CN117514896A - 一种用于泵体防漏的机械密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于泵体机械密封领域，提供了一种用于泵体防漏的机械密封装置，包括泵体，所述泵体的后侧面通过第一固定螺栓安装有后端盖，与泵体连接的驱动电机的转动轴贯穿后端盖，所述后端盖的内部设置有凸出的润滑腔，所述后端盖的侧面设置有与润滑腔相连通的注油管。本发明通过设置可调节机械密封本体，当由于压缩弹簧的弹性会降低，或，动环和静环之间出现磨损，进而导致出现漏水或漏油现象时，通过调节压缩弹簧的位置，增大了弹簧座和动环之间的距离，从而增大了压缩弹簧的形变量，提高了动环和静环之间的密封性，不必再直接更换机械密封装置，该装置延长了使用寿命，节省了维修成本，降低了工作效率受到的影响。

Description

一种用于泵体防漏的机械密封装置

技术领域

本发明属于泵体机械密封领域，尤其涉及一种用于泵体防漏的机械密封装置。

背景技术

机械密封是一种旋转机械的轴封装置，比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，轴与设备之间会存在一个圆周间隙，设备中的介质可能通过该间隙向外泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。

现有的机械密封装置结构简单，大多由静环、动环、弹簧座以及弹簧构成，安装时，将静环与泵体抵接，动环和静环抵接，动环和弹簧座套设在泵轴上，弹簧设置在动环和弹簧座之间，而动环和弹簧座会随泵轴转动，静环固定，依靠静环和动环之间的密封性来对泵体进行密封，但长时间使用之后，弹簧的弹性会变弱，且动环和静环之间也会相互磨损，从而导致动环和静环之间的密封性降低，进而导致泵体内的介质泄漏，此时，传统的维修方法是直接更换该机械密封装置，但对于那些身边没有新的机械密封装置的使用者来说，就需要长时间暂停工作，然后再去购买新的机械密封装置，该方式不但会增大工作效率受到的影响，还会提高维修成本。

为避免上述技术问题，确有必要提供一种用于泵体防漏的机械密封装置以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于泵体防漏的机械密封装置，旨在解决直接更换增大了工作效率受到的影响和提高维修成本的问题。

本发明是这样实现的，一种用于泵体防漏的机械密封装置，包括泵体，所述泵体的后侧面通过第一固定螺栓安装有后端盖，与泵体连接的驱动电机的转动轴贯穿后端盖，所述后端盖的内部设置有凸出的润滑腔，所述后端盖的侧面设置有与润滑腔相连通的注油管，所述润滑腔内盛放有润滑油，还包括：

可调节机械密封本体，所述可调节机械密封本体套设在位于润滑腔内部的转动轴上，所述可调节机械密封本体的一端与后端盖弹性抵接，可调节机械密封本体用于对后端盖进行密封，所述可调节机械密封本体包括调节机构，当可调节机械密封本体的弹性减弱时，调节机构用于恢复可调节机械密封本体的弹性；

压盖，所述压盖通过第二固定螺栓固定安装在后端盖上，所述压盖的一端与可调节机械密封本体弹性抵接，压盖上开设有供转动轴穿过的活动孔，所述压盖和转动轴之间设置有第一密封圈，所述压盖用于将润滑腔密封。

进一步的技术方案，所述可调节机械密封本体包括静环和动环，所述静环和动环均套设在转动轴上，所述静环的一侧与后端盖接触，且静环和后端盖之间设置有第二密封圈，所述动环的侧面与静环的另一侧接触，所述调节机构安装在动环上，所述调节机构的侧面连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端连接有弹簧座，所述压缩弹簧和弹簧座均套设在转动轴上，所述压盖靠近弹簧座的侧面设置有凸缘，所述凸缘与弹簧座的侧面抵接，所述弹簧座和动环之间连接有导向件，所述导向件用于使动环和弹簧座同步转动。

进一步的技术方案，所述调节机构包括开设有在动环侧面的安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有调节环，所述压缩弹簧的一端连接在调节环的侧面，所述动环的内部开设有与安装槽连通的调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有调节块，所述调节块上开设有斜切面，所述斜切面与调节环背离压缩弹簧的侧面抵接，所述调节块的侧面转动连接有调节螺钉，所述调节螺钉螺纹连接在动环上。

进一步的技术方案，所述调节块和调节螺钉均有两个，两个所述调节块关于动环的轴心对称分布，使调节环受力均衡，保证动环和静环之间的作用力均衡。

进一步的技术方案，所述导向件包括固定连接在弹簧座侧面的导向杆，所述导向杆的端部固定连接有挡块，所述动环的侧面开设有限位槽，所述导向杆和挡块均滑动连接在限位槽的内部，优选的，导向件有多个，多个所述导向件围绕弹簧座的轴心均匀分布，多个导向件增大了弹簧座和动环之间的稳定性。

进一步的技术方案，还包括冷却组件，所述冷却组件安装在后端盖的内部，所述冷却组件的输出端和输入端均伸出后端盖，冷却组件用于对润滑油进行冷却，从而对可调节机械密封本体进行冷却。

进一步的技术方案，所述冷却组件包括空心环，所述空心环通过多个连接柱固定连接在后端盖的内部，两个所述连接柱的内部开设有与空心环内部连通的通孔，所述后端盖上固定连接有进水管和出水管，所述进水管和出水管分别和两个通孔连通。

进一步的技术方案，所述空心环由铝板制作而成，铝板的导热性能好，可以快速传递润滑油内的热量，提高冷却速率。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1.当由于压缩弹簧的弹性会降低，或，动环和静环之间出现磨损，进而导致动环和静环之间的密封性降低，出现漏水或漏油现象时，转动调节螺钉，调节螺钉带动调节块移动，调节块带动调节环移动，调节环带动压缩弹簧移动，从而增大弹簧座和动环之间的距离，在压盖安装后，压缩弹簧的形变增大，从而提高了动环和静环之间的作用力，提高了动环和静环之间的密封性，避免用户进行机械密封装置的更换而导致增大成本，相比于现有技术中的直接更换，该装置延长了使用寿命，节省了维修成本，降低了工作效率受到的影响；

2.将进水管和出水管与外界的冷却系统连接，通过冷却系统，可向空心环内注入冷却液，进而对润滑油和可调节机械密封本体进行冷却，提高该装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正视截面结构示意图；

图3为本发明的图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明的可调节机械密封本体立体结构示意图；

图5为本发明的可调节机械密封本体俯视立体截面结构示意图。

附图中：1、泵体；2、第一固定螺栓；3、后端盖；4、转动轴；5、润滑腔；6、注油管；7、可调节机械密封本体；71、调节机构；711、安装槽；712、调节环；713、调节槽；714、调节块；715、调节螺钉；72、静环；73、动环；74、第二密封圈；75、压缩弹簧；76、弹簧座；77、导向件；771、导向杆；772、挡块；773、限位槽；8、压盖；9、第二固定螺栓；10、第一密封圈；11、凸缘；12、冷却组件；121、空心环；122、连接柱；123、进水管；124、出水管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-5所示，为本发明提供的一种用于泵体防漏的机械密封装置，包括泵体1，所述泵体1的后侧面通过第一固定螺栓2安装有后端盖3，与泵体1连接的驱动电机的转动轴4贯穿后端盖3，所述后端盖3的内部设置有凸出的润滑腔5，所述后端盖3的侧面设置有与润滑腔5相连通的注油管6，所述润滑腔5内盛放有润滑油，还包括：

可调节机械密封本体7，所述可调节机械密封本体7套设在位于润滑腔5内部的转动轴4上，所述可调节机械密封本体7的一端与后端盖3弹性抵接，可调节机械密封本体7用于对后端盖3进行密封，所述可调节机械密封本体7包括调节机构71，当可调节机械密封本体7的弹性减弱时，调节机构71用于恢复可调节机械密封本体7的弹性；

压盖8，所述压盖8通过第二固定螺栓9固定安装在后端盖3上，所述压盖8的一端与可调节机械密封本体7弹性抵接，压盖8上开设有供转动轴4穿过的活动孔，所述压盖8和转动轴4之间设置有第一密封圈10，所述压盖8用于将润滑腔5密封。

在本发明实施例中，如图3-5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述可调节机械密封本体7包括静环72和动环73，所述静环72和动环73均套设在转动轴4上，所述静环72的一侧与后端盖3接触，且静环72和后端盖3之间设置有第二密封圈74，所述动环73的侧面与静环72的另一侧接触，所述调节机构71安装在动环73上，所述调节机构71的侧面连接有压缩弹簧75，所述压缩弹簧75的一端连接有弹簧座76，所述压缩弹簧75和弹簧座76均套设在转动轴4上，所述压盖8靠近弹簧座76的侧面设置有凸缘11，所述凸缘11与弹簧座76的侧面抵接，所述弹簧座76和动环73之间连接有导向件77，所述导向件77用于使动环73和弹簧座76同步转动，从而避免动环73和弹簧座76相对运动，避免压缩弹簧75受到影响，保证动环73和静环72之间的摩擦面受力均衡。

在本发明实施例中，如图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述调节机构71包括开设有在动环73侧面的安装槽711，所述安装槽711的内部滑动连接有调节环712，所述压缩弹簧75的一端连接在调节环712的侧面，所述动环73的内部开设有与安装槽711连通的调节槽713，所述调节槽713的内部滑动连接有调节块714，所述调节块714上开设有斜切面，所述斜切面与调节环712背离压缩弹簧75的侧面抵接，所述调节块714的侧面转动连接有调节螺钉715，所述调节螺钉715螺纹连接在动环73上。

当出现因压缩弹簧75的弹性减弱，或，动环73和静环72之间出现磨损而导致的泄漏时，拆开泵体1和压盖8，取出可调节机械密封本体7，然后转动调节螺钉715，调节螺钉715带动调节块714向动环73轴心方向移动，调节块714的斜切面会挤压调节环712移动，从而可调节动环73和弹簧座76之间的距离，由于压盖8的凸缘11和后端盖3之间的距离不变，在压盖8安装后，压缩弹簧75的形变增大，从而提高了动环73和静环72之间的作用力，使可调节机械密封本体7的弹性恢复原样，避免用户进行更换而导致增大成本，相比于现有技术中的直接更换，该装置延长了使用寿命，节省了维修成本。

在本发明实施例中，如图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述调节块714和调节螺钉715均有两个，两个所述调节块714关于动环73的轴心对称分布，使调节环712受力均衡，保证动环73和静环72之间的作用力均衡，避免动环73和静环72造成局部磨损。

在本发明实施例中，如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述导向件77包括固定连接在弹簧座76侧面的导向杆771，所述导向杆771的端部固定连接有挡块772，所述动环73的侧面开设有限位槽773，所述导向杆771和挡块772均滑动连接在限位槽773的内部，优选的，导向件77有多个，多个所述导向件77围绕弹簧座76的轴心均匀分布，多个导向件77增大了弹簧座76和动环73之间的稳定性。

在本发明实施例中，如图1-3所示，作为本发明的一种优选实施例，还包括冷却组件12，所述冷却组件12安装在后端盖3的内部，所述冷却组件12的输出端和输入端均伸出后端盖3，冷却组件12用于对润滑油进行冷却，从而对可调节机械密封本体7进行冷却。

在本发明实施例中，如图1-3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述冷却组件12包括空心环121，所述空心环121通过多个连接柱122固定连接在后端盖3的内部，两个所述连接柱122的内部开设有与空心环121内部连通的通孔，所述后端盖3上固定连接有进水管123和出水管124，所述进水管123和出水管124分别和两个通孔连通。

使用时，将进水管123和出水管124连接到外界的冷却系统内，冷却系统从进水管123处向空心环121内注入冷却液，空心环121内的冷却液从出水管124处排出，而空心环121内流动的冷却液会带走润滑油内的热量，从而对润滑油和可调节机械密封本体7进行冷却。

在本发明实施例中，作为本发明的一种优选实施例，所述空心环121由铝板制作而成，铝板的导热性能好，可以快速传递润滑油内的热量，提高冷却速率。

安装该装置时，将后端盖3通过第一固定螺栓2安装到泵体1上，并将驱动电机的转动轴4穿过后端盖3插入泵体1内，然后依次在转动轴4上套设静环72、动环73和弹簧座76，然后将压盖8通过第二固定螺栓9安装到后端盖3上，压盖8上的凸缘11会抵接在弹簧座76上，进而使压缩弹簧75处于受力状态，压缩弹簧75给动环73一个作用力，从而使动环73和静环72贴合更紧密，提高动环73和静环72之间的密封性，然后可将泵体1的扇叶安装到转动轴4的端部，然后再将泵体1密封安装，最后，从注油管6处向润滑腔5内注入润滑油，使润滑油高于动环73的顶部，即可完成该装置的安装；使用时，将进水管123和出水管124与外界的冷却系统连接，通过冷却系统，可向空心环121内注入冷却液，进而对润滑油和可调节机械密封本体7进行冷却，提高该装置的使用寿命；长时间使用该装置后，压缩弹簧75的弹性会降低，动环73和静环72之间也会出现磨损，进而导致动环73和静环72之间的密封性降低，出现漏水或漏油现象，此时，打开泵体1，将压盖8拆卸下来，然后取出弹簧座76和动环73，使用螺丝刀转动调节螺钉715，调节螺钉715带动调节块714移动，调节块714带动调节环712移动，调节环712带动压缩弹簧75移动，从而增大弹簧座76和动环73之间的距离，然后将弹簧座76和动环73安装到转动轴4上，在压盖8安装后，由于压盖8的凸缘11和后端盖3之间的距离不变，压缩弹簧75的形变增大，从而提高了动环73和静环72之间的作用力，提高了动环73和静环72之间的密封性，避免用户进行可调节机械密封本体7的更换而导致增大成本，相比于现有技术中的直接更换，该装置延长了使用寿命，节省了维修成本，降低了工作效率受到的影响。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于泵体防漏的机械密封装置，包括泵体，其特征在于，所述泵体的后侧面通过第一固定螺栓安装有后端盖，与泵体连接的驱动电机的转动轴贯穿后端盖，所述后端盖的内部设置有凸出的润滑腔，所述后端盖的侧面设置有与润滑腔相连通的注油管，所述润滑腔内盛放有润滑油，还包括：

可调节机械密封本体，所述可调节机械密封本体套设在位于润滑腔内部的转动轴上，所述可调节机械密封本体的一端与后端盖弹性抵接，可调节机械密封本体用于对后端盖进行密封，所述可调节机械密封本体包括调节机构，当可调节机械密封本体的弹性减弱时，调节机构用于恢复可调节机械密封本体的弹性；

压盖，所述压盖通过第二固定螺栓固定安装在后端盖上，所述压盖的一端与可调节机械密封本体弹性抵接，压盖上开设有供转动轴穿过的活动孔，所述压盖和转动轴之间设置有第一密封圈，所述压盖用于将润滑腔密封。

2.根据权利要求1所述的用于泵体防漏的机械密封装置，其特征在于，所述可调节机械密封本体包括静环和动环，所述静环和动环均套设在转动轴上，所述静环的一侧与后端盖接触，且静环和后端盖之间设置有第二密封圈，所述动环的侧面与静环的另一侧接触，所述调节机构安装在动环上，所述调节机构的侧面连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端连接有弹簧座，所述压缩弹簧和弹簧座均套设在转动轴上，所述压盖靠近弹簧座的侧面设置有凸缘，所述凸缘与弹簧座的侧面抵接，所述弹簧座和动环之间连接有导向件，所述导向件用于使动环和弹簧座同步转动。

3.根据权利要求2所述的用于泵体防漏的机械密封装置，其特征在于，所述调节机构包括开设有在动环侧面的安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有调节环，所述压缩弹簧的一端连接在调节环的侧面，所述动环的内部开设有与安装槽连通的调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有调节块，所述调节块上开设有斜切面，所述斜切面与调节环背离压缩弹簧的侧面抵接，所述调节块的侧面转动连接有调节螺钉，所述调节螺钉螺纹连接在动环上。

4.根据权利要求3所述的用于泵体防漏的机械密封装置，其特征在于，所述调节块和调节螺钉均有两个，两个所述调节块关于动环的轴心对称分布。

5.根据权利要求2所述的用于泵体防漏的机械密封装置，其特征在于，所述导向件包括固定连接在弹簧座侧面的导向杆，所述导向杆的端部固定连接有挡块，所述动环的侧面开设有限位槽，所述导向杆和挡块均滑动连接在限位槽的内部。

6.根据权利要求1所述的用于泵体防漏的机械密封装置，其特征在于，还包括冷却组件，所述冷却组件安装在后端盖的内部，所述冷却组件的输出端和输入端均伸出后端盖，冷却组件用于对润滑油进行冷却。

7.根据权利要求6所述的用于泵体防漏的机械密封装置，其特征在于，所述冷却组件包括空心环，所述空心环通过多个连接柱固定连接在后端盖的内部，两个所述连接柱的内部开设有与空心环内部连通的通孔，所述后端盖上固定连接有进水管和出水管，所述进水管和出水管分别和两个通孔连通。

8.根据权利要求7所述的用于泵体防漏的机械密封装置，其特征在于，所述空心环由铝板制作而成。