CN216518667U - 一种自吸泵的双密封结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自吸泵的双密封结构，属于泵体密封领域，包括用于密封转轴的第一密封轴承，所述第一密封轴承设置在转轴的上端，所述第一密封轴承的内圈用于与转轴的外周面连接，所述第一密封轴承的外圈用于与泵体连接；还包括第二密封轴承，所述第二密封轴承设置在转轴的下端，所述第二密封轴承的内圈用于与转轴的外周面连接，所述第二密封轴承的外圈用于与泵体连接。本申请具有便于提高自吸泵中转轴的密封性的效果。

Description

一种自吸泵的双密封结构

技术领域

本申请涉及泵体密封领域，尤其是涉及一种自吸泵的双密封结构。

背景技术

自吸泵又称自吸式离心泵，主要用于液体输送。因其结构紧凑、操作方便、运行平稳和效率高等优点，得到了广泛应用。在使用前，需要在泵壳内灌满水，而后启动泵体上的电机。电机带动叶轮旋转使叶轮槽道中的液体流向涡壳，此时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进行泵内，并经叶轮槽道到达外缘，实现自吸功能。

在实际应用中，发明人发现电机与泵体内部的转轴连接后，转轴的密封性尤为重要，将影响自吸泵的工作质量。但现有的转轴密封结构过于简单，难以保证密封性。

实用新型内容

为了便于提高自吸泵中转轴的密封性，本实用新型提供一种自吸泵的双密封结构。

本申请提供的一种自吸泵的双密封结构采用如下的技术方案：

一种自吸泵的双密封结构，包括用于密封转轴的第一密封轴承，所述第一密封轴承设置在转轴的上端，所述第一密封轴承的内圈用于与转轴的外周面连接，所述第一密封轴承的外圈用于与泵体连接；

还包括第二密封轴承，所述第二密封轴承设置在转轴的下端，所述第二密封轴承的内圈用于与转轴的外周面连接，所述第二密封轴承的外圈用于与泵体连接。

通过采用上述技术方案，两个密封轴承，分别与转轴的上下两端连接，有助于提高自吸泵中转轴的密封性，一方面使泵体内部的液体不易由转轴的安装通道中涌出；另一方面使泵体外界的气体不易通过转轴的安装通道进入泵体内部，有助于保证自吸泵的工作质量。

可选的，所述第一密封轴承远离所述第二密封轴承的一侧设有第一轴承压盖，所述第一轴承压盖包括连接部和抵压环，所述连接部上开设有用于供转轴穿设的穿设孔；所述连接部与泵体连接，所述抵压环用于抵压所述第一密封轴承的外圈。

通过采用上述技术方案，一方面，第一轴承压盖有助于进一步提高密封性，且对第一密封轴承进行保护，使第一轴承压盖外侧的溶液或其他物体与第一密封轴承接触，便于延长第一密封轴承的使用寿命，从而便于保证第一密封轴承起到的密封作用；另一方面，第一轴承压盖与第一密封轴承的外圈抵接，有助于减小第一密封轴承的振动幅度，从而提高第一密封轴承的稳定性以及使用寿命。

可选的，所述第二密封轴承远离所述第一密封轴承的一侧设有第二轴承压盖，所述第二轴承压盖包括安装部和定位环，所述安装部上开设有用于供转轴穿设的规避孔；所述安装部与泵体连接，所述定位环用于抵压所述第二密封轴承的外圈。

通过采用上述技术方案，与第一轴承压盖同理，第二轴承压盖有助于进一步提高转轴的密封性以及便于提高第二密封轴承的稳定性和使用寿命。

可选的，所述第一轴承压盖和所述第二轴承压盖上均开设有安装孔，所述安装孔中均设有用于与泵体螺纹连接的螺钉。

通过采用上述技术方案，使用螺钉将第一轴承压盖以及第二轴承压盖固定在泵体中，不仅便于保证第一轴承压盖和第二轴承压盖的安装稳定性，且便于提高第一轴承压盖与泵体以及第二轴承压盖与泵体的连接密封性。此外，螺纹连接为可拆卸连接，便于对第一轴承压盖和第二轴承压盖进行更换，以保证第一轴承压盖和第二轴承压盖起到基本的密封和保护作用。

可选的，所述螺钉上套设有垫圈和弹垫。

通过采用上述技术方案，垫圈和弹垫便于提高螺钉与泵体螺纹连接后的稳定性，使螺钉不易因振动而发生松动。同时，垫圈和弹垫的设置也便于提高螺钉与第一轴承压盖或第二轴承压盖之间的密封性。

可选的，所述第一轴承压盖上设有接头式压注油杯。

通过采用上述技术方案，便于向第一轴承压盖与第一密封轴承之间注入润滑油或冷却液，对第一密封轴承和转轴进行保护，延长使用寿命。

可选的，所述第一密封轴承远离所述第二密封轴承的一侧设有用于套设在转轴外周侧的密封轴套，所述密封轴套的外周侧设有密封板。

通过采用上述技术方案，第一密封轴承远离第二密封轴承的一侧更靠近泵体内部的叶轮，溶液施加的作用力以及振动效果更大，在此侧增加机械密封结构，有助于提高转轴的密封性。

可选的，所述密封板远离第一密封轴承的一端设有与泵体可拆卸连接的密封压盖。

通过采用上述技术方案，便于提高密封板以及密封轴套的稳定性，从而保证密封轴套和密封板起到的密封作用。

综上所述，通过在转轴的两端分别设置第一密封轴承和第二密封轴承，便于提高转轴的密封性。

同时，在第一密封轴承的一侧设置有第一轴承压盖，在第二密封轴承的一侧设置有第二轴承压盖，有助于进一步提高密封性，以及便于提高第一密封轴承和第二密封轴承的稳定性。

此外，在第二密封轴承的一侧还设置有密封轴套、密封板和密封压盖，便于提高自吸泵中重点位置的密封性。

附图说明

图1是本实施例中一种自吸泵的双密封结构以及自吸泵的剖视图。

图2是图1中A部分的放大图。

附图标记说明：

1、转轴；2、第一密封轴承；3、泵体；4、第二密封轴承；5、第一轴承压盖；51、连接部；52、抵压环；53、接头式压注油杯；6、第二轴承压盖；61、安装部；62、定位环；7、螺钉；71、垫圈；72、弹垫；8、密封轴套；9、密封板；10、密封压盖。

具体实施方式

本申请实施例公开一种自吸泵的双密封结构，参照图1和图2，包括第一密封轴承2、第二密封轴承4、第一轴承压盖5和第二轴承压盖6。第一密封轴承2设置在转轴1的上端，即设置在转轴1靠近电机的一端。第一密封轴承2的内圈用于与转轴1的外周面连接，第一密封轴承2的外圈用于与泵体3连接。

第二密封轴承4设置在转轴1的下端，即转轴1远离电机的一端。第二密封轴承4的内圈用于与转轴1的外周面连接，第二密封轴承4的外圈用于与泵体3连接。通过设置第一密封轴承2和第二密封轴承4，提高了转轴1的密封性，使用于穿设转轴1的通道不易与泵体3的内部和外部同时连通。具体的，在本实施例中，第一密封轴承2采用双列角接触球轴承，第二密封轴承4采用深沟球轴承。

参照图2，第一密封轴承2远离第二密封轴承4的一侧设有第一轴承压盖5，第一轴承压盖5包括连接部51和抵压环52，连接部51的横截面呈几字形，中心开设有用于供转轴1穿设的穿设孔。抵压环52位于连接部51靠近第一密封轴承2的一侧，且与连接部51一体成型。将第一轴承压盖5安装在第一密封轴承2一侧后，抵压环52远离连接部51的一侧与第一密封轴承2的外圈抵接。

第二密封轴承4远离第一密封轴承2的一侧设有第二轴承压盖6，第二轴承压盖6包括安装部61和定位环62，安装部61的横截面呈几字形，中心开设有用于供转轴1穿设的规避孔。定位环62位于安装部61靠近第二密封轴承4的一侧，且与安装部61一体成型。将第二轴承压盖6安装在第二密封轴承4一侧后，定位环62远离安装部61的一侧与第二密封轴承4的外圈抵接。

具体的，在本实施例中，第一轴承压盖5和第二轴承压盖6均通过螺纹连接的方式与泵体3连接。参照图2，第一轴承压盖5和第二轴承压盖6上均开设有安装孔，安装孔中均设有用于与泵体3螺纹连接的螺钉7。不难理解，为了安装第一轴承压盖5和第二轴承压盖6，需要在泵体3上开设用于与螺钉7螺纹连接的连接孔。螺钉7上套设有垫圈71和弹垫72，垫圈71和弹垫72均为金属，例如不锈钢。在安装第一轴承压盖5和第二轴承压盖6时，使垫圈71和弹垫72位于螺钉7的螺帽与泵体3之间，有助于提高螺钉7的安装稳定性和密封性。

参照图2，第一轴承压盖5上安装有接头式压注油杯53，接头式压注油杯53的注油口位于第一轴承压盖5远离第一密封轴承2的一侧，接头式压注油杯53的出油口与第一轴承压盖5和第一密封轴承2之间的空腔连通。通过接头式压注油杯53便于向第一密封轴承2、转轴1以及第二密封轴承4上添加润滑油或者冷却液，从而延长第一密封轴承2、转轴1和第二密封轴承4的使用寿命。

第一密封轴承2远离第二密封轴承4的因此而设有用于套设在转轴1外周侧的密封轴套8，密封轴套8为金属材质，如304不锈钢。密封轴套8的外周侧设有与密封轴套8抵接的密封板9，密封板9远离第一密封轴承2的一端设有与杯体可拆卸连接的密封压盖10。密封压盖10的外侧通过螺栓与泵体3螺纹连接，内侧与密封板9连接，便于对密封板9进行固定。

本申请实施例一种自吸泵的双密封结构的实施原理为：在转轴1的穿设通道中，开设相应的容纳槽，将第一密封轴承2和第二密封轴承4连接在转轴1上后，第一密封轴承2和第二密封轴承4位于相应的容纳槽中。而后再安装第一轴承压盖5和第二轴承压盖6，以及密封轴套8、密封板9和密封压盖10，便于提高自吸泵中轴承的密封性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自吸泵的双密封结构，包括用于密封转轴(1)的第一密封轴承(2)，其特征在于：所述第一密封轴承(2)设置在转轴(1)的上端，所述第一密封轴承(2)的内圈用于与转轴(1)的外周面连接，所述第一密封轴承(2)的外圈用于与泵体(3)连接；

还包括第二密封轴承(4)，所述第二密封轴承(4)设置在转轴(1)的下端，所述第二密封轴承(4)的内圈用于与转轴(1)的外周面连接，所述第二密封轴承(4)的外圈用于与泵体(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种自吸泵的双密封结构，其特征在于：所述第一密封轴承(2)远离所述第二密封轴承(4)的一侧设有第一轴承压盖(5)，所述第一轴承压盖(5)包括连接部(51)和抵压环(52)，所述连接部(51)上开设有用于供转轴(1)穿设的穿设孔；所述连接部(51)与泵体(3)连接，所述抵压环(52)用于抵压所述第一密封轴承(2)的外圈。

3.根据权利要求2所述的一种自吸泵的双密封结构，其特征在于：所述第二密封轴承(4)远离所述第一密封轴承(2)的一侧设有第二轴承压盖(6)，所述第二轴承压盖(6)包括安装部(61)和定位环(62)，所述安装部(61)上开设有用于供转轴(1)穿设的规避孔；所述安装部(61)与泵体(3)连接，所述定位环(62)用于抵压所述第二密封轴承(4)的外圈。

4.根据权利要求3所述的一种自吸泵的双密封结构，其特征在于：所述第一轴承压盖(5)和所述第二轴承压盖(6)上均开设有安装孔，所述安装孔中均设有用于与泵体(3)螺纹连接的螺钉(7)。

5.根据权利要求4所述的一种自吸泵的双密封结构，其特征在于：所述螺钉(7)上套设有垫圈(71)和弹垫(72)。

6.根据权利要求2-5任一项所述的一种自吸泵的双密封结构，其特征在于：所述第一轴承压盖(5)上设有接头式压注油杯(53)。

7.根据权利要求1所述的一种自吸泵的双密封结构，其特征在于：所述第一密封轴承(2)远离所述第二密封轴承(4)的一侧设有用于套设在转轴(1)外周侧的密封轴套(8)，所述密封轴套(8)的外周侧设有密封板(9)。

8.根据权利要求7所述的一种自吸泵的双密封结构，其特征在于：所述密封板(9)远离第一密封轴承(2)的一端设有与泵体(3)可拆卸连接的密封压盖(10)。

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