CN220622259U - 一种密封效果好无泄漏功能的泵体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封效果好无泄漏功能的泵体，包括控制部，和与控制部相连接的泵部，控制部包括电机，和与电机相连接的转杆，转杆的外侧安装有双端面机封，双端面机封与转杆的连接处设置有机封压盖，电机的外侧安装有外壳，外壳的下侧设置有支架，支架与外壳的连接处安装有防腐组件；泵部包括泵体，和与泵体相连接的护板，泵体与支架的连接处安装有连接板，泵体的下端设置有底座，泵体与转杆的连接处安装有叶轮。该泵体解决由于产品设计的限制，造成泵体内封堵密封，不便于将水排出，同时防腐蚀效果不佳，电机外壳容易受到腐蚀，导致电机出现故障，且搅拌轮叶片损坏后不便于将搅拌轮进行更换的问题。

Description

一种密封效果好无泄漏功能的泵体

技术领域

本实用新型涉及泵体技术领域，具体为一种密封效果好无泄漏功能的泵体。

背景技术

泵体由吸水室和压水室两大部分组成，在吸水室的进口和压水室的出口分别是水泵进口法兰和出口法兰，用以连接进水管和出水管，吸水室一般是一段逐渐收缩的锥形短管或等径直管，其作用是将水流引入叶轮，同时泵体通过外加密封结构防止水流出，在冬天容易导致泵体出现冻裂。

然而，有些泵体由于产品设计的限制，造成泵体内封堵密封，不便于将水排出，同时防腐蚀效果不佳，电机外壳容易受到腐蚀，导致电机出现故障，且搅拌轮叶片损坏后不便于将搅拌轮进行更换。

因此，本领域技术人员亟需设计一种密封效果好无泄漏功能的泵体。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种密封效果好无泄漏功能的泵体，解决现有技术中由于产品设计的限制，造成泵体内封堵密封，不便于将水排出，同时防腐蚀效果不佳，电机外壳容易受到腐蚀，导致电机出现故障，且搅拌轮叶片损坏后不便于将搅拌轮进行更换的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种密封效果好无泄漏功能的泵体，该泵体包括控制部，和与所述控制部相连接的泵部，其中，

所述控制部包括电机，和与电机相连接的转杆，所述转杆的外侧安装有双端面机封，所述双端面机封与转杆的连接处设置有机封压盖，所述电机的外侧安装有外壳，所述外壳的下侧设置有支架，所述支架与外壳的连接处安装有防腐组件；

所述泵部包括泵体，和与泵体相连接的护板，所述泵体与支架的连接处安装有连接板，所述泵体的下端设置有底座，所述泵体与转杆的连接处安装有叶轮，所述底座与转杆的连接处设置有搅拌轮，所述搅拌轮与转杆的连接处安装有定位块，所述定位块与转杆的连接处设置有第一调节栓。

在一种可能的实现方式中，所述转杆和双端面机封的连接处设置为空腔结构，用于盛放润滑油。

在一种可能的实现方式中，所述双端面机封与转杆组成的内腔由双端面机封密封且腔内无压力，所述双端面机封与转杆组成的内腔和泵体内腔互不相通。

在一种可能的实现方式中，所述防腐组件还包括耐腐板、密封件和第二调节栓；

所述耐腐板安装在外壳的外侧；

所述密封件设置在耐腐板与支架的连接处；

所述第二调节栓安装在耐腐板的外侧。

在一种可能的实现方式中，所述耐腐板的内壁与外壳的外表面呈包裹式设置，所述耐腐板与第二调节栓采用螺纹的方式相连接。

在一种可能的实现方式中，所述密封件的横截面形状为弧形，所述支架的内表面与支架的外表面之间呈贴合设置。

在一种可能的实现方式中，所述泵体内部由护板制成密封腔，所述泵体内的叶轮加减压叶片形成密封室达到密封效果的动力密封。

在一种可能的实现方式中，所述定位块和转杆均与第一调节栓采用螺纹的方式相连接，所述定位块与搅拌轮采用卡合的方式相连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种密封效果好无泄漏功能的泵体，设置双端面机封与转杆组成的内腔由双端面机封密封且腔内无压力，且双端面机封与转杆组成的内腔和泵体内腔互不相通，提高该装置的密封效果，防止液体进入电机造成损坏，配合泵体内部由护板制成密封腔，且泵体内的叶轮加减压叶片形成密封室达到密封效果的动力密封，便于装置在运作在使用时内部会充水，水不会产生泄露，在装置停止运作时，泵体内部的水可以自动排出，从而解决由于产品设计的限制，泵体内封堵密封，不便于将水排出的问题。

本实用新型提供了一种密封效果好无泄漏功能的泵体，设置耐腐板的内壁与外壳的外表面呈包裹式设置，能够通过耐腐板防止液体对外壳造成腐蚀，配合密封件的横截面形状为弧形，且支架的内表面与支架的外表面之间呈贴合设置，有利于避免液体从耐腐板与支架的缝隙进入，从而解决防腐蚀效果不佳，电机外壳容易受到腐蚀，导致电机出现故障的问题。

本实用新型提供了一种密封效果好无泄漏功能的泵体，设置定位块和转杆均与第一调节栓采用螺纹的方式相连接，且定位块与搅拌轮采用卡合的方式相连接，能够将第一调节栓转动后取消定位块与转杆之间的定位，有利于将搅拌轮取出更换，从而解决搅拌轮叶片损坏后不便于将搅拌轮进行更换的问题。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为实施例一中的该泵体的正视剖面结构示意图；

图2为实施例一中的该泵体的图1中A处放大示意图；

图3为实施例一中的该泵体的图1中B处放大结构示意图；

图4为实施例一中的防腐组件与支架连接的仰视剖面结构示意图；

图例说明：1、控制部；11、电机；12、转杆；13、双端面机封；14、机封压盖；15、外壳；16、防腐组件；161、耐腐板；162、密封件；163、第二调节栓；17、支架；

2、泵部；21、泵体；22、连接板；23、护板；24、底座；25、叶轮；26、搅拌轮；27、定位块；28、第一调节栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种密封效果好无泄漏功能的泵体，该泵体包括控制部，和与上述控制部相连接的泵部，具体说明如下：

1-控制部

上述控制部包括电机，和与电机相连接的转杆，上述转杆的外侧安装有双端面机封，上述双端面机封与转杆的连接处设置有机封压盖，上述电机的外侧安装有外壳，上述外壳的下侧设置有支架，上述支架与外壳的连接处安装有防腐组件。电机通过外壳与支架进行安装固定，同时通过调节电机的开关控制转杆的旋转，进而控制装置整体的运作。

在一些示例中，上述转杆和双端面机封的连接处设置为空腔结构，用于盛放润滑油。使得盛放的润滑油对转杆进行润滑，以降低转杆的磨损，提高转杆的使用寿命。

在一些示例中，上述双端面机封与转杆组成的内腔由双端面机封密封且腔内无压力，上述双端面机封与转杆组成的内腔和泵体内腔互不相通。进而杜绝泵体腔内的水受到压力进入电机内，避免导致电机进水出现烧损。

在一些示例中，防腐组件还包括耐腐板、密封件和第二调节栓；上述耐腐板安装在外壳的外侧；上述密封件设置在耐腐板与支架的连接处；上述第二调节栓安装在耐腐板的外侧。使得防腐组件将外部液体进行隔离，进而使防腐组件对外壳进行保护，防止外壳直接接触外部液体。

在一些示例中，上述耐腐板的内壁与外壳的外表面呈包裹式设置，上述耐腐板与第二调节栓采用螺纹的方式相连接。使得将第二调节栓进行旋转以控制耐腐板左右两侧的固定状态，便于将耐腐板与外壳进行拆卸安装。

在一些示例中，上述密封件的横截面形状为弧形，上述支架的内表面与支架的外表面之间呈贴合设置。使得密封件与支架进行紧贴，以避免外部液体从支架与耐腐板的缝隙进入，进而使防腐组件与支架之间进行密封。

2-泵部

上述泵部包括泵体，和与泵体相连接的护板，上述泵体与支架的连接处安装有连接板，上述泵体的下端设置有底座，上述泵体与转杆的连接处安装有叶轮，上述底座与转杆的连接处设置有搅拌轮，上述搅拌轮与转杆的连接处安装有定位块，上述定位块与转杆的连接处设置有第一调节栓。使得泵体内部可进行对水流的抽取，水流抽取后盛放在泵体内进行输送。

在一些示例中，上述泵体内部由护板制成密封腔，上述泵体内的叶轮加减压叶片形成密封室达到密封效果的动力密封。使得护板防止水流流入控制部内，同时通过叶轮的旋转进一步提升泵体内部的密封效果，同时在叶轮停止运作时，泵体内部不再密封，使得泵体内的水自动排出，避免泵体内部积攒存水，在冬天可以防冻。

在一些示例中，上述定位块和转杆均与第一调节栓采用螺纹的方式相连接，上述定位块与搅拌轮采用卡合的方式相连接。使得将第一调节栓进行旋转后可从定位块内取出，进而使定位块不再将搅拌轮与转杆固定，此时可将搅拌轮与转杆进行分离解体，将搅拌轮更换。

实施例一：

基于上述构思，如图1-4所示，本实用新型所提供的一种密封效果好无泄漏功能的泵体的具体应用场景中，如图1所示，该泵体包括控制部1，和与控制部1相连接的泵部2，其中，

如图1所示，控制部1包括电机11，和与电机11相连接的转杆12，转杆12的外侧安装有双端面机封13，双端面机封13与转杆12的连接处设置有机封压盖14，电机11的外侧安装有外壳15，外壳15的下侧设置有支架17，支架17与外壳15的连接处安装有防腐组件16；

如图1所示，泵部2包括泵体21，和与泵体21相连接的护板23，泵体21与支架17的连接处安装有连接板22，泵体21的下端设置有底座24，泵体21与转杆12的连接处安装有叶轮25，底座24与转杆12的连接处设置有搅拌轮26，搅拌轮26与转杆12的连接处安装有定位块27，定位块27与转杆12的连接处设置有第一调节栓28。

在一个具体应用场景中，转杆12和双端面机封13的连接处设置为空腔结构，用于盛放润滑油。

在一个具体应用场景中，双端面机封13与转杆12组成的内腔由双端面机封13密封且腔内无压力，双端面机封13与转杆12组成的内腔和泵体21内腔互不相通。

在一个具体应用场景中，如图4所示，防腐组件16还包括耐腐板161、密封件162和第二调节栓163；

耐腐板161安装在外壳15的外侧；

密封件162设置在耐腐板161与支架17的连接处；

第二调节栓163安装在耐腐板161的外侧。

在一个具体应用场景中，如图1和图4所示，耐腐板161的内壁与外壳15的外表面呈包裹式设置，耐腐板161与第二调节栓163采用螺纹的方式相连接。

在一个具体应用场景中，如图2和图4所示，密封件162的横截面形状为弧形，支架17的内表面与支架17的外表面之间呈贴合设置。

在一个具体应用场景中，泵体21内部由护板23制成密封腔，泵体21内的叶轮25加减压叶片形成密封室达到密封效果的动力密封。

在一个具体应用场景中，如图3所示，定位块27和转杆12均与第一调节栓28采用螺纹的方式相连接，定位块27与搅拌轮26采用卡合的方式相连接。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本新型所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的泵体中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的泵体中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个泵体中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

以上公开的仅为本新型的具体实施场景，但是，本新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种密封效果好无泄漏功能的泵体，该泵体包括控制部(1)，和与所述控制部(1)相连接的泵部(2)，其特征在于，

所述控制部(1)包括电机(11)，和与电机(11)相连接的转杆(12)，所述转杆(12)的外侧安装有双端面机封(13)，所述双端面机封(13)与转杆(12)的连接处设置有机封压盖(14)，所述电机(11)的外侧安装有外壳(15)，所述外壳(15)的下侧设置有支架(17)，所述支架(17)与外壳(15)的连接处安装有防腐组件(16)；

所述泵部(2)包括泵体(21)，和与泵体(21)相连接的护板(23)，所述泵体(21)与支架(17)的连接处安装有连接板(22)，所述泵体(21)的下端设置有底座(24)，所述泵体(21)与转杆(12)的连接处安装有叶轮(25)，所述底座(24)与转杆(12)的连接处设置有搅拌轮(26)，所述搅拌轮(26)与转杆(12)的连接处安装有定位块(27)，所述定位块(27)与转杆(12)的连接处设置有第一调节栓(28)。

2.如权利要求1所述的一种密封效果好无泄漏功能的泵体，其特征在于，所述转杆(12)和双端面机封(13)的连接处设置为空腔结构，用于盛放润滑油。

3.如权利要求1所述的一种密封效果好无泄漏功能的泵体，其特征在于，所述双端面机封(13)与转杆(12)组成的内腔由双端面机封(13)密封且腔内无压力，所述双端面机封(13)与转杆(12)组成的内腔和泵体(21)内腔互不相通。

4.如权利要求1所述的一种密封效果好无泄漏功能的泵体，其特征在于，所述防腐组件(16)还包括耐腐板(161)、密封件(162)和第二调节栓(163)；

所述耐腐板(161)安装在外壳(15)的外侧；

所述密封件(162)设置在耐腐板(161)与支架(17)的连接处；

所述第二调节栓(163)安装在耐腐板(161)的外侧。

5.如权利要求4所述的一种密封效果好无泄漏功能的泵体，其特征在于，所述耐腐板(161)的内壁与外壳(15)的外表面呈包裹式设置，所述耐腐板(161)与第二调节栓(163)采用螺纹的方式相连接。

6.如权利要求4所述的一种密封效果好无泄漏功能的泵体，其特征在于，所述密封件(162)的横截面形状为弧形，所述支架(17)的内表面与支架(17)的外表面之间呈贴合设置。

7.如权利要求1所述的一种密封效果好无泄漏功能的泵体，其特征在于，所述泵体(21)内部由护板(23)制成密封腔，所述泵体(21)内的叶轮(25)加减压叶片形成密封室达到密封效果的动力密封。

8.如权利要求1所述的一种密封效果好无泄漏功能的泵体，其特征在于，所述定位块(27)和转杆(12)均与第一调节栓(28)采用螺纹的方式相连接，所述定位块(27)与搅拌轮(26)采用卡合的方式相连接。