CN220286028U - 一种脱硫泵用单端面集装式密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫泵用单端面集装式密封装置，包括护板，其中侧安装有泵轴，且泵轴的外侧连接有轴套，所述轴套的右端外侧安装有限位结构，且限位结构包括安装块、限位杆和连接块，所述轴套的右端内侧转动连接有第三滚珠；密封座，其安装在限位结构的内侧，且密封座的内侧转动连接有第二滚珠，所述密封座的右端外侧开设有通槽；安装杆，其转动安装在护板的左端外侧，且安装杆的内侧安装有移动块，所述护板的中部连接有固定杆，且护板的内侧固定安装有固定块。该脱硫泵用单端面集装式密封装置，方便对密封结构进行组装，方便对单端面集装式密封装置进行固定，且单端面集装式密封装置的密封效果好。

Description

一种脱硫泵用单端面集装式密封装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫泵技术领域，具体为一种脱硫泵用单端面集装式密封装置。

背景技术

单端面集装式密封装置是指安装在一边起到密封作用的结构，脱硫泵是指具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送，在脱硫泵使用过程中需要用到单端面集装式密封装置，在脱硫泵用单端面集装式密封装置使用过程中需要用到组装结构，从而提高脱硫泵用单端面集装式密封装置的使用效果，比如：

中国专利授权公告号CN208123448U，公开了一种泵用单端面机械密封装置，包括泵用驱动轴、螺钉固定座、密封装置、密封室、旋转环、压盖、凸起、静止环和防转销固定座，所述泵用驱动轴的上部表面安装有密封装置，所述密封装置的一侧表面连接有压盖，所述密封装置的内部设置有密封室，所述密封室的内部一侧设置有螺钉固定座，所述螺钉固定座的底部表面与泵用驱动轴的上部表面相贴合，所述螺钉固定座的一侧表面焊接有弹簧固定座，所述弹簧固定座的一侧设置有旋转环，本实用新型通过弹簧挤压旋转环，从而提高动环密封圈的形变量，增加动环密封圈与泵用驱动轴的接触程度，避免动环密封圈在长时间使用后磨损，导致动环密封圈无法与泵用驱动轴表面完全接触的问题。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对密封结构进行组装时通过螺钉进行组装，普通脱硫泵用单端面集装式密封装置的密封效果不佳，对于单端面集装式密封装置的固定不够便捷，因此，本实用新型提供一种脱硫泵用单端面集装式密封装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫泵用单端面集装式密封装置，以解决上述背景技术中提出的对密封结构进行组装时通过螺钉进行组装，普通脱硫泵用单端面集装式密封装置的密封效果不佳，对于单端面集装式密封装置的固定不够便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫泵用单端面集装式密封装置，包括护板，其中侧安装有泵轴，且泵轴的外侧连接有轴套，所述轴套的右端外侧安装有限位结构，且限位结构包括安装块、限位杆和连接块，所述轴套的右端内侧转动连接有第三滚珠；

密封座，其安装在限位结构的内侧，且密封座的内侧转动连接有第二滚珠，所述密封座的右端外侧开设有通槽，且密封座的右端内侧开设有凹槽，所述密封座的右端安装有导流块，且密封座的左端外侧安装有第一滚珠，所述密封座的左端内侧安装有第二密封圈，且密封座的内部右侧卡合安装有第一密封圈；

安装杆，其转动安装在护板的左端外侧，且安装杆的内侧安装有移动块，所述护板的中部连接有固定杆，且护板的内侧固定安装有固定块。

优选的，所述固定杆与密封座之间采用螺纹的方式相连接并对密封座起到固定作用。

优选的，所述密封座与第一滚珠之间采用转动的方式相连接，且第一滚珠与护板之间采用贴合的方式相连接。

优选的，所述轴套的右侧安装有限位杆，且限位杆的左侧连接有安装块，所述安装块的左端外侧固定安装有连接块。

优选的，所述限位杆与安装块之间采用螺纹的方式相连接，且安装块关于泵轴的中心线上下对称分布。

优选的，所述连接块与密封座之间采用卡合的方式相连接，且连接块的竖截面形状为“L”字型结构。

优选的，所述第二密封圈与轴套之间采用贴合的方式相连接，且第二密封圈的竖截面形状为梯字型结构。

优选的，所述固定块与密封座之间采用卡合的方式相连接，且密封座关于泵轴的中心线上下对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该脱硫泵用单端面集装式密封装置，方便对密封结构进行组装，方便对单端面集装式密封装置进行固定，且单端面集装式密封装置的密封效果好；

通过将密封座卡合安装在护板的内部，使密封座带动第一滚珠与护板的右侧相贴合，从而使密封座带动第二滚珠在轴套的外侧进行贴合，转动固定杆，使固定杆在护板的中侧进行螺纹连接，从而使固定杆在密封座的外侧进行螺纹连接，再转动安装杆，使安装杆在护板的左侧进行转动，从而使与安装杆螺纹连接的移动块向内侧进行滑动，进而使移动块在轴套的外侧进行卡合连接，方便对密封座进行固定；

通过将安装块放置在密封座的右侧，使安装块在轴套的右端外侧进行卡合连接，从而使安装块带动连接块在密封座的右侧进行卡合连接，转动限位杆，使限位杆在轴套的右侧进行螺纹连接，从而使限位杆在安装块的右侧进行螺纹连接，方便对密封座和安装块之间进行组装；

通过导流块的设置，密封在运转时介质涡流的作用力大部分集中在导流块上，只有很小部分的力施加在密封座上，使密封座的使用寿命增加，旋转环随介质一同运动，因此不受介质涡流的影响，再通过密封座左端内侧卡合安装的第二密封圈与轴套之间为贴合设置，保证了密封效果好。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖面结构示意图。

图中：1、护板；2、泵轴；3、固定杆；4、密封座；5、第一密封圈；6、第一滚珠；7、轴套；8、安装块；9、第二滚珠；10、第三滚珠；11、限位杆；12、导流块；13、连接块；14、凹槽；15、通槽；16、第二密封圈；17、安装杆；18、移动块；19、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种脱硫泵用单端面集装式密封装置，包括，护板1中侧安装有泵轴2，且泵轴2的外侧连接有轴套7，轴套7的右端外侧安装有限位结构，且限位结构包括安装块8、限位杆11和连接块13，轴套7的右端内侧转动连接有第三滚珠10，将限位结构放置在密封座4的右侧，方便对密封座4和限位结构之间进行组装；

密封座4安装在限位结构的内侧，且密封座4的内侧转动连接有第二滚珠9，密封座4的右端外侧开设有通槽15，且密封座4的右端内侧开设有凹槽14，密封座4的右端安装有导流块12，且密封座4的左端外侧安装有第一滚珠6，密封座4的左端内侧安装有第二密封圈16，且密封座4的内部右侧卡合安装有第一密封圈5，通过导流块12的设置，密封在运转时介质涡流的作用力大部分集中在导流块12上，只有很小部分的力施加在密封座4上，使密封座4的使用寿命增加，旋转环随介质一同运动，因此不受介质涡流的影响，再通过密封座4左端内侧安装的第二密封圈16与轴套7之间为贴合设置，保证了密封效果好；

安装杆17转动安装在护板1的左端外侧，且安装杆17的内侧安装有移动块18，护板1的中部连接有固定杆3，且护板1的内侧固定安装有固定块19，将密封座4卡合安装在护板1的内部，使密封座4带动第一滚珠6与护板1的右侧相贴合，从而使密封座4带动第二滚珠9在轴套7的外侧进行贴合，转动固定杆3，使固定杆3在护板1的中侧进行连接，从而使固定杆3在密封座4的外侧进行连接，再转动安装杆17，使安装杆17在护板1的左侧进行转动，从而使与安装杆17连接的移动块18向内侧进行滑动，进而使移动块18在轴套7的外侧进行卡合连接，方便对密封座4进行固定。

在使用该脱硫泵用单端面集装式密封装置时，具体的如图1、图3和图4中，将密封座4卡合安装在护板1的内部，密封座4与第一滚珠6之间采用转动的方式相连接，且第一滚珠6与护板1之间采用贴合的方式相连接，使密封座4带动第一滚珠6与护板1的右侧相贴合，从而使密封座4带动第二滚珠9在轴套7的外侧进行贴合，进而使密封座4在固定块19的右侧进行卡合连接，固定杆3与密封座4之间采用螺纹的方式相连接并对密封座4起到固定作用，转动固定杆3，使固定杆3在护板1的中侧进行螺纹连接，从而使固定杆3在密封座4的外侧进行螺纹连接，固定块19与密封座4之间采用卡合的方式相连接，且密封座4关于泵轴2的中心线上下对称分布，再转动安装杆17，使安装杆17在护板1的左侧进行转动，从而使与安装杆17螺纹连接的移动块18向内侧进行滑动，进而使移动块18在轴套7的外侧进行卡合连接，方便对密封座4进行固定；

具体的如图1和图2中，将安装块8放置在密封座4的右侧，连接块13与密封座4之间采用卡合的方式相连接，且连接块13的竖截面形状为“L”字型结构，使安装块8在轴套7的右端外侧进行卡合连接，从而使安装块8带动连接块13在密封座4的右侧进行卡合连接，限位杆11与安装块8之间采用螺纹的方式相连接，且安装块8关于泵轴2的中心线上下对称分布，转动限位杆11，使限位杆11在轴套7的右侧进行螺纹连接，从而使限位杆11在安装块8的右侧进行螺纹连接，方便对密封座4和安装块8之间进行组装；

具体的如图1、图2和图3中，通过导流块12的设置，密封在运转时介质涡流的作用力大部分集中在导流块12上，只有很小部分的力施加在密封座4上，使密封座4的使用寿命增加，旋转环随介质一同运动，因此不受介质涡流的影响，第二密封圈16与轴套7之间采用贴合的方式相连接，且第二密封圈16的竖截面形状为梯字型结构，再通过密封座4左端内侧卡合安装的第二密封圈16与轴套7之间为贴合设置，保证了密封效果好。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种脱硫泵用单端面集装式密封装置，其特征在于，包括：

护板（1），其中侧安装有泵轴（2），且泵轴（2）的外侧连接有轴套（7），所述轴套（7）的右端外侧安装有限位结构，且限位结构包括安装块（8）、限位杆（11）和连接块（13），所述轴套（7）的右端内侧转动连接有第三滚珠（10）；

密封座（4），其安装在限位结构的内侧，且密封座（4）的内侧转动连接有第二滚珠（9），所述密封座（4）的右端外侧开设有通槽（15），且密封座（4）的右端内侧开设有凹槽（14），所述密封座（4）的右端安装有导流块（12），且密封座（4）的左端外侧安装有第一滚珠（6），所述密封座（4）的左端内侧安装有第二密封圈（16），且密封座（4）的内部右侧卡合安装有第一密封圈（5）；

安装杆（17），其转动安装在护板（1）的左端外侧，且安装杆（17）的内侧安装有移动块（18），所述护板（1）的中部连接有固定杆（3），且护板（1）的内侧固定安装有固定块（19）。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫泵用单端面集装式密封装置，其特征在于：所述固定杆（3）与密封座（4）之间采用螺纹的方式相连接并对密封座（4）起到固定作用。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫泵用单端面集装式密封装置，其特征在于：所述密封座（4）与第一滚珠（6）之间采用转动的方式相连接，且第一滚珠（6）与护板（1）之间采用贴合的方式相连接。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫泵用单端面集装式密封装置，其特征在于：所述轴套（7）的右侧安装有限位杆（11），且限位杆（11）的左侧连接有安装块（8），所述安装块（8）的左端外侧固定安装有连接块（13）。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫泵用单端面集装式密封装置，其特征在于：所述限位杆（11）与安装块（8）之间采用螺纹的方式相连接，且安装块（8）关于泵轴（2）的中心线上下对称分布。

6.根据权利要求4所述的一种脱硫泵用单端面集装式密封装置，其特征在于：所述连接块（13）与密封座（4）之间采用卡合的方式相连接，且连接块（13）的竖截面形状为“L”字型结构。

7.根据权利要求1所述的一种脱硫泵用单端面集装式密封装置，其特征在于：所述第二密封圈（16）与轴套（7）之间采用贴合的方式相连接，且第二密封圈（16）的竖截面形状为梯字型结构。

8.根据权利要求1所述的一种脱硫泵用单端面集装式密封装置，其特征在于：所述固定块（19）与密封座（4）之间采用卡合的方式相连接，且密封座（4）关于泵轴（2）的中心线上下对称分布。