CN208203585U - 耐高温泵及其冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耐高温泵及其冷却结构，属于液体泵设备技术领域。它解决了现有技术设计中的离心泵输送液体和泵轴的温度高等问题。本耐高温泵及其冷却结构包括套筒，套筒一端通过第一密封组件与外部的装有叶轮的泵体外筒密封连接、另一端分别通过第二密封组件、第三密封组件分别与衬里、罩于衬里外侧的密封座密封连接，衬里和密封座上的中心部各开设有一个供外部的泵轴穿设的中心通孔，衬里上的中心通孔与外部的泵轴之间设有减少泵轴振动的减振组件等。本耐高温泵及其冷却结构的优点在于：第一冷却室和第二冷却室的设置通过降低泵中的输送液体和泵轴的工作温度，从而提高了其使用寿命。

Description

耐高温泵及其冷却结构

技术领域

本实用新型属于液体泵设备技术领域，尤其是涉及一种耐高温泵及其冷却结构。

背景技术

离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。目前的离心泵尤其是多级离心泵在工作时由于泵输送液体温度过高，其温度依次通过泵轴、联轴器，最后传至电机轴，导致出现因高温的电机轴造成电机轴承的润滑脂融化流失,从而损坏电机的缺陷存在。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，能降低离心泵中的输送液体和泵轴的温度的耐高温泵用冷却结构。

本实用新型的第二个目的是针对上述问题，提供一种设计合理，增强泵的耐热性的耐高温泵。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本实用新型的耐高温泵用冷却结构，包括套筒，套筒一端通过第一密封组件与外部的装有叶轮的泵体外筒密封连接、另一端分别通过第二密封组件、第三密封组件分别与衬里、罩于衬里外侧的密封座密封连接，衬里和密封座上的中心部各开设有一个供外部的泵轴穿设的中心通孔，衬里上的中心通孔与外部的泵轴之间设有减少泵轴振动的减振组件，密封座和泵轴之间通过第四密封组件密封连接，套筒内密封设有用于支撑外部的泵轴的且中心带孔的支撑盖，衬里和支撑盖之间通过第五密封组件密封连接，衬里、套筒和支撑盖围合成一个用于冷却外部的泵体外筒内的输送液体的第一冷却室，衬里和密封座围合成另一个用于冷却第四密封组件的第二冷却室，密封座上开设有与第二冷却室连通的排气孔。第一冷却室和第二冷却室的设置降低了泵中的输送液体和泵轴的工作温度，提高了其使用寿命，排气孔的设置便于蒸汽或气体的排出。

在上述的耐高温泵用冷却结构中，套筒周侧设有至少一个连通于第一冷却室的螺纹通孔，每螺纹通孔上螺接设有用于调节冷却介质进出流量的调节螺接件。增强了第一冷却室对泵中的输送液体和泵轴的工作温度的调控能力。

在上述的耐高温泵用冷却结构中，螺纹通孔个数为偶数个、且呈对称设置。便于冷却介质出入第一冷却室内，以增强降温效果。

在上述的耐高温泵用冷却结构中，排气孔与排气管密封连接，排气管上设有自动排气阀。便于第二冷却室内的蒸汽的排出和外界空气的吸入，并且降低了高温对第四密封组件的损害、提高了其使用寿命。

在上述的耐高温泵用冷却结构中，排气管包括第一弯折段和与本冷却结构轴向平行的第二弯折段，自动排气阀设于第二弯折段上。便于自动排气阀更好的排气。

在上述的耐高温泵用冷却结构中，第四密封组件为设有外螺纹的集装式机械密封，密封座上的中心开孔内设有与该集装式机械密封上的外螺纹匹配的内螺纹,减振组件包括两个分别设于衬里内的中心通孔两端的用于装填减振套的环形安装槽。安装、维护方便。

在上述的耐高温泵用冷却结构中，第一密封组件、第二密封组件、第三密封组件、第五密封组件都为止口结构，各自都包括一对相适配的止口，每对相适配的止口之间设有供密封圈放置的密封槽。结构简单，制造、拆装方便。

在上述的耐高温泵用冷却结构中，密封圈为耐高温密封圈。提高了密封圈的使用寿命，减少了更换次数。

在上述的耐高温泵用冷却结构中，套筒、衬里和支撑盖都由不锈钢制成。提高了本冷却结构的耐腐蚀性，从而增强了工作强度，延长了使用寿命。

本耐高温泵，包括泵体外筒，所述的泵体外筒内设有叶轮，所述的叶轮通过泵轴与驱动电机连接，还包括设于泵轴上的且位于叶轮和驱动电机之间的冷却结构，所述的冷却结构为上述耐高温泵用冷却结构。

与现有技术相比，本耐高温泵及其冷却结构的优点在于：第一冷却室和第二冷却室的设置通过降低泵中的输送液体、泵轴和第四密封组件的工作温度，从而提高了其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1提供了本实用新型实施例的整体结构示意图。

图中，叶轮a、泵体外筒b、泵轴c、驱动电机d、套筒1、衬里2、密封座3、支撑盖4、第一冷却室5、第二冷却室6、排气管71、第一弯折段711、第二弯折段712、排气孔72、自动排气阀73、螺纹通孔81、调节螺接件82、第一密封组件91、第二密封组件92、第三密封组件93、第四密封组件94、第五密封组件95、减振套961。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本耐高温泵用冷却结构，包括套筒1，套筒1一端通过第一密封组件91与外部的装有叶轮a的泵体外筒b密封连接、另一端分别通过第二密封组件92、第三密封组件93分别与衬里2、罩于衬里2外侧的密封座3密封连接，衬里2和密封座3上的中心部各开设有一个供外部的泵轴c穿设的中心通孔，衬里2上的中心通孔与外部的泵轴c之间设有减少泵轴c振动的减振组件，密封座3和泵轴c之间通过第四密封组件94密封连接，套筒1内密封设有用于支撑外部的泵轴c的且中心带孔的支撑盖4，衬里2和支撑盖4之间通过第五密封组件95密封连接，衬里2、套筒1和支撑盖4围合成一个用于冷却外部的泵体外筒b内的输送液体的第一冷却室5，衬里2和密封座3围合成另一个用于冷却第四密封组件94的的第二冷却室6，密封座3上开设有与第二冷却室6连通的排气孔72，第一冷却室5和第二冷却室6的设置降低了泵中的输送液体、泵轴c和第四密封组件94的工作温度，提高了其使用寿命，排气孔72的设置便于蒸汽或气体的排出，增强了对第四密封组件94的保护。

具体地，这里的套筒1周侧设有至少一个连通于第一冷却室5的螺纹通孔81，每螺纹通孔81上螺接设有用于调节冷却介质进出流量的调节螺接件82，其中的冷却介质可以是冷却空气也可以是冷却水，增强了第一冷却室5对泵中的输送液体和泵轴c的工作温度的调控能力；这里的螺纹通孔81个数为偶数个、且呈对称设置，便于冷却介质出入第一冷却室5内，以增强降温效果；这里的排气孔72与排气管71密封连接，排气管71上设有自动排气阀73，便于第二冷却室6内的蒸汽和空气的排出，并且降低了高温对第四密封组件94的损害、提高了其使用寿命；这里的排气管71包括第一弯折段711和与本冷却结构轴向平行的第二弯折段712，自动排气阀73设于第二弯折段712上，便于自动排气阀73更好的排气；这里的第四密封组件94为设有外螺纹的集装式机械密封，排气孔72、排气管71和自动排气阀73的设置利于来自泵体外筒b内的输送液体在进入第二冷却室6内后由于吸收集装式机械密封摩擦面相互摩擦产生的热量后生成的蒸汽的排出，同时也将来自泵体外筒b内的蒸汽排出，否则第二冷却室6内积聚的蒸汽会使其内的输送液体的水位降低，从而使集装式机械密封发生干磨现象、以致其损害，密封座3上的中心开孔内设有与该集装式机械密封上的外螺纹匹配的内螺纹，减振组件包括两个分别设于衬里2内的中心通孔两端的用于装填减振套961的环形安装槽，减振套961由碳纤维增强聚四氟乙烯制成，安装、维护方便。

进一步地，这里的第一密封组件91、第二密封组件92、第三密封组件93、第五密封组件95都为止口结构，各自都包括一对相适配的止口，每对相适配的止口之间设有供密封圈放置的密封槽，结构简单，制造、拆装方便；这里的密封圈为耐高温材质做成的耐高温密封圈，如四氟垫片、齿形垫片、石棉垫片、碳素盘根、四氟盘根、石墨盘根、聚四氟乙烯制品或聚四氟乙烯包覆垫片等，提高了密封圈的使用寿命，减少了更换次数；这里的套筒1、衬里2和支撑盖4都由不锈钢制成，提高了本冷却结构的耐腐蚀性，从而增强了工作强度，延长了使用寿命。

工作原理：第一冷却室5是一个密闭的空腔，在泵工作时，对泵体外筒b内的高温输送液体进行冷却，从而间接的起到对泵轴c降温的效果，优选的，通过调节螺接件82调节进出第一冷却室5的通道大小，以便冷却介质通过螺纹通孔81进入第一冷却室5，由于螺纹通孔81是呈对称设置部署于套筒1周侧上，因此可以在一个螺纹通孔81内通入冷却介质，与其呈对称设置的另一螺纹通孔81用于排出第一冷却室5内吸收了热量的冷却介质，这样的螺纹通孔81由于有多对，可以根据需要确定使用数量；第二冷却室6中用于冷却第四密封组件94的冷却介质来自于泵体外筒b内的输送液体，其通过泵轴c和衬里2、减振组件的间隙进入第二冷却室6，因为第四密封组件94为集装式机械密封，其摩擦面相互摩擦产生的热量通常会产生几百摄氏度的高温，因此必须对集装式机械密封进行冷却，而来自泵体外筒b内的输送液体虽然温度较高但是相对于集装式机械密封摩擦面相互摩擦产生的高温而言仍属于低温液体，故可以用作对集装式机械密封的冷却，况且泵体外筒b内的输送液体在进入第二冷却室6之前已经过第一冷却室5的冷却处理、温度有了一定的降低，冷却效果会更好，进入第二冷却室6内的输送液体由于吸收集装式机械密封摩擦面相互摩擦产生的热量后生成的蒸汽，需要通过排气孔72、排气管71和自动排气阀73的及时排出，同时也将来自泵体外筒b内的蒸汽排出，相反若蒸汽在第二冷却室6内积聚不能及时排出的话、会使第二冷却室6内压力增高、不利于泵体外筒b内的输送液体的流入，从而造成第二冷却室6内的输送液体的水位不断降低，使集装式机械密封发生干磨现象、以致其损害。

本耐高温泵，包括泵体外筒b，所述的泵体外筒b内设有叶轮a，所述的叶轮a通过泵轴c与驱动电机d连接，还包括设于泵轴c上的且位于叶轮a和驱动电机d之间的冷却结构，所述的冷却结构为上述耐高温泵用冷却结构。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了叶轮a、泵体外筒b、泵轴c、驱动电机d、套筒1、衬里2、密封座3、支撑盖4、第一冷却室5、第二冷却室6、排气管71、第一弯折段711、第二弯折段712、排气孔72、自动排气阀73、螺纹通孔81、调节螺接件82、第一密封组件91、第二密封组件92、第三密封组件93、第四密封组件94、第五密封组件95、减振套961等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种耐高温泵用冷却结构，包括套筒（1），其特征在于：所述的套筒（1）一端通过第一密封组件（91）与外部的装有叶轮（a）的泵体外筒（b）密封连接、另一端分别通过第二密封组件（92）、第三密封组件（93）分别与衬里（2）、罩于衬里（2）外侧的密封座（3）密封连接，所述的衬里（2）和密封座（3）上的中心部各开设有一个供外部的泵轴（c）穿设的中心通孔，所述的衬里（2）上的中心通孔与外部的泵轴（c）之间设有减少泵轴（c）振动的减振组件，所述的密封座（3）和泵轴（c）之间通过第四密封组件（94）密封连接，所述的套筒（1）内密封设有用于支撑外部的泵轴（c）的且中心带孔的支撑盖（4），所述的衬里（2）和支撑盖（4）之间通过第五密封组件（95）密封连接，所述的衬里（2）、套筒（1）和支撑盖（4）围合成一个用于冷却外部的泵体外筒（b）内的输送液体的第一冷却室（5），所述的衬里（2）和密封座（3）围合成另一个用于冷却第四密封组件（94）的第二冷却室（6），所述的密封座（3）上开设有与第二冷却室（6）连通的排气孔（72）。

2.根据权利要求1所述的耐高温泵用冷却结构，其特征在于，所述的套筒（1）周侧设有至少一个连通于第一冷却室（5）的螺纹通孔（81），每所述的螺纹通孔（81）上螺接设有用于调节冷却介质进出流量的调节螺接件（82）。

3.根据权利要求2所述的耐高温泵用冷却结构，其特征在于，所述的螺纹通孔（81）个数为偶数个、且呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的耐高温泵用冷却结构，其特征在于，所述的排气孔（72）与排气管（71）密封连接，所述的排气管（71）上设有自动排气阀（73）。

5.根据权利要求4所述的耐高温泵用冷却结构，其特征在于，所述的排气管（71）包括第一弯折段（711）和与本冷却结构轴向平行的第二弯折段（712），所述的自动排气阀（73）设于第二弯折段（712）上。

6.根据权利要求1所述的耐高温泵用冷却结构，其特征在于，所述的第四密封组件（94）为设有外螺纹的集装式机械密封，所述的密封座（3）上的中心开孔内设有与该集装式机械密封上的外螺纹匹配的内螺纹；所述的减振组件包括两个分别设于所述的衬里（2）内的中心通孔两端的用于装填减振套（961）的环形安装槽。

7.根据权利要求1至6任一所述的耐高温泵用冷却结构，其特征在于，所述的第一密封组件（91）、第二密封组件（92）、第三密封组件（93）、第五密封组件（95）都为止口结构，各自都包括一对相适配的止口，每对相适配的止口之间设有供密封圈放置的密封槽。

8.根据权利要求7所述的耐高温泵用冷却结构，其特征在于，所述的密封圈为耐高温密封圈。

9.根据权利要求7所述的耐高温泵用冷却结构，其特征在于，所述的套筒（1）、衬里（2）和支撑盖（4）都由不锈钢制成。

10.一种耐高温泵，包括泵体外筒（b），所述的泵体外筒（b）内设有叶轮（a），所述的叶轮（a）通过泵轴（c）与驱动电机（d）连接，其特征在于：还包括设于泵轴（c）上的且位于叶轮（a）和驱动电机（d）之间的冷却结构，所述的冷却结构为权利要求1至9任一项所述的耐高温泵用冷却结构。