CN211116635U - 一种耐酸碱的液体高压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐酸碱的液体高压泵，包括：轴、轴套、进水段、叶轮、密封环、中段、出水段、平衡管、平衡盘及平衡环、填料、尾盖及拉紧螺栓；进水段、中段、出水段及尾盖前后拼接，由拉紧螺栓压紧形成水泵泵体；叶轮安装在轴上，通过轴套固定在泵体上，轴伸出泵体的一端与电机联接；密封环固定在中段与轴相接处，防止泵体中的介质向低压段流动；填料安装在进水段和尾盖与轴相接位置，防止泵体内外流体流动；平衡盘安装在出水段与尾盖之间的轴上，与安装在出水段上的平衡环相对，平衡管一端位于平衡盘与尾盖之间，另一端位于进水段；平衡管采用尼龙高压油管；平衡管还可采用金属材质，通过法兰与泵体相连接，内部衬有惰性垫片。

Description

一种耐酸碱的液体高压泵

技术领域

本实用新型总体涉及一种液体输送装置，更具体地，涉及一种耐酸碱的液体高压泵。

背景技术

生活生产过程中广泛的应用大量的泵，输送气体、液体等物质。化工生产过程中，更是离不开泵的使用，各种生产物料的输送循环都需要使用高压泵。运行过程中，泵体的叶轮高速旋转，对输送物质产生离心力使流体获得动能。为避免泵的磨损，泵的入口处通常安装有过滤装置，对泵入口的固体物质进行过滤。但是在输送酸碱等物质时，需要使用合适的泵体材料，抵抗酸碱的腐蚀。一些小型离心泵上，采用平衡管用于平衡叶轮两侧的压力，在输送介质为高浓度的酸碱条件下，平衡管容易被侵蚀出现松动直至脱落，是极大的危险源，维修困难并且危险。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，为了解决高酸碱度情况下平衡管容易被侵蚀的这一问题，本实用新型的目的在于提供一种耐酸碱的液体高压泵。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐酸碱的液体高压泵，包括：

轴1、轴套2、进水段3、叶轮4、密封环5、中段6、出水段7、平衡管8、平衡盘9及平衡环10、填料11、尾盖12及拉紧螺栓13；进水段3、中段6、出水段7及尾盖12依次拼接，由拉紧螺栓13压紧形成泵体；叶轮4安装在轴1上，通过轴套2固定在泵体上，轴1伸出泵体的一端与电机联接；密封环5固定在中段6与轴1相接处，用于防止泵体中的介质向低压段流动；填料11安装在进水段3和尾盖12与轴1相接位置，用于防止泵体内外流体流动；平衡盘9安装在出水段7与尾盖12之间的轴1上，与安装在出水段7上的平衡环10相匹配；平衡管8与泵体连接，一端位于平衡盘9与尾盖12之间，另一端位于进水段3。

根据本实用新型的一个实施方式，所述平衡管8采用尼龙高压油管。

根据本实用新型的一个实施方式，所述平衡管8采用金属材质，通过法兰与泵体相连接，内部衬有惰性垫片81。

根据本实用新型的一个实施方式，所述惰性垫片81包括密封圈811和连接管812，所述密封圈811的平面垂直于所述连接管812的轴向，并与所述连接管812连接。

根据本实用新型的一个实施方式，所述密封圈811采用柔性材质；所述连接管812采用硬质PVC。

本实用新型的有益效果：解决了强酸强碱的工作条件下，平衡管受介质侵蚀出现的松动及脱落的问题；使用时间长，安全性高；更换快捷，维护简单方便，造价低廉，更换迅速且对更换人员要求低，有效降低维护成本。

附图说明

附图1为根据本实用新型实施例的耐酸碱的液体高压泵结构示意图；

附图2为根据本实用新型实施例的高压泵平衡管的连接示意图；

附图3为惰性垫片的结构示意图。

图中：1-轴、2-轴套、3-进水段、4-叶轮、5-密封环、6-中段、7-出水段、8-平衡管、9-平衡盘及10-平衡环、11-填料、12尾盖、拉紧螺栓13、71-出水段平衡管法兰、81-惰性垫片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本实用新型中的组件、技术，以便本实用新型的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本实用新型权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。

实施例：

图1所示为一种耐酸碱的液体高压泵结构示意图，包括：轴1、轴套2、进水段3、叶轮4、密封环5、中段6、出水段7、平衡管8、平衡盘9及平衡环10、填料11、尾盖12及拉紧螺栓13；进水段3、中段6、出水段7及尾盖12依次拼接，由拉紧螺栓13压紧形成泵体；叶轮4安装在轴1上，通过轴套2固定在泵体上，轴1伸出泵体的一端与电机联接；密封环5固定在中段6与轴1相接处，用于防止泵体中的介质向低压段流动；填料11安装在进水段3和尾盖12与轴1相接位置，用于防止泵体内外流体流动；平衡盘9安装在出水段7与尾盖12之间的轴1上，与安装在出水段7上的平衡环10相匹配；平衡管8与泵体连接，一端位于平衡盘9与尾盖12之间，另一端位于进水段3。

所述的平衡管8采用尼龙高压油管。与铁管相比，油管能够承受比较强的酸性和碱性，长期使用不会被泵内的液体腐蚀。

根据本实用新型的一个实施方式，所述平衡管8采用金属材质，通过法兰与泵体相连接，内部衬有惰性垫片81。

根据本实用新型的一个实施方式，所述惰性垫片81包括密封圈811和连接管812，所述密封圈811的平面垂直于所述连接管812的轴向，并与所述连接管812连接。

根据本实用新型的一个实施方式，所述密封圈811采用柔性材质；所述连接管812采用硬质PVC。

如图2所示，以平衡管8与出水段7的连接为例，平衡管8为金属材质，末端焊接法兰，安装时其法兰与出水段7上安装的出水段平衡管法兰71配对连接，同时在法兰间安装惰性垫片81。惰性垫片81的密封圈811被法兰加紧，起到密封作用，中间管道部分即连接管812一端插入到平衡管8内并贴紧平衡管8内壁，另一端插入到出水段7中，保护平衡管与出水段7的连接部位，使泵内介质不与连接部位相接触，避免腐蚀。

如图3所示，所述惰性垫片81包括密封圈811和连接管812，所述密封圈811的平面垂直于所述连接管812的轴向，并与所述连接管812连接。

根据本实用新型的一个实施方式，所述密封圈811采用柔性材质；所述连接管812采用硬质PVC。

所述密封圈811与所述连接管812可以一体成型。所述密封圈811不仅起到密封作用，还起到了固定所述连接管812的位置的作用。

所述密封圈811可以采用尼龙、橡胶等惰性柔性材料，所述连接管采用硬质的材料，并且所述连接管外壁与所述平衡管内壁相贴合，且所述连接管外壁与所述71-出水段平衡管法兰内壁相贴合。

采用本实施例的技术方案，很好的杜绝了强酸强碱条件下，平衡管8的连接处受介质侵蚀出现的松动及脱落，使用时间长，安全性高，有效地保障了车间生产连续稳定。维护起来简单方便，造价低廉，更换迅速且对更换人员要求低，有效降低维护成本。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。

Claims (5)

1.一种耐酸碱的液体高压泵，包括：

轴(1)、轴套(2)、进水段(3)、叶轮(4)、密封环(5)、中段(6)、出水段(7)、平衡管(8)、平衡盘(9)及平衡环(10)、填料(11)、尾盖(12)及拉紧螺栓(13)；

进水段(3)、中段(6)、出水段(7)及尾盖(12)依次拼接，由拉紧螺栓(13)压紧形成泵体；

叶轮(4)安装在轴(1)上，通过轴套(2)固定在泵体上，轴(1)伸出泵体的一端与电机联接；

密封环(5)固定在中段(6)与轴(1)相接处，用于防止泵体中的介质向低压段流动；

填料(11)安装在进水段(3)和尾盖(12)与轴(1)相接位置，用于防止泵体内外流体流动；

平衡盘(9)安装在出水段(7)与尾盖(12)之间的轴(1)上，与安装在出水段(7)上的平衡环(10)相匹配；

平衡管(8)与泵体连接，一端位于平衡盘(9)与尾盖(12)之间，另一端位于进水段(3)。

2.根据权利要求1所述的液体高压泵，所述平衡管(8)采用尼龙高压油管。

3.根据权利要求1所述的液体高压泵，所述平衡管(8)采用金属材质，通过法兰与泵体相连接，内部衬有惰性垫片(81)。

4.根据权利要求3所述的液体高压泵，所述惰性垫片(81)包括密封圈(811)和连接管(812)，所述密封圈(811)的平面垂直于所述连接管(812)的轴向，并与所述连接管(812)连接。

5.根据权利要求4所述的液体高压泵，所述密封圈(811)采用柔性材质；所述连接管(812)采用硬质PVC。

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