CN2861561Y

CN2861561Y - 潜油泵

Info

Publication number: CN2861561Y
Application number: CN 200520027435
Authority: CN
Inventors: 钱曾林
Original assignee: TIANJIN GAMMA MACHINERY FACTORY
Current assignee: TIANJIN GAMMA MACHINERY FACTORY
Priority date: 2005-09-21
Filing date: 2005-09-21
Publication date: 2007-01-24
Anticipated expiration: 2015-09-21

Abstract

一种潜油泵，其特征在于它是由泵体、泵头、连接管路和控制装置所构成，所说的泵体包括电机和离心泵，电机和离心泵依转轴同轴联接，外部依吸油罩形成不可分离的整体；所说的泵头包括依连接柄装配与外部电源相连接的电器壳、用以释放管线压力的泄油阀装配、用以控制调整压力的压力释放阀和滑阀、油气分离装置、为备用两个及两个以上油罐同时使用同一电泵的虹吸系统接口、压力测试接口及有关各管路接口。本实用新型的优越性在于：1.本技术方案将负压自吸式供油转变为正压推送式供油，从根本上改变了传统的油品的输送方式；2.提供了一种安装维修方便、运行平稳、计量准确、故障率低、使用寿命长、节约费用的新型油品输送设备。

Description

潜油泵

(一)技术领域：

本实用新型属于油品输送领域，特别是一种适用于将固定贮油槽(罐)或固定贮油器中的油品向加油机或加油车中输送的潜油泵。

(二)背景技术：

目前，市场上普遍销售和使用的加油机输油系统，是通过自吸泵将油品从贮油器中吸入泵内，在泵内增压后，通过油气分离器排出混在油品中的气体再输出至加油机内。自吸泵的主要缺点包括①在高温和高海拔条件下容易产生气阻，导致出油量下降甚至不出油；②电泵数量多，管线接头多，电泵的工作环境恶劣，造成故障率高；③每支加油枪需配一套电泵、一根单独的输油管等配套设施，造成总的设备和管线数量多，设备费用、施工费用及维护费用均高。

(三)技术方案：

本实用新型的目的在于提供一种潜油泵，它能够克服现有自吸泵的缺陷，是一种安装维修方便、运行平稳、计量准确、故障率低、使用寿命长、节约费用的新型油品输送设备。

本实用新型的技术方案：一种潜油泵，其特征在于它是由泵体、泵头、连接管路和控制装置所构成，所说的泵体包括电机和离心泵，电机和离心泵依转轴同轴联接，外部依吸油罩形成不可分离的整体；所说的泵头包括依连接柄装配与外部电源相连接的电器壳、用以释放管线压力的泄油阀装配、用以控制调整压力的压力释放阀和滑阀、油气分离装置、为备用两个及两个以上油罐同时使用同一电泵的虹吸系统接口、压力测试接口及有关各管路接口，泄油阀装配、压力释放阀和滑阀安装在泵头内的油路进口的上方，内有顶杆的压力测试接口置于压力释放阀和滑阀的上方，油气分离装置位于泵头的最高处，其下方装有虹吸系统接口；所说的连接管路是连接泵头和泵体用的管路，包括输油管、导线管、立管、排气管；所说的控制装置包括潜油泵的启动、关断、短路过载保护的器件和电路部分。

上述所说的泵头上的各管路接口包括输油管接口、导线管接口、立管接口、排气管接口。

上述所说的电机上安装有依油品为该系统提供轴承冷却与润滑的过滤器和保障转轴转动过程中无机械火花产生的轴承。

上述所说的依连接柄装配与外部电源连接的电器壳中存放有电容、电缆密封、接地装置，电缆密封置于外接电源的电缆入口处。

上述所说的控制装置中的潜油泵的启动、关断、短路过载保护的器件和电路部分为常规结构。

本实用新型的优越性在于：1、本技术方案将负压自吸式供油转变为正压推送式供油，从根本上改变了传统的油品的输送方式；2、提供了一种安装维修方便、运行平稳、计量准确、故障率低、使用寿命长、节约费用的新型油品输送设备。

(四)附图说明：

附图1为本实用新型所涉一种潜油泵的整体结构示意图(图1-a中连接柄装配20的A-A处与图1-b电器壳19的A1-A1处应连接为整体)。

其中：1为离心泵，2为转轴，3为吸油罩，4为过滤器，5为石墨轴承，6为电机，7为泵体，8为输油管，9为导线管，10为立管，11为排气管，12为虹吸系统接口，13为油气分离装置，14为压力测试接口，14a为顶杆，15为泄油阀装配，16为泵头，17为压力释放阀，18为滑阀，19为电器壳，20为连接柄装配，21为接地装置，22为电容，23为电缆密封。

(五)具体实施方式：

实施例：(见图1)一种潜油泵，其特征在于它是由泵体、泵头、连接管路和控制装置所构成，所说的泵体7包括电机6和离心泵1，电机6和离心泵1依转轴2同轴联接，外部依吸油罩3形成不可分离的整体；所说的泵头16包括依连接柄装配20与外部电源相连接的电器壳19、用以释放管线压力的泄油阀装配15、用以控制调整压力的压力释放阀17和滑阀18、油气分离装置13、为备用两个及两个以上油罐同时使用同一电泵的虹吸系统接口12、压力测试接口14及有关各管路接口，泄油阀装配15、压力释放阀17和滑阀18安装在泵头16内的油路进口的上方，内有顶杆14a的压力测试接口14置于压力释放阀17和滑阀18的上方，油气分离装置13位于泵头16的最高处，其下方装有虹吸系统接口12；所说的连接管路是连接泵头和泵体用的管路，包括输油管8、导线管9、立管10、排气管11；所说的控制装置包括潜油泵的启动、关断、短路过载保护的器件和电路部分。

上述所说的泵头16上的各管路接口包括输油管接口、导线管接口、立管接口、排气管接口。

上述所说的电机6上安装有依油品为该系统提供轴承冷却与润滑的过滤器4和保障转轴转动过程中无机械火花产生的轴承5。

上述所说的依连接柄装配20与外部电源连接的电器壳19中存放有电容22、电缆密封23、接地装置21，电缆密封23置于外接电源的电缆入口处。

本实用新型的工作过程及工作原理：工作时，泵体7被置于贮油槽(罐)或贮油器中。泵体7通过立管10连接在贮油槽(罐)或贮油器上，泵体7浸在油品中；接通电源，电机带动离心泵旋转，通过离心泵的叶轮和导壳对其中的油品增压，油品经过输油管8进入泵头16；压力达到某一设定值时，滑阀18打开，油品便进入输油管道中。断开电源，电机6停转，管线中压力逐渐降低，当降低到某一设定值时，滑阀18闭合，形成保压状态，保持泵及其上的管路中充满油品，再次接通电源时，可即刻供油。当管线内压力因意外情况增大，超过某一限定值时，滑阀18上的压力释放阀17动作，将压力向贮油槽(罐)或贮油器释放。在进行管线压力测试时，可操纵压力测试接口14内的顶杆14a将滑阀18及释放阀17关闭，防止管线内压力泄入贮油槽(罐)或贮油器。油气分离装置13位于泵头16的最高处，潜油泵运转时，油气分离装置13通过排气管11喷出气液混合物，排出气体，同时为虹吸系统提供压力；虹吸系统可使多个贮油槽(罐)或贮油器共用一台潜油泵；利用倒U形密封的(虹吸)管路连接两个或多个贮油槽(罐)或贮油器，将(虹吸)管路的最高点与虹吸系统接口12连接，潜油泵运转时会产生虹吸效应，使其它贮油槽(罐)或贮油器中的油品，通过(虹吸)管路流向潜油泵所在的贮油槽(罐)或贮油器，直至各个贮油槽(罐)或贮油器中油品保持在同一水平面上。

Claims

1、一种潜油泵，其特征在于它是由泵体、泵头、连接管路和控制装置所构成，所说的泵体包括电机和离心泵，电机和离心泵依转轴同轴联接，外部依吸油罩形成不可分离的整体；所说的泵头包括依连接柄装配与外部电源相连接的电器壳、用以释放管线压力的泄油阀装配、用以控制调整压力的压力释放阀和滑阀、油气分离装置、为备用两个及两个以上油罐同时使用同一电泵的虹吸系统接口、压力测试接口及有关各管路接口，泄油阀装配、压力释放阀和滑阀安装在泵头内的油路进口的上方，内有顶杆的压力测试接口置于压力释放阀和滑阀的上方，油气分离装置位于泵头的最高处，其下方装有虹吸系统接口；所说的连接管路是连接泵头和泵体用的管路，包括输油管、导线管、立管、排气管；所说的控制装置包括潜油泵的启动、关断、短路过载保护的器件和电路部分。

2、根据权利要求1所说的一种潜油泵，其特征在于所说的泵头上的各管路接口包括输油管接口、导线管接口、立管接口、排气管接口。

3、根据权利要求1所说的一种潜油泵，其特征在于所说的电机上安装有依油品为该系统提供轴承冷却与润滑的过滤器和保障转轴转动过程中无机械火花产生的轴承。

4、根据权利要求1所说的一种潜油泵，其特征在于所说的依连接柄装配与外部电源连接的电器壳中存放有电容、电缆密封、接地装置，电缆密封置于外接电源的电缆入口处。