CN2152606Y - 液膜密封式旋转射流发生器 - Google Patents

Abstract

一种新型的液膜密封式旋转式射流发生器，它是 对水力射流机械的改进，主要是由旋转喷嘴、轴套及 旋转密封等部分组成。它是通过液体的侧向高速喷 射时的反作用力所产生的旋转力矩使得射流喷嘴发 生旋转，并且采用了非接触式的液膜密封。具有射流 效率高、转动灵活、密封效果好、密封面磨损小、工作 寿命长等显著的优点。

Description

本实用新型涉及一种新型的非接触密封式旋转式射流发生器，它属于对水力射流机械的改进。它主要是由旋转喷嘴、轴套及旋转密封等部分组成。它是通过液体的侧向高速喷出时反作用力所产生的旋转力矩使得射流喷嘴发生旋转，并且采用了非接触式的液膜密封。

目前，现有的水力射流装置的旋转部分大多采用填料密封和机械密封两种形式，这两种密封形式所遇到的共同问题就是实际密封表面的耐磨性差和转动摩擦阻力大、转动不灵活等缺点。这样的缺点就为现场的实际应用带来了诸多不便，并且其射流装置的稳定工作时间短、转动不灵活，而使得工作效率低。

本实用新型的目的就在于避免现有技术的不足之处而提供一种密封效果良好、转动灵活的液膜密封式旋转射流发生器。它主要是由限位压帽和开设有射流喷嘴的旋转喷头及轴套体等构成，其关键设计是将开设有射流喷嘴的旋转喷头嵌套在轴套体上，并由限位压帽限制在轴套体上，而其轴套体与旋转喷头的密封采用的是液体在两者之间形成的密封液膜。由于采用了配合合理的射流喷嘴和轴套体，以及在其接触面上又采用了非接触式液体密封，从而使得本实用新型克服了现有技术的共同缺点，而具有转动灵活、密封效果好、密封面摩损小、工作寿命长显著的优点。

附图1即为本实用新型的带有侧向喷嘴时的结构示意图。

附图2即为本实用新型的带有前向喷嘴时的结构示意图。

附图3即为本实用新型的A－A剖面的结构示意图。

附图4即为本实用新型的B－B剖面的结构示意图。

附图5即为本实用新型的带有侧向（向内）喷嘴时的结构示意图。

附图6即为本实用新型的带有前向（向内）和后向（向内）喷嘴时的结构示意图。

附图的图面说明如下：

1－－－限位压帽        2－－－旋转喷头        3－－－侧向喷嘴

4－－－轴套体        5－－－后喷射孔        6－－－密封液膜

7－－－流体环形空间        8－－－连通孔        9－－－前喷射孔

10－－－前向喷嘴        11－－－后向喷嘴

为了更好地实现本实用新型的上述目的，设计者还将轴套体（4）设计为中空状的圆柱体，并在其轴套体（4）上开设有可嵌套旋转喷头（2）的圆形凹槽，该嵌套旋转喷头（2）的凹形槽体的内侧还开设有供液体流动的环形空间（7），该环形空间（7）的内壁开设有连通高压流体的连通孔（8），并在轴套体（4）的前部设置有限位压帽（1）；其轴套体（4）的后部还开设有后喷射孔（5）；其旋转喷头（2）上开设有侧向射流喷嘴（3）或前向喷嘴（10），而该侧向射流喷嘴（3）的纵向轴线和前向喷嘴（10）的纵向轴线在轴套体（4）截面的垂影线与轴套体（4）的径向线呈锐角；对采用向内喷射的射流喷嘴时，其旋转喷头的内侧开设有前向射流喷嘴（10）和后向射流喷嘴（11），该前向射流喷嘴（10）和后向射流喷嘴（11）的纵向轴线在轴套体（4）截面的垂影线与轴套体（4）的径向线呈锐角；为了将旋转喷头有效地限制在规定的范围内，限位压帽（1）设置在轴套体（4）的一端，并紧靠在旋转喷头（2）的一端，还可沿其轴线开设前喷射孔（9）。

下面将结合附图和实施例来详叙本实用新型的结构特点：

在实际设计和制造中，本实用新型的设计者是将旋转喷头设计为向外喷射和向内喷射两种新形式，其向内喷射的旋转喷头除开设有与向外喷射旋转喷头的相同的侧向或前向射流喷嘴外，还可开设后向射流喷嘴，为使旋转喷头能在喷射时产生旋转力矩，这些射流喷嘴的纵向轴线或纵向轴线在轴套体截面是的垂影线都应与轴套体的径向轴线呈锐角；其轴套体上则开设有有供嵌套旋转喷头的圆形凹槽，在该凹槽的内壁上还开设有供液体流动的环形空间，其环形空间的内壁开设了连通高压流体的连通孔，为了更好地发挥射流效果，还在嵌套向外喷射喷头的轴套体的后部开设了后喷射孔；这样，即可将旋转喷头嵌套安装在轴套体的凹槽内，并用限位压帽将其加以限制，同时还在限位压帽的轴线上开设有前喷射孔，以加强射流效果；当通入高压流体时，由于所设计的特殊结构可产生较大的旋转力矩，则旋转喷头就可在射流喷嘴喷射的同时自动进行旋转，其旋转喷头与轴套体及限位压帽间的密封和润滑则是依靠高压流体在其间产生的液膜－－密封液膜，它既有良好的密封效果又起到了减少磨擦的润滑作用。

由于本实用新型的结构合理、制造简单，且旋转性能和密封性能都超出了现有技术相应的性能指标，而且再配合以其它的射流喷具及装置，就可适用于多种需要水射流的场合，如：利用高压水射流清洗各种圆管管道、容器及锅炉的内外壁、管道的疏通解堵及物体表面的清洗，甚至还可用于旋转射流钻孔和截槽等。在实际应用中，还可根据需要来增加或减少喷嘴的出口数，以节省电机功率和提高射流效果。

Claims (6)

1、液膜密封式旋转射流发生器，它是由限位压帽(1)和开设有射流喷嘴的旋转喷头(2)及轴套体(4)等构成，其特征在于开设有射流喷嘴的旋转喷头(2)嵌套在轴套体(4)上，并由限位压帽(1)限制在轴套体(4)上；其轴套体(4)与旋转喷头(2)的密封采用的是液体在两者之间形成的密封液膜(6)。

2、根据权利要求1所述的液膜密封式旋转射流发生器，其特征在于轴套体（4）为中空状的圆柱体，并在其轴套体（4）上开设有可嵌套旋转喷头（2）的圆形凹槽，其嵌套旋转喷头（2）的槽体内侧还开设有供液体流动的环形空间（7），该环形空间（7）的内壁开设有连通高压流体的连通孔（8）；轴套体（4）的前部设置有限位螺栓（1）。

3、根据权利要求1或2所述的液膜密封式旋转射流发生器，其特征在于轴套体（4）的后部开设有后喷射孔（5）。

4、根据权利要求1所述的液膜密封式旋转射流发生器，其特征在于旋转喷头（2）上开设有侧向射流喷嘴（3），而该侧向射流喷嘴（3）的纵向轴线与轴套体（4）的径向线呈锐角。

5、根据权利要求1或4所述的液膜密封式旋转射流发生器，其特征在于旋转喷头开设有前向射流喷嘴（10）和后向射流喷嘴（11），该前向射流喷嘴（10）和后向射流喷嘴（11）的纵向轴线在轴套体（4）截面的垂影线与轴套体（4）的径向线呈锐角。

6、根据权利要求1所述的液膜密封式旋转射流发生器，其特征在于限位压帽（1）设置在轴套体（4）的一端，并紧靠在旋转喷头（2）的一端，还可沿其轴线开设前喷射孔（9）。

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