CN211914231U - 清道夫高压清洗喷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种清道夫高压清洗喷头，属于采用高压水进行表面去除或清洗技术领域。解决现有技术中油阻尼体积大、转速低及磁阻尼轴承润滑不充分等问题，采用的技术方案：包括壳体、联结体、密封小杆、喷头、旋转主轴、喷嘴，所述壳体为空心的圆柱体形状，所述喷头伸入壳体内，并套在旋转主轴底部，所述旋转主轴设有管道一，所述喷头上设有喷嘴，所述喷嘴与管道一连通，所述壳体另一端内侧设有环状凸起，所述联结体为空心的圆柱体形状，所述联结体中部设有环型凹槽，所述联结体底部由环型凸起伸入壳体内，所述环型凸起与环型凹槽连接，所述密封小杆和旋转主轴位于联结体和壳体内，所述密封小杆一端伸入旋转主轴顶部，所述密封小杆内设有管道二，所述管道一与管道二连通。技术效果好，使用稳定，体积小，润滑充分便于存放。
Description
技术领域
本实用新型涉及采用高压水进行表面去除或清洗技术领域，具体涉及一种清道夫高压清洗喷头。
背景技术
现有的高压清洗喷头往往采用油阻尼或磁阻尼，但存在体积大、环境温度变化影响使用效果等问题，且油脂长期不用易导致油脂变质，严重时会损坏喷头组件，维修复杂，还有一些高压清洗喷头采用磁阻尼，但存在轴承润滑不充分的问题。轴承容易损坏问题。我结合目前用户使用的实际情况，对于喷头采取大幅度的设计修改，详见以下描述。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种清道夫高压清洗喷头，解决现有技术中油阻尼体积大、转速低及磁阻尼轴承润滑不充分等问题，技术效果：使用稳定，体积小， 润滑充分便于存放。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
清道夫高压清洗喷头,包括壳体、联结体、密封小杆、喷头、旋转主轴、喷嘴， 所述壳体为空心的圆柱体形状，所述喷头伸入壳体内，并套在旋转主轴底部，所述旋转主轴设有管道一，所述喷头上设有喷嘴，所述喷嘴与管道一连通，所述壳体另一端内侧设有环状凸起，所述联结体为空心的圆柱体形状，所述联结体中部设有环型凹槽，所述联结体底部由环型凸起伸入壳体内，所述环型凸起与环型凹槽连接，所述密封小杆和旋转主轴位于联结体和壳体内，所述密封小杆一端伸入旋转主轴顶部，所述密封小杆内设有管道二，所述管道一与管道二连通。
进一步，所述旋转主轴与密封小杆连接处还设置有密封体、密封环和密封螺母，所述密封体、密封环和密封螺母依次穿在密封小杆底部，所述密封螺母与旋转主轴螺纹连接，所述密封体底部设置有环型凹槽，所述环型凹槽内套装有 O 型圈。
进一步，所述旋转主轴与壳体之间设置有两个轴承一、轴承二、阻尼器、阻尼环、调整垫圈，所述轴承二、调整垫圈、两个轴承一、阻尼器依次套装在旋转主轴中部，所述阻尼器与旋转主轴间隔，所述阻尼器上套装有阻尼环，所述阻尼环与阻尼器间隔。
进一步，所述阻尼器为空心的圆柱体形状，所述阻尼器内部空腔为阶梯状， 所述阻尼器底面凸起形成圆环状，所述圆环环宽小于或等于两个轴承一内圈的宽度，所述旋转主轴中部为阶梯状，所述阻尼器内部空腔与旋转主轴中部切合。
进一步，所述联结体顶部与压紧螺母螺纹连接，所述压紧螺母与密封小杆顶部之间设置有反牙螺母，所述压紧螺母和反牙螺母均为中空结构。
进一步，所述联结体与旋转主轴之间设有两个油封，所述壳体与喷头之间设有两个油封，所述联结体与壳体之间通过 O 型圈密封连接。
进一步，所述壳体一侧设置有注油口，所述壳体通过油塞螺钉穿过注油口与两个油封连接，所述油塞螺钉与壳体之间设置有密封垫。
进一步，所述壳体另一侧设置有出气口，所述壳体通过油塞螺钉穿过注油口与两个油封连接，所述油塞螺钉与壳体之间设置有密封垫。
进一步，所述旋转主轴与喷头之间通过组合密封件密封连接。
进一步，所述喷头上套装有保护套，所述保护套通过螺栓与喷头固接。有益效果:本实用新型与现有技术区别在于:
一、本实用新型通过油封、阻尼器和阻尼环，将油阻尼和磁阻尼有机结合， 解决单独使用油阻尼或磁阻尼产生的问题，使得清道夫高压清洗喷头的体积大大缩小，更利于存放和携带，阻尼效果更好，运行稳定。
二、本实用新型通过旋转主轴、阻尼器和阻尼环，将旋转速度控制 600 转到 3500转之间，转速高，使用效果好，结构稳固。
三、本实用新型通过增加中间垫圈，将角接触轴承与滚子轴承位置翻转， 实现了更小的安装空间，滚子轴承的前置也增强旋转轴的旋转稳定性，延长了使用寿命。
四、本实用新型通过注油口和出气口，能够注入阻尼油，防止长期不使用或者内部的阻尼油品质下降导致的零件损坏，且出气口的设置能够加快灌入速度， 使用效果好，提高工作效率。
附图说明
图 1 为本实用新型结构示意图；
图 2 为本实用新型剖面图；
图 3 为本实用新型爆炸图；
附图标记：壳体 1、阻尼环 2、调整垫圈 3、密封体 4、密封环 5、密封螺母 6、联结体 7、密封小杆 8、管道二 81、喷头 9、O 型圈 10、油封 11、油塞螺钉 12、密封垫 13、轴承一 14、轴承二 15、阻尼器 16、旋转主轴 17、管道一 171、组合密封件 18、保护套 19、螺栓20、反牙螺母 21、压紧螺母 22、喷嘴 23、环型凹槽24、环状凸起 25、环状凹槽 26、注油口27、出气口 28。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
如图 1-3 所示的一种清道夫高压清洗喷头，包括壳体 1、联结体 7、密封小杆8、喷头 9、旋转主轴 17、喷嘴 23，所述壳体 1 为空心的圆柱体形状，所述喷头 9 顶部伸入壳体 1 底部空腔内，并套在旋转主轴 17 底部，所述旋转主轴 17 内设有管道一 171，所述喷头 9 上设有喷嘴 23，所述喷嘴 23 与喷头 9 底面呈一定摆角，其摆角角度为 45°，作用是碰嘴 23 与喷头 9 之间形成的摆角角度使得喷嘴 23 喷出高压水产生的反作用力带动喷头 9 转动，从而使得旋转主轴 17 跟随一起转动， 进一步，可以选择不同夹角的喷头，夹角范围在 10°-80°之间，作用是通过调节夹角，可以改变喷头 9 的旋转速度，所述喷嘴 23 与旋转主轴 17 内的管道一 171连通，作用是高压水从管道一 171 进入喷头 9，并从喷嘴 23 射出，所述壳体 1 顶部内侧设有环型凸起 25，所述联结体 7 为空心的圆柱体形状，所述联结体 7 中部偏上一侧设有环型凹槽 24，所述联结体 7 底部由环型凸起 25伸入壳体 1 内，并使得环型凸起 25 与环型凹槽 24 卡扣连接，作用是将联结体 7 与壳体 1 连接，所述密封小杆 8 和旋转主轴 17 位于联结体 7 和壳体 1 内，所述密封小杆8 底部伸入旋转主轴 17 顶部管道一 171 内，所述密封小杆 8 内设有管道二 81，所述管道二81 与管道一 171 连通，作用是高压水流从管道二 81 进入管道一 171 中。
如图 2-3 所示，所述旋转主轴 17 顶部与密封小杆 8 底部连接处还设置有密封体 4、密封环 5 和密封螺母 6，作用是：密封体 4 增加旋转主轴 17 与密封小杆 8密封性，密封环 5 进一步提升密封性，密封螺母 6 是将密封体 4、密封环 5 固定，所述密封体4 和密封环 5 均为环状结构，所述密封螺母 6 内部中空，所述密封体4、密封环 5 和密封螺母 6 依次套装在密封小杆 8 底部，所述密封螺母 6 与旋转主轴 17 螺纹连接，所述密封体 4 和密封环 5 均为环状结构，所述密封体 4 底部外侧设置有环状凹槽 26，所述环状凹槽 26 内放置有 O 型圈 10，作用是加强密封性能。
如图 2-3 所示，所述旋转主轴 17 中部与壳体 1 中部之间设置有两个轴承一14、轴承二 15、阻尼器 16、阻尼环 2、调整垫圈 3，所述轴承二 15、调整垫圈 3、两个轴承一 14、阻尼器 16 依次套装在旋转主轴 17 中部，所述轴承二 15 内壳和两个轴承一 14内壳与旋转主轴 17 连接，所述轴承二 15 外壳和两个轴承一 14 外壳与壳体 1 内部连接，所述两个轴承一 14 为角接触轴承，所述轴承二 15 为滚子轴承，所述两个轴承一 14和轴承二 15 作用是支撑旋转主轴 17 运转，所述调整垫圈 3 外侧高度大于内侧高度，作用是通过调整垫圈内外侧的高度差，使得两个轴承一 14 内壳和轴承二 15 内壳不与调整垫圈内侧接触，通过两个轴承一 14 外壳和轴承二 15 外壳与调整垫圈 3 内侧接触，从而将角接触轴承的推力作用在滚子轴承的外壳上，所述阻尼器 16 与旋转主轴 17 间隔，所述阻尼器 16 上套装有阻尼环2，所述阻尼环 2 与阻尼器 16 两者间隔。
如图 3 所示，所述阻尼器 16 为空心的圆柱体形状，所述阻尼器 16 内部空腔为阶梯状，所述阻尼器 16 底面中心处凸起形成圆环状，所述阻尼器 16 圆环的位置与两个轴承一 14 的位置对应，圆环环宽小于或等于两个轴承一 14 内圈的宽度，作用是与两个轴承一 14 内圈连接，所述旋转主轴 17 中部为阶梯状，所述阻尼器16 内部空腔与旋转主轴 17 中部切合，作用是当旋转主轴 17 的转速达到所需转速时，旋转主轴 17 的阶梯平面压在阻尼器 16 阶梯平面上，由阶梯状的平面接触摩擦带动阻尼器 16 运转，所述阻尼器 16 与阻尼环 2 之间切割磁力线产生阻尼力，从而保证稳定运转，所述阻尼器 16 为磁阻尼器，所述阻尼环 2 为铜管。
如图 2-3 所示，所述联结体 7 顶部与压紧螺母 22 螺纹连接，作用是固定密封小杆 8，所述压紧螺母 22 与密封小杆 8 顶部之间设置有反牙螺母 21，作用是防止压紧螺母 22 松动，所述压紧螺母 22 和反牙螺母 21 均为中空结构，作用是连接外部水冲压，并将外部水冲压输送至管道二 81 中。
如图 2-3 所示，所述联结体 7 与旋转主轴 17 之间设有两个油封 11。作用是便于旋转主轴 17 相对联结体 7 运动，并保持密封，所述联结体 7 底部与壳体 1中部之间通过 O 型圈 10 密封连接。作用是增加联结体 7 与壳体 1 之间的密封性，所述壳体 1底部与喷头 9 顶部之间设有两个油封 11，作用是便于喷头 9 相对壳体1 运动，并保持密封，所述壳体 1 底部前侧设置有注油口 27，作用是灌入阻尼油时排出内部空气，实际使用中缓慢注入可以不需要出气口 28，所述壳体 1 通过油塞螺钉 12 穿过注油口 27 与两个油封 11 固定连接，所述油塞螺钉 12 与注油口 27 之间设置有密封垫 13，所述壳体 1底部后侧设置有出气口 28，作用是通过注油口27 灌入阻尼油时，排除内部空气，提高灌入速度，所述壳体 1 通过油塞螺钉 12穿过出气口 28 与两个油封 11 固定连接，所述油塞螺钉 12 与出气口 28 之间设置有密封垫 13。所述旋转主轴 17 底部与喷头 9 内部之间通过组合密封件 18 密封连接，作用是增强旋转主轴 17 与喷头 9 的密封性。
如图 2-3 所示，所述喷头 9 底部套装有保护套 19，用于保护喷嘴 23，所述保护套 19 中心处通过螺栓 20 与喷头 9 固接。
使用时，压紧螺母 22 连接外部水冲压，外部水冲压经过管道一 171 和管道二81 到达喷头 9 从喷嘴 23 中射出，由于喷嘴 23 与喷头 9 平面的摆角，在喷嘴23 射出外部水冲压的反作用下，喷头 9 高速旋转，带动旋转主轴 17 旋转，在高压水的作用下，旋转主轴 17 产生向侧部和底部的推力，在两个轴承一 14、调整垫圈 3 和轴承二 15 的作用下，保证旋转主轴 17 既能承受推力，又能旋转，当速度达不到需求转速时，阻尼器 16与旋转主轴 17 间隔，使旋转主轴 17 转速持续上升，当达到 600 转-3500 转之间时，由于旋转主轴 17 的推力，使得旋转主轴 17紧紧压在阻尼器 16 上，从而带动阻尼器 16 一起转动，由于阻尼器 16 与阻尼环 2 之间切割磁力线产生阻尼力，从而保证稳定运转，将转速保持在 600 转-3500 转之间。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述, 术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.清道夫高压清洗喷头,其特征在于，包括壳体、联结体、密封小杆、喷头、旋转主轴、喷嘴，所述壳体为空心的圆柱体形状，所述喷头伸入壳体内，并套在旋转主轴底部，所述旋转主轴设有管道一，所述喷头上设有喷嘴，所述喷嘴与管道一连通，所述壳体另一端内侧设有环状凸起，所述联结体为空心的圆柱体形状，所述联结体中部设有环型凹槽，所述联结体底部由环型凸起伸入壳体内，所述环型凸起与环型凹槽连接，所述密封小杆和旋转主轴位于联结体和壳体内，所述密封小杆一端伸入旋转主轴顶部，所述密封小杆内设有管道二，所述管道一与管道二连通。
2.根据权利要求 1 所述的清道夫高压清洗喷头，其特征在于，所述旋转主轴与密封小杆连接处还设置有密封体、密封环和密封螺母，所述密封体、密封环和密封螺母依次穿在密封小杆底部，所述密封螺母与旋转主轴螺纹连接，所述密封体底部设置有环型凹槽，所述环型凹槽内套装有 O 型圈。
3.根据权利要求 1 所述的清道夫高压清洗喷头，其特征在于，所述旋转主轴与壳体之间设置有两个轴承一、轴承二、阻尼器、阻尼环、调整垫圈，所述轴承二、调整垫圈、两个轴承一、阻尼器依次套装在旋转主轴中部，所述阻尼器与旋转主轴间隔，所述阻尼器上套装有阻尼环，所述阻尼环与阻尼器间隔。
4.根据权利要求 3 所述的清道夫高压清洗喷头，其特征在于，所述阻尼器为空心的圆柱体形状，所述阻尼器内部空腔为阶梯状，所述阻尼器底面凸起形成圆环状，所述圆环的环宽小于或等于两个轴承一内圈的宽度，所述旋转主轴中部为阶梯状，所述阻尼器内部空腔与旋转主轴中部切合。
5.根据权利要求 1 所述的清道夫高压清洗喷头，其特征在于，所述联结体顶部与压紧螺母螺纹连接，所述压紧螺母与密封小杆顶部之间设置有反牙螺母，所述压紧螺母和反牙螺母均为中空结构。
6.根据权利要求 1 所述的清道夫高压清洗喷头，其特征在于，所述联结体与旋转主轴之间设有两个油封，所述壳体与喷头之间设有两个油封，所述联结体与壳体之间通过 O 型圈密封连接。
7.根据权利要求 6 所述的清道夫高压清洗喷头，其特征在于，所述壳体上设置有注油口，所述壳体通过油塞螺钉穿过注油口与两个油封连接，所述壳体与油塞螺钉之间设置有密封垫。
8.根据权利要求 6 所述的清道夫高压清洗喷头，其特征在于，所述壳体上设置有出气口，所述壳体通过油塞螺钉穿过出气口与两个油封连接，所述壳体与油塞螺钉之间设置有密封垫。
9.根据权利要求 1 所述的清道夫高压清洗喷头，其特征在于，所述旋转主轴与喷头之间通过组合密封件密封连接。
10.根据权利要求 1 所述的清道夫高压清洗喷头，其特征在于，所述喷头上套装有保护套，所述喷头与保护套通过螺栓固接。
Priority Applications (1)
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| CN202020340697.8U CN211914231U (zh) | 2020-03-18 | 2020-03-18 | 清道夫高压清洗喷头 |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113477582A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-10-08 | 江苏迪威高压科技股份有限公司 | 一种用于高压管件连接头的除锈治具以及使用方法 |
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2020
- 2020-03-18 CN CN202020340697.8U patent/CN211914231U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113477582A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-10-08 | 江苏迪威高压科技股份有限公司 | 一种用于高压管件连接头的除锈治具以及使用方法 |
| CN113477582B (zh) * | 2021-08-04 | 2024-03-01 | 江苏迪威高压科技股份有限公司 | 一种用于高压管件连接头的除锈治具以及使用方法 |
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