CN106284638A - 一种管道疏通器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种管道疏通器,包括旋转刀头、外箱体、内箱体、漏斗挡圈、刚性弹簧;所述内箱体设置于外箱体内部,内箱体与外部压力水源连通;内箱体前端通过柔性管道与旋转刀头连通,并从其旋转水射孔射出,利用水压带动旋转刀头转动;内箱体与刚性弹簧固定连接,内箱体后端还与漏斗挡圈连接,水压对漏斗挡圈向后的分力与刚性弹簧压缩后的弹力保持平衡;所述内箱体上设有一个内箱体孔,外箱体上同一直线上依次设有倒退水射孔、转弯水射孔、前进水射孔,当内箱体内的水压达到设定值时,刚性弹簧压缩到对应的位置,水流分别驱动管道疏通器倒退、转弯、前进。

Description

一种管道疏通器
技术领域
本发明涉及一种管道疏通器,属于管道疏通器技术领域。
背景技术
现有技术对于管道疏通,一般有以下几种方式:
1)采用人工亲自进入管道清理的方式进行清理。人工清掏法工作效率低、劳动强度大、安全隐患多,用5人及相应工具,对直径1m管道而言,每天最多可通约100m;
2)采用绞车带动缆绳进行疏通。绞车疏通法从一个井口向另一个井口穿竹片需人工下井完成,井下非常恶劣的工作环境给工人带来极大不便,危害工人的健康,甚至会危害工人的生命,虽然国内有大量的穿绳机器人研究,但还未见大量推广应用,而且当堵塞严重时穿绳非常困难,甚至无法进行穿绳作业。
3)采用水的势能靠冲刷的方式进行疏通。水力疏通法需要特殊的地理环境因素,其要求管道本身必须有一定流量,淤泥不宜过多(20%左右),且上游的水不能从其他支路流走,同时须保证不使上游水回流进入附近建筑物,操作不当,可能造成上游管道产生新的淤积;
4)采用高压水枪直接对管道进行清理。高压水射流清淤法适用于各种直径的下水管道,但这种方法只适用于淤积不严重的情况,同时作业效率相对较低,需要大量的清水,清淤作业成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型的管道疏通器,解决现有管道疏通及清洗不便或受环境因素较大等问题,降低清淤作业的成本。
本发明采取以下技术方案:
一种管道疏通器,包括旋转刀头1、外箱体2、内箱体10、漏斗挡圈9、刚性弹簧6;所述内箱体10设置于外箱体2内部,内箱体10与外部压力水源连通;内箱体10前端通过柔性管道与旋转刀头1连通,并从其旋转水射孔103射出,利用水压带动旋转刀头1转动;内箱体10与刚性弹簧6固定连接,内箱体10后端还与漏斗挡圈9连接,水压对漏斗挡圈9向后的分力与刚性弹簧6压缩后的弹力保持平衡;所述内箱体10上设有一个内箱体孔8,外箱体上同一直线上依次设有倒退水射孔3、转弯水射孔4、前进水射孔5,当内箱体10内的水压达到设定值时,刚性弹簧6压缩到对应的位置,水流分别驱动管道疏通器倒退、转弯、前进。
进一步的,所述外箱体2的底部设有若干正对下方的悬浮孔7,当水流从该孔射出后,整个装置即可悬浮在空中,减少与疏通管道内壁的摩擦。
进一步的,所述旋转刀头1包括平键101、旋转刀片102,所述平键101用于装卸旋转刀头。
进一步的,所述转弯水射孔4设有一对,分别为左转弯水射孔和右转弯水射孔。
进一步的,所述压力水源从后部与漏斗挡圈9连接。
本发明的有益效果在于:
1)利用不同的水压,分别实现了管道疏通器的前进、后退、左转、右转、控制方便。
2)水压还能驱动旋转刀头转动,实现头部清洗和切削的功能。
3)结构简单,控制方便,仅仅采用水压进行纯机械控制,没有电控系统,可靠性高。
4)减轻了管道疏通的劳动强度。
5)提高了管道疏通的工作效率。
6)水压作为动力以及作为清洗液,一举两得,构思巧妙。
7)管道疏通效果好,操作简便。
8)避免了例如水势能冲刷时产生上游管道新的淤积的问题。
9)相对于高压水枪,节约了大量用水、降低了成本,而且清淤效果更好。
附图说明
图1是本发明管道疏通器中的旋转刀头的结构示意图。
图2是本发明管道疏通器的外部结构示意图。
图3是本发明管道疏通器的内部结构透视图。
图4是本发明管道疏通器水压控制的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施了对本发明进一步说明。
本发明管道疏通器由三大系统组成,分别是清洗系统、行走系统和供排水系统。
清洗系统包含有切削机构和清除机构。切削机构用于切削黏附在管道内壁上结垢物,如:淤泥、油污或者是杂草;清洗机构用于清除切削后留在管道内细小的杂物,并通过旋转清洗孔(旋转水射孔)射出的水将杂物转移到后方。
行走系统包含前进装置、后退装置、转弯装置。通过调节水压,冲击漏斗挡圈,进而改变弹簧的形变量,使疏通器内圆柱壁上的小孔与外圆柱壁上的小孔(前进水射孔)重合,从而使高压水流通过小孔射出,达到整个疏通器带着高压胶管在下水道内向前移动的目的;再次调节水压,冲击漏斗挡圈,进而改变弹簧的形变量,使疏通器内圆柱壁上的小孔可以与外圆柱壁上的第二个小孔(转弯水射孔)重合,从而使高压水流通过小孔,从该小孔射出的水可以改变清洗机的前进方向,达到向左向右运动的目的;
同理,当想让疏通器后退时,调节水压,冲击漏斗挡圈,进而改变弹簧的形变量,使疏通器内圆柱壁上的小孔可以与外圆柱壁上的第三个小孔重合,高压水流从第三个小孔(倒退水射孔)射出,达到可以使清洗机向后退的目的。
供水系统采用市面上常见的高压清洗车或者简易的增压泵,提供一定范围内的压力,使疏通器实现切削机构的旋转和清洗,以及满足疏通器的前进、转弯和后退。
具体结构说明如下:
参见图1-3,一种管道疏通器,包括旋转刀头1、外箱体2、内箱体10、漏斗挡圈9、刚性弹簧6;所述内箱体10设置于外箱体2内部,内箱体10与外部压力水源连通;内箱体10前端通过柔性管道与旋转刀头1连通,并从其旋转水射孔103射出,利用水压带动旋转刀头1转动;内箱体10与刚性弹簧6固定连接,内箱体10后端还与漏斗挡圈9连接,水压对漏斗挡圈9向后的分力与刚性弹簧6压缩后的弹力保持平衡;所述内箱体10上设有一个内箱体孔8,外箱体上同一直线上依次设有倒退水射孔3、转弯水射孔4、前进水射孔5,当内箱体10内的水压达到设定值时,刚性弹簧6压缩到对应的位置,水流分别驱动管道疏通器倒退、转弯、前进。
参见图2,所述外箱体2的底部设有若干正对下方的悬浮孔7,当水流从该孔射出后,整个装置即可悬浮在空中,减少与疏通管道内壁的摩擦。
参见图1,所述旋转刀头1包括平键101、旋转刀片102,所述平键101用于装卸旋转刀头。
参见图2,所述转弯水射孔4设有一对,分别为左转弯水射孔和右转弯水射孔。
所述压力水源从后部与漏斗挡圈9连接。
本发明利用不同的水压,分别实现了管道疏通器的前进、后退、左转、右转、控制方便;水压还能驱动旋转刀头转动,实现头部清洗和切削的功能;结构简单,控制方便,仅仅采用水压进行纯机械控制,没有电控系统,可靠性高;减轻了管道疏通的劳动强度;提高了管道疏通的工作效率;水压作为动力以及作为清洗液,一举两得,构思巧妙;管道疏通效果好,操作简便;避免了例如水势能冲刷时产生上游管道新的淤积的问题;相对于高压水枪,节约了大量用水、降低了成本,而且清淤效果更好。

Claims (5)

1.一种管道疏通器,其特征在于:
包括旋转刀头(1)、外箱体(2)、内箱体(10)、漏斗挡圈(9)、刚性弹簧(6);
所述内箱体(10)设置于外箱体(2)内部,内箱体(10)与外部压力水源连通;
内箱体(10)前端通过柔性管道与旋转刀头(1)连通,并从其旋转水射孔(103)射出,利用水压带动旋转刀头(1)转动;
内箱体(10)与刚性弹簧(6)固定连接,内箱体(10)后端还与漏斗挡圈(9)连接,水压对漏斗挡圈(9)向后的分力与刚性弹簧(6)压缩后的弹力保持平衡;
所述内箱体(10)上设有一个内箱体孔(8),外箱体上同一直线上依次设有倒退水射孔(3)、转弯水射孔(4)、前进水射孔(5),当内箱体(10)内的水压达到设定值时,刚性弹簧(6)压缩到对应的位置,水流分别驱动管道疏通器倒退、转弯、前进。
2.如权利要求1所述的管道疏通器,其特征在于:所述外箱体(2)的底部设有若干正对下方的悬浮孔(7),当水流从该孔射出后,整个装置即可悬浮在空中,减少与疏通管道内壁的摩擦。
3.如权利要求1所述的管道疏通器,其特征在于:所述旋转刀头(1)包括平键(101)、旋转刀片(102),所述平键(101)用于装卸旋转刀头。
4.如权利要求1所述的管道疏通器,其特征在于:所述转弯水射孔(4)设有一对,分别为左转弯水射孔和右转弯水射孔。
5.如权利要求1所述的管道疏通器,其特征在于:所述压力水源从后部与漏斗挡圈(9)连接。
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