CN106284638A - 一种管道疏通器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种管道疏通器，包括旋转刀头、外箱体、内箱体、漏斗挡圈、刚性弹簧；所述内箱体设置于外箱体内部，内箱体与外部压力水源连通；内箱体前端通过柔性管道与旋转刀头连通，并从其旋转水射孔射出，利用水压带动旋转刀头转动；内箱体与刚性弹簧固定连接，内箱体后端还与漏斗挡圈连接，水压对漏斗挡圈向后的分力与刚性弹簧压缩后的弹力保持平衡；所述内箱体上设有一个内箱体孔，外箱体上同一直线上依次设有倒退水射孔、转弯水射孔、前进水射孔，当内箱体内的水压达到设定值时，刚性弹簧压缩到对应的位置，水流分别驱动管道疏通器倒退、转弯、前进。

Description

一种管道疏通器
技术领域
本发明涉及一种管道疏通器，属于管道疏通器技术领域。
背景技术
现有技术对于管道疏通，一般有以下几种方式：
1)采用人工亲自进入管道清理的方式进行清理。人工清掏法工作效率低、劳动强度大、安全隐患多，用5人及相应工具，对直径1m管道而言，每天最多可通约100m；
2)采用绞车带动缆绳进行疏通。绞车疏通法从一个井口向另一个井口穿竹片需人工下井完成，井下非常恶劣的工作环境给工人带来极大不便，危害工人的健康，甚至会危害工人的生命，虽然国内有大量的穿绳机器人研究，但还未见大量推广应用，而且当堵塞严重时穿绳非常困难，甚至无法进行穿绳作业。
3)采用水的势能靠冲刷的方式进行疏通。水力疏通法需要特殊的地理环境因素，其要求管道本身必须有一定流量，淤泥不宜过多(20％左右)，且上游的水不能从其他支路流走，同时须保证不使上游水回流进入附近建筑物，操作不当，可能造成上游管道产生新的淤积；
4)采用高压水枪直接对管道进行清理。高压水射流清淤法适用于各种直径的下水管道，但这种方法只适用于淤积不严重的情况，同时作业效率相对较低，需要大量的清水，清淤作业成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型的管道疏通器，解决现有管道疏通及清洗不便或受环境因素较大等问题，降低清淤作业的成本。
本发明采取以下技术方案：
一种管道疏通器，包括旋转刀头1、外箱体2、内箱体10、漏斗挡圈9、刚性弹簧6；所述内箱体10设置于外箱体2内部，内箱体10与外部压力水源连通；内箱体10前端通过柔性管道与旋转刀头1连通，并从其旋转水射孔103射出，利用水压带动旋转刀头1转动；内箱体10与刚性弹簧6固定连接，内箱体10后端还与漏斗挡圈9连接，水压对漏斗挡圈9向后的分力与刚性弹簧6压缩后的弹力保持平衡；所述内箱体10上设有一个内箱体孔8，外箱体上同一直线上依次设有倒退水射孔3、转弯水射孔4、前进水射孔5，当内箱体10内的水压达到设定值时，刚性弹簧6压缩到对应的位置，水流分别驱动管道疏通器倒退、转弯、前进。
进一步的，所述外箱体2的底部设有若干正对下方的悬浮孔7，当水流从该孔射出后，整个装置即可悬浮在空中，减少与疏通管道内壁的摩擦。
进一步的，所述旋转刀头1包括平键101、旋转刀片102，所述平键101用于装卸旋转刀头。
进一步的，所述转弯水射孔4设有一对，分别为左转弯水射孔和右转弯水射孔。
进一步的，所述压力水源从后部与漏斗挡圈9连接。
本发明的有益效果在于：
1)利用不同的水压，分别实现了管道疏通器的前进、后退、左转、右转、控制方便。
2)水压还能驱动旋转刀头转动，实现头部清洗和切削的功能。
3)结构简单，控制方便，仅仅采用水压进行纯机械控制，没有电控系统，可靠性高。
4)减轻了管道疏通的劳动强度。
5)提高了管道疏通的工作效率。
6)水压作为动力以及作为清洗液，一举两得，构思巧妙。
7)管道疏通效果好，操作简便。
8)避免了例如水势能冲刷时产生上游管道新的淤积的问题。
9)相对于高压水枪，节约了大量用水、降低了成本，而且清淤效果更好。
附图说明
图1是本发明管道疏通器中的旋转刀头的结构示意图。
图2是本发明管道疏通器的外部结构示意图。
图3是本发明管道疏通器的内部结构透视图。
图4是本发明管道疏通器水压控制的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施了对本发明进一步说明。
本发明管道疏通器由三大系统组成，分别是清洗系统、行走系统和供排水系统。
清洗系统包含有切削机构和清除机构。切削机构用于切削黏附在管道内壁上结垢物，如：淤泥、油污或者是杂草；清洗机构用于清除切削后留在管道内细小的杂物，并通过旋转清洗孔(旋转水射孔)射出的水将杂物转移到后方。
行走系统包含前进装置、后退装置、转弯装置。通过调节水压，冲击漏斗挡圈，进而改变弹簧的形变量，使疏通器内圆柱壁上的小孔与外圆柱壁上的小孔(前进水射孔)重合，从而使高压水流通过小孔射出，达到整个疏通器带着高压胶管在下水道内向前移动的目的；再次调节水压，冲击漏斗挡圈，进而改变弹簧的形变量，使疏通器内圆柱壁上的小孔可以与外圆柱壁上的第二个小孔(转弯水射孔)重合，从而使高压水流通过小孔，从该小孔射出的水可以改变清洗机的前进方向，达到向左向右运动的目的；
同理，当想让疏通器后退时，调节水压，冲击漏斗挡圈，进而改变弹簧的形变量，使疏通器内圆柱壁上的小孔可以与外圆柱壁上的第三个小孔重合，高压水流从第三个小孔(倒退水射孔)射出，达到可以使清洗机向后退的目的。
供水系统采用市面上常见的高压清洗车或者简易的增压泵，提供一定范围内的压力，使疏通器实现切削机构的旋转和清洗，以及满足疏通器的前进、转弯和后退。
具体结构说明如下：
参见图1-3，一种管道疏通器，包括旋转刀头1、外箱体2、内箱体10、漏斗挡圈9、刚性弹簧6；所述内箱体10设置于外箱体2内部，内箱体10与外部压力水源连通；内箱体10前端通过柔性管道与旋转刀头1连通，并从其旋转水射孔103射出，利用水压带动旋转刀头1转动；内箱体10与刚性弹簧6固定连接，内箱体10后端还与漏斗挡圈9连接，水压对漏斗挡圈9向后的分力与刚性弹簧6压缩后的弹力保持平衡；所述内箱体10上设有一个内箱体孔8，外箱体上同一直线上依次设有倒退水射孔3、转弯水射孔4、前进水射孔5，当内箱体10内的水压达到设定值时，刚性弹簧6压缩到对应的位置，水流分别驱动管道疏通器倒退、转弯、前进。
参见图2，所述外箱体2的底部设有若干正对下方的悬浮孔7，当水流从该孔射出后，整个装置即可悬浮在空中，减少与疏通管道内壁的摩擦。
参见图1，所述旋转刀头1包括平键101、旋转刀片102，所述平键101用于装卸旋转刀头。
参见图2，所述转弯水射孔4设有一对，分别为左转弯水射孔和右转弯水射孔。
所述压力水源从后部与漏斗挡圈9连接。
本发明利用不同的水压，分别实现了管道疏通器的前进、后退、左转、右转、控制方便；水压还能驱动旋转刀头转动，实现头部清洗和切削的功能；结构简单，控制方便，仅仅采用水压进行纯机械控制，没有电控系统，可靠性高；减轻了管道疏通的劳动强度；提高了管道疏通的工作效率；水压作为动力以及作为清洗液，一举两得，构思巧妙；管道疏通效果好，操作简便；避免了例如水势能冲刷时产生上游管道新的淤积的问题；相对于高压水枪，节约了大量用水、降低了成本，而且清淤效果更好。

Claims (5)

1.一种管道疏通器，其特征在于：
包括旋转刀头(1)、外箱体(2)、内箱体(10)、漏斗挡圈(9)、刚性弹簧(6)；
所述内箱体(10)设置于外箱体(2)内部，内箱体(10)与外部压力水源连通；
内箱体(10)前端通过柔性管道与旋转刀头(1)连通，并从其旋转水射孔(103)射出，利用水压带动旋转刀头(1)转动；
内箱体(10)与刚性弹簧(6)固定连接，内箱体(10)后端还与漏斗挡圈(9)连接，水压对漏斗挡圈(9)向后的分力与刚性弹簧(6)压缩后的弹力保持平衡；
所述内箱体(10)上设有一个内箱体孔(8)，外箱体上同一直线上依次设有倒退水射孔(3)、转弯水射孔(4)、前进水射孔(5)，当内箱体(10)内的水压达到设定值时，刚性弹簧(6)压缩到对应的位置，水流分别驱动管道疏通器倒退、转弯、前进。
2.如权利要求1所述的管道疏通器，其特征在于：所述外箱体(2)的底部设有若干正对下方的悬浮孔(7)，当水流从该孔射出后，整个装置即可悬浮在空中，减少与疏通管道内壁的摩擦。
3.如权利要求1所述的管道疏通器，其特征在于：所述旋转刀头(1)包括平键(101)、旋转刀片(102)，所述平键(101)用于装卸旋转刀头。
4.如权利要求1所述的管道疏通器，其特征在于：所述转弯水射孔(4)设有一对，分别为左转弯水射孔和右转弯水射孔。
5.如权利要求1所述的管道疏通器，其特征在于：所述压力水源从后部与漏斗挡圈(9)连接。
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