CN2183831Y - 射流式旋转推进管道清洗器 - Google Patents
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Abstract
射流式旋转推进管道清洗器,清洗头前端开孔,
壳体中部后锥台上均匀分布若干个喷射孔。每个喷
射孔轴心线与壳体横截面成锐角。喷射孔轴心线至
壳体轴心线有距离,垂直距离相等且小于壳体内腔半
径,壳体尾部与空心管间固定轴承,清洗头与输水管、
高压水泵连接。清洗头在管道中悬浮旋转前进,适用
于长管道、弯管道、口径不等管道的疏通与清洗。
Description
本实用新型涉及一种机械工具,特别是用于清洗管道的机械装置。
目前,在人工不便清理的污水排放管道和其它流体介质的疏导管道中,由于污水中所含的油渍、泥沙及各种漂浮物在管道中的粘贴与沉积。逐步将管道通径缩小,严重时会造成管道的堵塞和报废。现在比较先进的疏通工具为由挠性管前后联接探爪、动力设备组成。但这种设备靠挠性管中的动力轴的钢性向前推进,不适于过长管道、口径不一的管道、有弯的管道使用。而且其对管道只能起疏通堵塞物的作用,达不到对管壁清洗的目的。
本实用新型的目的在于提供一种适用范围广,既能疏通,又可清洗的自行走旋转推进式管道清洗器。
本实用新型的技术解决方案为:射流式旋转推进管道清洗器,包括与动力传输桥前后相接的清洗头、动力设备。清洗头的结构为:前锥端开孔的壳体中部为由最大直径圆过渡的前后圆锥台,在后圆锥台上均匀分布三个以上的喷射孔,每个喷射孔的轴心线与壳体横截面成锐角,空心管与壳体的后部内壁固定插接,由壳体内壁凹槽内的密封圈密封。每个喷射孔的轴心线至壳体轴心线有距离。垂直距离相等且小于壳体内腔半径,壳体 尾部内壁与空心管之间固定有轴承。动力传输桥为输水管,动力设备为高压水泵,之间螺纹固定连接。
按照上述技术方案,当高压水经空心管进入分配腔后,由壳体锥端部孔和后圆锥台上的喷射孔喷出。向前射出的压力水柱起到冲击堵塞物,为自身进入打进通道的作用;从壳体后圆锥台上的喷射孔喷射出来的压力水柱群体,将管道筒壁上的污物冲洗干净。喷射孔的压力水作用于管道壁上,其反作用力起到悬浮清洗头、推进清洗头,使清洗头旋转三个作用。所以清洗头自身可以在管道轴心偏下部悬浮旋转前进。因清洗头为自行走式,更适合长管道、弯管道、口径不一的管道的疏通与清洗。
附图1为本实用新型剖视 示意图;
附图2为图1的B向剖视图。
根据附图,对本实用新型的实施例作描述。射流式旋转推进管道清洗器,包括与动力传输桥前后相接的清洗头、动力设备。清洗头的结构为:前锥端开孔的壳体1中部为由最大直径圆过渡的前后圆锥台在后圆锥台上均匀分布三个以上的喷射孔7,每个喷射孔7的轴心线与壳体1横截面成锐角。空心管2与壳体1的后部内壁固定插接,由壳体1内壁凹槽内的密封圈3密封。每个喷射孔7的轴心线至壳体1轴心线有距离,垂直距离相等且小于壳体1内腔半径;壳体1尾部内壁与空心管2之间固定有轴承5。轴承5由轴用弹簧卡4,孔用弹簧卡6固定。动力传输桥为输水管,动力设备为电动高压水泵。清洗头的壳体1前端安有搅动堵塞物的棘爪。
Claims (5)
1、射流式旋转推进管道清洗器,包括与动力传输桥前后相接的清洗头、动力设备:其特征在于清洗头的结构为:前锥端开孔的壳体(1)中部为由最大直径圆过渡的前后圆锥台,在后圆锥台上均匀分布三个以上的喷射孔(7),每个喷射孔(7)的轴心线与壳体(1)横截面成锐角,空心管(2)与壳体(1)的后部内壁固定插接,由壳体(1)内壁凹槽内的密封圈(3)密封。
2、根据权利要求1所述的射流式旋转推进管道清洗器;其特征在于,每个喷射孔【7】的轴心线至壳体【1】轴心线有距离,且垂直距离小于壳体【1】内腔半径;壳体【1】尾部内壁与空心管【2】之间固定有轴承【5】。
3、根据权利要求2所述的射流式旋转推进管道清洗器,其特征在于轴承【5】由轴用弹簧卡【4】,孔用弹簧卡【6】固定。
4、根据权利要求1所述的射流式旋转推进管道清洗器,其特征在于动力传输桥为输水管,动力设备为电动高压水泵。
5、根据权利要求2所述的射流式旋转推进管道清洗器,其特征在于清洗头的壳体【1】前锥端安有搅动堵塞物的棘爪。
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CN 94225719 CN2183831Y (zh) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | 射流式旋转推进管道清洗器 |
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |