CN213332539U - 可调式三通截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种可调式三通截止阀，包括阀体、阀盖、阀轴和阀芯，所述阀体包括本体、进水管道、第一出水管道和第二出水管道，所述本体轴线方向的一端为开口部，所述本体轴线方向的另一端设置有限位部，且所述限位部位于所述本体内部，所述开口部上安装有所述阀盖，所述阀盖内部转动设置有所述阀轴，所述阀轴与所述限位部配合连接，所述阀轴上安装有所述阀芯，所述阀芯包括安装座、密封件、固定件和弹簧，所述阀芯与所述阀轴相连接，所述阀芯背离所述阀轴的一端呈曲面，且开设有所述安装槽，所述密封件沿着所述安装槽的边缘设置，并通过所述固定件固定，所述密封件和所述安装座之间设置有所述弹簧，拆装方便，有效延长使用寿命。

Description

可调式三通截止阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种可调式三通截止阀。

背景技术

三通截止阀属于强制密封式阀门，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性截止、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。现有的三通截止阀包括阀体和设置在阀体内部的阀芯，通过转动阀芯以实现进出通道之间的切换。可见阀芯在长时间运行中，容易出现磨损等现象，进而导致泄漏等问题，但是现有的阀芯是封固在阀体内部的，一旦损坏，则需要整个替换。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可调式三通截止阀，克服了现有技术的困难，开创了一种有效延长使用寿命的可调式三通截止阀。

本实用新型提供了一种可调式三通截止阀，包括阀体、阀盖、阀轴和阀芯，所述阀体包括本体、进水管道、第一出水管道和第二出水管道，所述进水管道、所述第一出水管道和所述第二出水管道沿着所述本体的周向间隔设置，且与所述本体内部相连通，所述进水管道、所述第一出水管道和所述第二出水管道的轴线分别与所述本体的轴线相垂直，所述本体轴线方向的一端为开口部，所述本体轴线方向的另一端设置有限位部，且所述限位部位于所述本体内部，所述开口部上安装有所述阀盖，所述阀盖内部转动设置有所述阀轴，所述阀轴与所述限位部配合连接，所述阀轴上安装有所述阀芯，所述阀芯位于所述本体内部，所述阀芯包括安装座、密封件、固定件和弹簧，所述阀芯与所述阀轴相连接，所述阀芯背离所述阀轴的一端呈曲面，且开设有所述安装槽，所述安装槽呈方型，所述安装槽上开设有多个安装孔，所述密封件沿着所述安装槽的边缘设置，并通过所述固定件固定，所述密封件和所述安装座之间设置有所述弹簧，所述弹簧位于所述安装孔内。

进一步，所述本体、所述进水管道、所述第一出水管道和所述第二出水管道均呈圆柱体，并且所述进水管道、所述第一出水管道和所述第二出水管道的直径相等，均小于所述本体的直径。

进一步，所述固定件呈方型，设置于所述密封件的内部，并与所述安装座相连接。

进一步，所述密封件的横截面呈L型。

进一步，所述安装座套接于所述阀轴内部。

进一步，所述阀盖与所述本体的开口部螺纹连接。

进一步，所述阀盖上设置有用于套设所述阀轴的套孔，所述套孔的内壁上设置有密封圈。

进一步，所述第一出水管道和所述第二出水管道同轴设置，所述进水管道分别与所述第一出水管道和所述第二出水管道相垂直。

进一步，所述本体的内部设置有第一挡块和第二挡块，所述第一挡块位于所述进水管道和所述第一出水管道之间，所述第二挡块位于所述进水管道和所述第二出水管道之间。

进一步，所述固定件朝向所述本体内壁的一侧设置有避让槽。

由于采用了上述技术，本实用新型具有以下优点：

密封件沿着安装槽的边缘设置，并通过固定件固定，密封件抵接于本体内壁上，有效防止因安装座和阀轴的安装误差，或者加工误差等引起的密封件失效的问题。并且更换方便，当密封件损坏时，直接更换密封件即可，有效延长使用寿命。

以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型所述可调式三通截止阀的主视图；

图2为本实用新型所述可调式三通截止阀的俯视图；

图3为本实用新型所述阀芯的结构示意图；

图4为本实用新型所述安装座的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，所述可调式三通截止阀包括阀体100、阀盖200、阀轴300和阀芯400，阀体100包括本体110、进水管道120、第一出水管道130和第二出水管道140，进水管道120、第一出水管道130和第二出水管道140沿着本体110的周向间隔设置，且与本体110内部相连通，其中进水管道120、第一出水管道130和第二出水管道140的轴线分别与本体110的轴线相垂直，本体110轴线方向的一端为开口部111，本体110轴线方向的另一端设置有限位部112，且限位部112位于本体110内部，开口部111上安装有阀盖200，且开口部111和阀盖200之间设置有密封圈，阀盖200内部转动设置有阀轴300，阀轴300与限位部112配合连接，阀轴300上安装有阀芯400，阀芯400位于本体110内部，通过转动阀轴300以使阀芯400关闭第一出水管道130或第二出水管道140，阀芯400包括安装座410、密封件420、固定件430和弹簧440，阀芯400与阀轴300相连接，阀芯400背离阀轴300的一端呈曲面，且开设有安装槽411，安装槽411呈方型，安装槽411上开设有多个安装孔412，密封件420沿着安装槽411的边缘设置，并通过固定件430固定，密封件420和安装座410之间设置有弹簧440，弹簧440位于安装孔412内。

当阀轴300带动阀芯400与第一出水管道130相对时，以使阀芯400关闭第一出水管道130，此时进水管道120引入的流体可通过第二出水管道140排出。同理，当阀轴300带动阀芯400与第二出水管道140，此时进水管道120引入的流体可通过第一出水管道130排出。

具体地，本体110、进水管道120、第一出水管道130和第二出水管道140均呈圆柱体结构，并且进水管道120、第一出水管道130和第二出水管道140的直径可相等，均小于本体110的直径。当阀芯400与第一出水管道130相对时，安装槽411覆盖第一出水管道130，此时密封件420克服弹簧440弹力抵接在本体110内壁上，并环绕于第一出水管道130的外部，以使密封件420封闭第一出水管道130，进而有效提升密封性。

更具体地，阀芯400背离阀轴300的一端呈曲面，其与呈圆柱体的本体110相适配，即当阀芯400随着阀轴300转动时，阀芯400呈曲面的端部能够与本体110的内壁配合，进而使密封件420能够与本体100的内壁保持接触。

如图3和图4所示，所述安装孔412的数量为多个，且沿着安装槽411的边缘间隔设置，每个安装孔412内均设置有一弹簧440，该弹簧440可粘结于密封件420和安装座410之间。在一个示例中，呈方型的安装槽411的每个侧边分别对应两个安装孔412，即安装孔412的数量为八个。在另一个示例中，呈方型的安装槽411的每个侧边分别对应一个安装孔412。

如图3所示，固定件430呈方型，设置于呈环形密封件420的内部，并与安装座410相连接，以使密封件420固定在安装座410上。其中，固定件430和安装座410之间可通过紧固件、粘结或套接等方式固定，紧固件包括螺钉或螺栓等。

如图3所示，密封件420的横截面呈L型。密封件420可采用橡胶材质。

需要说明的是，当阀芯400安装于本体110内部时，只有密封件420和本体110内壁接触。具体地，固定件430朝向本体110内壁的一侧设置有避让槽431，紧固件可内嵌在避让槽431，有效防止紧固件与本体110内壁碰撞而影响阀芯400的转动。

阀芯400组装时，先将弹簧440放置在安装孔412内，然后将密封件420沿着安装槽411的边缘放置，最后将固定件430放置在呈环形的密封件420之间，并通过紧固件与安装座410连接即可。

如图2和图3所示，安装座410套接于阀轴300内部，并可通过紧固件固定。以使两者结构连接稳固。通过设置弹簧440，能够使密封件420抵接于本体110内壁上，有效防止因安装座410和阀轴300的安装误差，或者加工误差等引起的密封件420失效的问题。

如图1所示，所述限位部112呈环形，以使阀轴300插设与限位部112内，并能相对限位部112转动。

如图1所示，阀盖200与本体110的开口部111螺纹连接，并在两者之间设置密封圈，以提升两者连接的密封性，有效防止流体传输是出现流体外泄的现象。当然阀盖200与本体110的开口部111支架还可采用扣接或套接等方式进行连接。

其中，阀轴300和阀盖200之间也可设置密封圈，来提升密封性能。具体地，阀盖200上设置有用于套设阀轴300的套孔210，套孔210的内壁上设置有密封圈，当阀轴300插设套孔210时，密封圈就位于阀轴300和阀盖200之间。套孔210和限位部112同轴设置。

可调式三通截止阀组装时，可先将阀芯400安装在阀轴300上，然后将阀盖200套设在阀轴300上，随后将阀轴300安装阀芯400的一端插入于本体110内部，直至阀轴300与限位部112配合，最后将阀盖200和本体110的开口部111进行连接。拆装方便，当密封件420等损坏时，可通过替换密封件420来继续使用。

如图2所示，第一出水管道130和第二出水管道140同轴设置，进水管道120分别与第一出水管道130和第二出水管道140相垂直，即进水管道120位于第一出水管道130和第二出水管道140之间。当然，进水管道120、第一出水管道130和第二出水管道140沿着本体110周向等距间隔设置。

如图2所示，所述本体110的内部设置有第一挡块510和第二挡块520，第一挡块510位于进水管道120和第一出水管道130之间，第二挡块520位于进水管道120和第二出水管道140之间。该第一挡块510和第二挡块520可与阀芯400配合，以阻挡阀芯400继续转动，进而确定阀芯400的档位，具体地，当阀芯400转动并停靠在第一挡块510上时，阀芯400关闭第一出水管道130，同理，当阀芯400反向转动并停靠在第二挡块520上时，阀芯400关闭第二出水管道140。

如图1和图2所示，进水管道120、第一出水管道130和第二出水管道140背离本体110的一端均设置有外螺纹，用于外接管道。

阀轴300可通过电动或手动方式带动转动，以手动为例，参考图1，所述阀轴300位于本体110外部一端套接有阀杆600，通过转动阀杆600，以使阀轴300转动。

综上所述，密封件420沿着安装槽411的边缘设置，并通过固定件430固定，密封件420抵接于本体110内壁上，有效防止因安装座410和阀轴300的安装误差，或者加工误差等引起的密封件420失效的问题。并且更换方便，当密封件420损坏时，直接更换密封件420即可，有效延长使用寿命。

以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利采用范围，即凡依本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。

Claims (10)

1.一种可调式三通截止阀，其特征在于，包括阀体、阀盖、阀轴和阀芯，所述阀体包括本体、进水管道、第一出水管道和第二出水管道，所述进水管道、所述第一出水管道和所述第二出水管道沿着所述本体的周向间隔设置，且与所述本体内部相连通，所述进水管道、所述第一出水管道和所述第二出水管道的轴线分别与所述本体的轴线相垂直，所述本体轴线方向的一端为开口部，所述本体轴线方向的另一端设置有限位部，且所述限位部位于所述本体内部，所述开口部上安装有所述阀盖，所述阀盖内部转动设置有所述阀轴，所述阀轴与所述限位部配合连接，所述阀轴上安装有所述阀芯，所述阀芯位于所述本体内部，所述阀芯包括安装座、密封件、固定件和弹簧，所述阀芯与所述阀轴相连接，所述阀芯背离所述阀轴的一端呈曲面，且开设有安装槽，所述安装槽呈方型，所述安装槽上开设有多个安装孔，所述密封件沿着所述安装槽的边缘设置，并通过所述固定件固定，所述密封件和所述安装座之间设置有所述弹簧，所述弹簧位于所述安装孔内。

2.如权利要求1所述的可调式三通截止阀，其特征在于，所述本体、所述进水管道、所述第一出水管道和所述第二出水管道均呈圆柱体，并且所述进水管道、所述第一出水管道和所述第二出水管道的直径相等，均小于所述本体的直径。

3.如权利要求1所述的可调式三通截止阀，其特征在于，所述固定件呈方型，设置于所述密封件的内部，并与所述安装座相连接。

4.如权利要求3所述的可调式三通截止阀，其特征在于，所述密封件的横截面呈L型。

5.如权利要求1所述的可调式三通截止阀，其特征在于，所述安装座套接于所述阀轴内部。

6.如权利要求1所述的可调式三通截止阀，其特征在于，所述阀盖与所述本体的开口部螺纹连接。

7.如权利要求1所述的可调式三通截止阀，其特征在于，所述阀盖上设置有用于套设所述阀轴的套孔，所述套孔的内壁上设置有密封圈。

8.如权利要求1所述的可调式三通截止阀，其特征在于，所述第一出水管道和所述第二出水管道同轴设置，所述进水管道分别与所述第一出水管道和所述第二出水管道相垂直。

9.如权利要求8所述的可调式三通截止阀，其特征在于，所述本体的内部设置有第一挡块和第二挡块，所述第一挡块位于所述进水管道和所述第一出水管道之间，所述第二挡块位于所述进水管道和所述第二出水管道之间。

10.如权利要求1所述的可调式三通截止阀，其特征在于，所述固定件朝向所述本体内壁的一侧设置有避让槽。

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