装垫71,安装垫71的另一端固定连接有防漏壳72,防漏壳72的另一端固定连接有密封套73,密封套73的内壁开设有内螺纹74,连接板31与安装垫71之间均通过多个第三固定螺栓75固定,当密封机构6发生泄漏时,泄漏的水会流入到防漏壳72内,当防漏壳72内的水积满一定量时,其内部压力变大,从而会通过排水机构8向泵体2内排水,不用第一时间对离心泵进行停机维修处理,实现一定的缓冲效果,也防止了密封机构6泄漏时水发生飞溅,使用者可以在后期对密封机构6和防漏机构7进行检测维修时,无需多次进行拆卸检测,大大的降低了对离心泵密封结构的维修经费。
如图4、图11和图12所示,防漏机构7与泵体2之间安装有排水机构8,排水机构8包括设置于连接板31与防漏壳72之间的排水管801,排水管801的内壁顶端固定连接有环形卡板802,环形卡板802的内部中心滑动连接有活动块803,活动块803的底部固定连接有连接杆804,连接杆804的底端固定连接有限位板805,连接杆804的外壁设置有第二弹簧806,排水管801的内壁位于第二弹簧806的底端固定连接有排水板807,排水板807的顶部开设有多个通孔808,排水管801的另一端固定连接有管头809,随着防漏壳72内积水不断增多,并不断的压缩防漏壳72内的空气,且水由于重力作用始终处在防漏壳72的底部,空气在水的顶部压缩,直至其内部空气和水的共同压力与泵体2中的水压相同,此时无法发生泄漏,在本次工作结束后,泵体2内水压减小,同时排水管801内水压也减小,此时防漏壳72内的压强与排水管801形成压差,积满的水会挤压活动块803,使得活动块803挤压第二弹簧806,使得活动块803克服第二弹簧806的弹性阻力,从而让活动块803远离环形卡板802,让防漏壳72内的水通过排水板807上多个通孔808向排水管801内输送,通过排水管801的一端输送至泵体2内,当防漏壳72内的水排到一定量时,第二弹簧806通过弹力推动活动块803,使得活动块803卡在环形卡板802的内部中心,实现对防漏壳72的密封处理,有效的防止密封机构6泄漏时水发生飞溅,且无需第一时间停机对密封机构6进行拆卸处理,起到一个缓冲效果,不仅提高了对该离心泵的使用效果,且密封性较强,降低维修次数,从而减少维修成本,第二弹簧806的顶端与活动块803的底部固定连接,第二弹簧806的底端与排水板807的顶部固定连接,排水管801的外壁另一端与橡胶套35过盈配合,管头809贯穿连接板31插接泵体2内,对防漏壳72进行拆卸时,可以将排水管801在橡胶套35内拔走,不仅安装时密封性强,且拆卸也比较方便。
如图4和图14所示,排水机构8远离泵体2的一侧设置有连接套9,连接套9的外壁设有外螺纹91,连接套9内壁一端设置有O型圈92,且O型圈92的另一端与防漏壳72紧密贴合,连接套9通过外螺纹91与密封套73上的内螺纹74螺纹连接,有效的防止了防漏壳72内堆积的水通过密封套73泄漏,连接套9上的外螺纹91与密封套73上的内螺纹74,大大提高了对防漏壳72的密封性,进一步提高了对防漏机构7的密封性,使得整个密封结构有多重密封效果,大大提高了该离心泵的密封性和可靠性,从而有效避免了离心泵在工作中发生水泄漏的情况。
本实施例的工作原理如下,当泵体2通过伺服电机14驱动时,使得伺服电机14输出轴带动联轴器15进行转动,联轴器15转动带动转轴11进行转动,使得转轴11转动带动轴套4进行转动,使得轴套4转动带动动环座602进行转动,使得动环座602转动带动第一弹簧604、推环605、动环607和动环密封圈606进行转动,当动环607和动环密封圈606转动时会产生离心力,将机封压盖610内的空气向外排放,同时与静环608的接触面发生摩擦,使得静环608将外部的气体推回机封压盖610内,使得动环607与静环608之间的间隙填满,从而实现了密封;
当泵体2与固定盘5之间以及动环607与静环608之间发生泄漏时,水飞溅到防漏壳72内,防漏壳72对密封机构6起到密封效果,防漏壳72内的水积满一定量时,连接套9通过外螺纹91与密封套73上的内螺纹74螺纹连接,有效的防止了防漏壳72内堆积的水通过密封套73泄漏,使得整个密封结构有多重密封效果,同时通过O型圈92防止防漏壳72内的高压气体通过连接套9漏出,从而防止了防漏壳72内积水无法排放;
随着防漏壳72内积水不断增多,并不断的压缩防漏壳72内的空气,且水由于重力作用始终处在防漏壳72的底部,空气在水的顶部压缩,直至其内部空气和水的共同压力与泵体2中的水压相同,此时无法发生泄漏,在本次工作结束后,泵体2内水压减小,同时排水管801内水压也减小,此时防漏壳72内的压强与排水管801形成压差,从而挤压活动块803,使得活动块803挤压第二弹簧806,使得活动块803克服第二弹簧806的弹性阻力,从而让活动块803远离环形卡板802,让防漏壳72内底部的积水通过排水板807上多个通孔808向排水管801内输送,通过排水管801的一端输送至泵体2内,当防漏壳72内的水排到一定量时,第二弹簧806通过弹力推动活动块803,使得活动块803卡在环形卡板802的内部中心,实现对防漏壳72的密封处理,在排水的整个过程中,动环607与静环608之间发生泄漏产生的缝隙也会在离心泵停止工作后,由于压差导致防漏壳72内部的水或空气也会从该缝隙外渗到外界(由于该缝隙较小可以忽略不计,主要还是依靠排水机构8进行排水,因此最后防漏壳72内底部始终会剩余少量的水,但不影响整体工作效果)。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种离心泵密封结构,其特征在于:包括安装于泵体(2)一侧的连接框架(3);
所述连接框架(3)的内部中心安装有轴套(4),所述轴套(4)的外壁固定连接有固定盘(5),所述连接框架(3)远离泵体(2)的一侧安装有密封机构(6),所述密封机构(6)包括设置于泵体(2)与固定盘(5)之间的垫片(601),所述轴套(4)的外壁设置有动环座(602),所述动环座(602)的外壁设置有多个固定螺钉(603),所述动环座(602)的内部安装有第一弹簧(604),所述动环座(602)的内部与第一弹簧(604)进行贴合设置有推环(605),所述推环(605)的另一端设置有所述动环(607),所述动环(607)内套接有动环密封圈(606),所述动环(607)远离推环(605)的一侧设置有静环(608),且静环(608)与动环(607)紧密贴合,所述静环(608)的另一端套接有静环密封圈(609),所述安装板(33)的另一端通过多个第二固定螺栓(34)固定连接有机封压盖(610);
所述密封机构(6)的外表面设置有防漏机构(7),所述防漏机构(7)包括设置于连接板(31)另一侧的安装垫(71),所述安装垫(71)的另一端固定连接有防漏壳(72),所述防漏壳(72)的另一端固定连接有密封套(73),所述密封套(73)的内壁开设有内螺纹(74),所述连接板(31)与安装垫(71)之间均通过多个第三固定螺栓(75)固定;
所述防漏机构(7)与泵体(2)之间安装有排水机构(8),所述排水机构(8)包括设置于连接板(31)与防漏壳(72)之间的排水管(801),所述排水管(801)的内壁顶端固定连接有环形卡板(802),所述环形卡板(802)的内部中心滑动连接有活动块(803),所述活动块(803)的底部固定连接有连接杆(804),所述连接杆(804)的底端固定连接有限位板(805),所述连接杆(804)的外壁设置有第二弹簧(806),所述排水管(801)的内壁位于第二弹簧(806)的底端固定连接有排水板(807),所述排水板(807)的顶部开设有多个通孔(808),所述排水管(801)的另一端固定连接有管头(809),所述排水机构(8)远离泵体(2)的一侧设置有连接套(9)。
2.根据权利要求1所述的一种离心泵密封结构,其特征在于,所述连接框架(3)包括设置于泵体(2)一侧的连接板(31),所述连接板(31)与泵体(2)之间设置有多个第一固定螺栓(32),所述连接板(31)远离泵体(2)的一侧固定连接有安装板(33),所述安装板(33)远离泵体(2)的一侧设置有多个第二固定螺栓(34),所述连接板(31)的另一端固定连接有橡胶套(35)。
3.根据权利要求1所述的一种离心泵密封结构,其特征在于,所述垫片(601)与轴套(4)套接,所述动环座(602)的外壁开设有多个螺纹孔(6021),多个所述固定螺钉(603)分别与对应的螺纹孔(6021)螺纹连接,组合状态下,多个所述固定螺钉(603)的内端面与轴套(4)的外壁紧密贴合,所述动环座(602)的内壁远离固定盘(5)的一侧固定连接有多个弧片(6022),所述第一弹簧(604)套在轴套(4)的外壁。
4.根据权利要求3所述的一种离心泵密封结构,其特征在于,所述推环(605)的另一端开设有多个弧形口(6051),所述动环座(602)通过多个弧片(6022)分别与推环(605)上对应的弧形口(6051)紧密贴合,所述推环(605)远离动环(607)的另一端固定连接有第一限位环(6052),所述第一限位环(6052)的外壁与第一弹簧(604)的外壁紧密贴合。
5.根据权利要求3所述的一种离心泵密封结构,其特征在于,所述静环(608)远离动环(607)的一侧固定连接有第二限位环(6081),所述第二限位环(6081)的外侧开设有多个限位孔(6082),所述机封压盖(610)的一侧内壁固定连接有多个限位块(6101),多个所述限位块(6101)与对应的限位孔(6082)契合。
6.根据权利要求2所述的一种离心泵密封结构,其特征在于,所述第二弹簧(806)的顶端与活动块(803)的底部固定连接,所述第二弹簧(806)的底端与排水板(807)的顶部固定连接,所述排水管(801)的外壁另一端与橡胶套(35)过盈配合,所述管头(809)贯穿连接板(31)插接泵体(2)内。
7.根据权利要求1所述的一种离心泵密封结构,其特征在于,所述连接套(9)的外壁设有外螺纹(91),所述连接套(9)通过外螺纹(91)与密封套(73)上的内螺纹(74)螺纹连接,所述连接套(9)内壁一端设置有O型圈(92),且O型圈(92)的另一端与防漏壳(72)紧密贴合。
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