CN209414237U - 应用于涂装化工行业的离心泵的机械密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了应用于涂装化工行业的离心泵的机械密封结构，涉及离心泵的密封技术领域，包括泵体、驱动轴和集装式机械密封，驱动轴穿过泵体上的安装口伸入泵体连接设置在泵体内的叶轮，集装式机械密封设置在安装口处；集装式机械密封包括轴套、静环和动环，轴套包括沿轴向依次设置的左套环、中套环和右套环，右套环螺纹连接驱动轴，中套环外同轴套设有压盖，左套环左部围绕驱动轴设有环形沟槽，环形沟槽内设置有贴合环形沟槽内壁的密封圈，密封圈与环形沟槽底面之间连接有若干弹性支撑杆。解决了现有技术中应用在涂装化工行业的离心泵的机械密封结构密封性较差，易发生泄漏，使用寿命短的问题，优点是密封性好，避免发生泄漏，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心泵的密封技术领域，具体涉及应用于涂装化工行业的离心泵的机械密封结构。
背景技术
在涂装化工行业，由于液体具有腐蚀性，且含有细小的颗粒物，因此应用在涂装化工行业的离心泵的密封性要求比一般场合的离心泵密封要求更高，但目前应用在涂装化工行业的离心泵的机械密封结构密封性较差，易发生泄漏，使用寿命短。
实用新型内容
鉴于背景技术的不足，本实用新型是提供了应用于涂装化工行业的离心泵的机械密封结构，所要解决的技术问题是现有技术中应用在涂装化工行业的离心泵的机械密封结构密封性较差，易发生泄漏，使用寿命短。
为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
应用于涂装化工行业的离心泵的机械密封结构，包括泵体、驱动轴和集装式机械密封，所述驱动轴穿过所述泵体上的安装口伸入所述泵体连接设置在所述泵体内的叶轮，所述集装式机械密封设置在所述安装口处；
所述集装式机械密封包括轴套、静环和动环，所述轴套包括沿轴向依次设置的左套环、中套环和右套环，所述右套环螺纹连接所述驱动轴，所述中套环外同轴套设有压盖，所述压盖螺纹连接所述泵体，所述压盖内设有开口朝向左侧的闷孔，所述闷孔内连接有弹簧，所述弹簧左端连接静环，所述静环左端抵贴动环，所述动环左端连接所述左套环右端，所述左套环左部围绕所述驱动轴设有环形沟槽，所述环形沟槽内设置有贴合所述环形沟槽内壁的密封圈，所述密封圈与所述环形沟槽底面之间连接有若干弹性支撑杆。
优选的，所述弹性支撑杆包括弧形弹性杆，所述弧形弹性杆的两端分别连接所述环形沟槽底面和所述密封圈，所述弧形弹性杆的弧形开口侧设有辅助支撑杆，所述辅助支撑杆为弧形且弧形开口相对弧形弹性杆设置，所述辅助支撑杆的两端分别固定连接所述弧形弹性杆。
优选的，若干弹性支撑杆沿所述驱动轴径向均匀分布。
优选的，所述静环相对所述压盖的端面设有台阶面，所述台阶面上套设安装有O型圈。
优选的，所述动环与所述左套环连接安装有O型圈。
优选的，所述左套环和所述驱动轴之间安装有O型圈。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：通过轴套、动环、静环、压盖、弹簧、密封圈和弹性支撑杆的配合，密封性好，避免发生泄漏，延长了使用寿命。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型所述的集装式机械密封的示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图2所示，这样的应用于涂装化工行业的离心泵的机械密封结构，包括泵体1、驱动轴2和集装式机械密封，驱动轴2穿过泵体1上的安装口4伸入泵体1连接设置在泵体1内的叶轮3，集装式机械密封设置在安装口4处；
集装式机械密封包括轴套5、静环6和动环7，轴套5包括沿轴向依次设置的左套环51、中套环52和右套环53，左套环51、中套环52和右套环53为一体结构，右套环53螺纹连接驱动轴2，中套环52外同轴套5设有压盖8，压盖8螺纹连接泵体1，压盖8内设有开口朝向左侧的闷孔9，闷孔9内连接有弹簧10，弹簧10左端连接静环6，静环6左端抵贴动环7，动环7左端连接左套环51右端，左套环51左部围绕驱动轴2设有环形沟槽11，环形沟槽11内设置有贴合环形沟槽11内壁的密封圈14，密封圈14与环形沟槽11底面之间连接有若干弹性支撑杆12。
轴套5固定连接在驱动轴2上，压盖8固定连接泵体1，驱动轴2转动时，依靠弹簧10的弹力作用，动环7和静环6紧贴，起到密封和自动调节的作用；驱动轴2在高速转动中，发热升温，且由于涂装化工行业中抽送的液体具有腐蚀性，密封圈14受热、腐蚀可能发生变形，导致密封圈14和驱动轴2之间产生间隙，设置了弹性支撑杆12后，在弹性支撑杆12的弹力作用下，密封圈14可以始终保持和驱动轴2贴合，避免了液体通过间隙渗入而腐蚀驱动轴2和其他部件，保证良好的密封性。
弹性支撑杆12包括弧形弹性杆121，弧形弹性杆121的两端分别连接环形沟槽11底面和密封圈14，弧形弹性杆121的弧形开口侧设有辅助支撑杆122，所述辅助支撑杆122为弧形且弧形开口相对弧形弹性杆121设置，辅助支撑杆122的两端分别固定连接弧形弹性杆121，弧形弹性杆121和辅助支撑杆122可以由耐高温的不锈钢制成。
若干弹性支撑杆12沿驱动轴2径向均匀分布。
静环6相对压盖8的端面设有台阶面，台阶面上套设安装有O型圈13。
动环7与左套环51连接安装有O型圈13。
左套环51和驱动轴2之间安装有O型圈13。
在这些有缝隙的位置的安装O型圈13，进一步增强密封性，防止液体渗漏。
通过轴套5、动环7、静环6、压盖8、弹簧10、密封圈14和弹性支撑杆12的配合，密封性好，避免发生泄漏，延长了使用寿命。
上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.应用于涂装化工行业的离心泵的机械密封结构，其特征在于：包括泵体(1)、驱动轴(2)和集装式机械密封，所述驱动轴(2)穿过所述泵体(1)上的安装口(4)伸入所述泵体(1)连接设置在所述泵体(1)内的叶轮(3)，所述集装式机械密封设置在所述安装口(4)处；
所述集装式机械密封包括轴套(5)、静环(6)和动环(7)，所述轴套(5)包括沿轴向依次设置的左套环(51)、中套环(52)和右套环(53)，所述右套环(53)螺纹连接所述驱动轴(2)，所述中套环(52)外同轴套(5)设有压盖(8)，所述压盖(8)螺纹连接所述泵体(1)，所述压盖(8)内设有开口朝向左侧的闷孔(9)，所述闷孔(9)内连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)左端连接静环(6)，所述静环(6)左端抵贴动环(7)，所述动环(7)左端连接所述左套环(51)右端，所述左套环(51)左部围绕所述驱动轴(2)设有环形沟槽(11)，所述环形沟槽(11)内设置有贴合所述环形沟槽(11)内壁的密封圈(14)，所述密封圈(14)与所述环形沟槽(11)底面之间连接有若干弹性支撑杆(12)。
2.根据权利要求1所述的应用于涂装化工行业的离心泵的机械密封结构，其特征在于：所述弹性支撑杆(12)包括弧形弹性杆(121)，所述弧形弹性杆(121)的两端分别连接所述环形沟槽(11)底面和所述密封圈(14)，所述弧形弹性杆(121)的弧形开口侧设有辅助支撑杆(122)，所述辅助支撑杆(122)为弧形且弧形开口相对所述弧形弹性杆(121)设置，所述辅助支撑杆(122)的两端分别固定连接所述弧形弹性杆(121)。
3.根据权利要求1所述的应用于涂装化工行业的离心泵的机械密封结构，其特征在于：若干弹性支撑杆(12)沿所述驱动轴(2)径向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的应用于涂装化工行业的离心泵的机械密封结构，其特征在于：所述静环(6)相对所述压盖(8)的端面设有台阶面，所述台阶面上套设安装有O型圈(13)。
5.根据权利要求1所述的应用于涂装化工行业的离心泵的机械密封结构，其特征在于：所述动环(7)与所述左套环(51)连接安装有O型圈(13)。
6.根据权利要求1所述的应用于涂装化工行业的离心泵的机械密封结构，其特征在于：所述左套环(51)和所述驱动轴(2)之间安装有O型圈(13)。
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| CN201822146217.XU CN209414237U (zh) | 2018-12-20 | 2018-12-20 | 应用于涂装化工行业的离心泵的机械密封结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117759567A (zh) * | 2024-02-22 | 2024-03-26 | 江苏武新泵业有限公司 | 一种离心泵密封结构 |
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