CN210935566U - 一种改进型自旋转磁力限速高效清洗头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型自旋转磁力限速高效清洗头，属于管道清洗领域，包括前壳体、转换装置、稳流器、支撑环、联动轴、减速装置、第一轴承和喷嘴连接孔，所述前壳体内部中间设置有蓄水腔，蓄水腔的左侧连接有联动轴，联动轴上分别套接有第一轴承和第二轴承，支撑环内安装有铜体，铜体靠近联动轴的一侧安装有减速装置；所述联动轴的右侧安装有铜阀，蓄水腔的四周设置有喷嘴连接孔，喷嘴连接孔远离蓄水腔的一侧安装有稳流器块，稳流器块远离蓄水腔的一侧安装有转换装置。本实用新型通过设置的转换装置和稳流器能够对高压清洗液进行稳流处理，使高压清洗液从喷嘴喷出更加的稳定均匀，使高压清洗液对管道内壁的清洗效果更好。

Description

一种改进型自旋转磁力限速高效清洗头

技术领域

本实用新型属于管道清洗领域，具体是一种改进型自旋转磁力限速高效清洗头。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道在长期使用过程中，管道的内壁上容易产生大量的污染物，容易对管道的内壁造成腐蚀，管道清洗是指对管道进行清洗，使管道内恢复材质本身表面，管道常见的清洗方法有化学清洗、高压水清洗和PIG清管，其中高压水清洗具有清洗速度快和清洗成本低的优点。现有的用于管道清洗的高压水清洗装置的清洗头大多数结构比较单一，由于清洗液受到高压的作用，容易出现清洗头喷射时水压不稳定，导致清洗效果不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型自旋转磁力限速高效清洗头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进型自旋转磁力限速高效清洗头，包括前壳体、转换装置、稳流器、支撑环、联动轴、减速装置、第一轴承和喷嘴连接孔，所述前壳体内部中间设置有蓄水腔，蓄水腔的左侧连接有联动轴，联动轴内部设置有通孔，联动轴的左侧设置有注水口，联动轴上分别套接有第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承的外侧安装有后端盖，后端盖的右侧安装有支撑环，支撑环内安装有铜体，铜体靠近联动轴的一侧安装有减速装置，减速装置套接在联动轴上，支撑环的右侧安装有第三轴承；所述联动轴的右侧安装有铜阀，蓄水腔的四周设置有喷嘴连接孔，喷嘴连接孔远离蓄水腔的一侧安装有稳流器块，稳流器块远离蓄水腔的一侧安装有转换装置，转换装置远离蓄水腔的一侧安装有稳流器，稳流器远离蓄水腔的一侧安装有盖帽。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一轴承位于第二轴承的左侧，第一轴承的左侧设置有第一油封。

作为本实用新型的进一步方案：所述第三轴承套接在联动轴上，第三轴承的右侧设置有第二油封。

作为本实用新型的进一步方案：所述铜阀上安装有密封圈。

作为本实用新型的再进一步方案：所述盖帽内设置有喷嘴，喷嘴与稳流器连通。

与现有技术相比，本实用新型通过设置的转换装置和稳流器能够对高压清洗液进行稳流处理，使高压清洗液从喷嘴喷出更加的稳定均匀，使高压清洗液对管道内壁的清洗效果更好；通过设置的减速装置能够控制联动轴的转速，通过联动轴、前壳体、盖帽、喷嘴之间的配合传动，从而达到控制喷嘴转速的效果，能够根据不同的清洗要求调节喷嘴的转速；通过设置的第一油封和第二油封能够分别增加第一轴承和联动轴之间、第三轴承和联动轴之间的密封性。

附图说明

图1为一种改进型自旋转磁力限速高效清洗头的结构示意图。

图中：1、前壳体；2、稳流器块；3、转换装置；4、稳流器；5、盖帽；6、喷嘴；7、第二油封；8、第三轴承；9、支撑环；10、后端盖；11、联动轴；12、铜体；13、减速装置；14、密封圈；15、铜阀；16、注水口；17、通孔；18、蓄水腔；19、第一轴承；20、第二轴承；21、第一油封；22、喷嘴连接孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种改进型自旋转磁力限速高效清洗头，包括前壳体1、转换装置3、稳流器4、支撑环9、联动轴11、减速装置13、第一轴承19和喷嘴连接孔22；所述前壳体1内部中间设置有蓄水腔18，蓄水腔18的左侧连接有联动轴11，联动轴11内部设置有通孔17，联动轴11的左侧设置有注水口16，联动轴11上分别套接有第一轴承19和第二轴承20，第一轴承19位于第二轴承20的左侧，第一轴承19的左侧设置有第一油封21，通过设置第一油封21能够增加第一轴承19与联动轴11之间的密封性，第一轴承19和第二轴承20的外侧安装有后端盖10，后端盖10的右侧安装有支撑环9，支撑环9内安装有铜体12，铜体12靠近联动轴11的一侧安装有减速装置13，减速装置13套接在联动轴11上，通过设置减速装置13能够控制联动轴11的转速，支撑环9的右侧安装有第三轴承8，第三轴承8套接在联动轴11上，第三轴承8的右侧设置有第二油封7，通过设置第二油封7能够增加第三轴承8与联动轴11之间的密封性。

所述联动轴11的右侧安装有铜阀15，铜阀15上安装有密封圈14，蓄水腔18的四周设置有喷嘴连接孔22，喷嘴连接孔22远离蓄水腔18的一侧安装有稳流器块2，稳流器块2远离蓄水腔18的一侧安装有转换装置3，转换装置3远离蓄水腔18的一侧安装有稳流器4，稳流器4远离蓄水腔18的一侧安装有盖帽5，盖帽5内设置有喷嘴6，喷嘴6与稳流器4连通，通过设置转换装置3和稳流器4能够使喷嘴6喷出的清洗液更加稳定均匀，使对管道内壁的清洗效果更好。

本实用新型在使用过程中，首先通过注水口16向通孔17内注入清洗液，通过减速装置13控制联动轴11的转速，联动轴11带动前壳体1转动，前壳体1带动喷嘴6转动，清洗液通过通孔17进入到蓄水腔18内，并通过喷嘴连接孔22进入到转换装置3内，经稳流器4对高压清洗液进行稳流，最终通过喷嘴16喷出对管道的内壁进行清洗。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种改进型自旋转磁力限速高效清洗头，包括前壳体(1)、转换装置(3)、稳流器(4)、支撑环(9)、联动轴(11)、减速装置(13)、第一轴承(19)和喷嘴连接孔(22)，其特征在于，所述前壳体(1)内部中间设置有蓄水腔(18)，蓄水腔(18)的左侧连接有联动轴(11)，联动轴(11)内部设置有通孔(17)，联动轴(11)的左侧设置有注水口(16)，联动轴(11)上分别套接有第一轴承(19)和第二轴承(20)，第一轴承(19)和第二轴承(20)的外侧安装有后端盖(10)，后端盖(10)的右侧安装有支撑环(9)，支撑环(9)内安装有铜体(12)，铜体(12)靠近联动轴(11)的一侧安装有减速装置(13)，减速装置(13)套接在联动轴(11)上，支撑环(9)的右侧安装有第三轴承(8)；所述联动轴(11)的右侧安装有铜阀(15)，蓄水腔(18)的四周设置有喷嘴连接孔(22)，喷嘴连接孔(22)远离蓄水腔(18)的一侧安装有稳流器块(2)，稳流器块(2)远离蓄水腔(18)的一侧安装有转换装置(3)，转换装置(3)远离蓄水腔(18)的一侧安装有稳流器(4)，稳流器(4)远离蓄水腔(18)的一侧安装有盖帽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种改进型自旋转磁力限速高效清洗头，其特征在于，所述第一轴承(19)位于第二轴承(20)的左侧，第一轴承(19)的左侧设置有第一油封(21)。

3.根据权利要求1所述的一种改进型自旋转磁力限速高效清洗头，其特征在于，所述第三轴承(8)套接在联动轴(11)上，第三轴承(8)的右侧设置有第二油封(7)。

4.根据权利要求1所述的一种改进型自旋转磁力限速高效清洗头，其特征在于，所述铜阀(15)上安装有密封圈(14)。

5.根据权利要求1所述的一种改进型自旋转磁力限速高效清洗头，其特征在于，所述盖帽(5)内设置有喷嘴(6)，喷嘴(6)与稳流器(4)连通。

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