CN102634788B - 一种长管零件的表面发蓝方法 - Google Patents

Abstract

一种长管零件的表面发蓝方法，先在发蓝槽的底部放置支撑物，再配制发蓝液，然后对清洗干净的长管零件进行预热，再将预热后的零件搁置在支撑物上进行发蓝处理，发蓝时在长管零件低端开启泵强制发蓝液在长管的内部从低端往高端流动，且在发蓝过程中不加水，发蓝结束后，将零件缓慢出槽，并冲洗零件表面，当零件完全出槽后，再将零件转入热水槽中清洗，然后对清洗干净的长管零件进行检验，合格后涂油。本发明不仅有利于长管零件上优质发蓝膜的形成、发蓝膜更加致密牢固，而且操作简易、冲洗效果较好。

Description

一种长管零件的表面发蓝方法

技术领域

本发明涉及一种发蓝方法，尤其涉及一种长管零件的表面发蓝方法，具体适用于长度大于两米的管型零件的发蓝。

背景技术

现有的发蓝技术只适用于普通规格的管型零件，而不适用于长度较长的管型零件，如用现有技术对长度大于两米的管进行发蓝处理，其发蓝后的内壁会出现发红现象，造成发蓝膜不合格。

中国专利公开号为CN101497995A，公开日为2009年8月5日的发明专利公开了一种热作模具钢发黑工艺，该工艺包括：对热作模具钢的前处理，经过前处理的热作模具钢按工艺流程经过一次发黑处理、热水洗、酸洗、冷水洗、二次发黑处理、热水洗、坚膜处理、冷水洗、三次发黑处理、皂化、热水洗、干燥、浸油完成对热作模具钢的发黑，发黑处理是在155℃以上的温度条件下，将热作模具钢置于氢氧化钠、亚硝酸盐和铁离子添加剂的混合液中60–70分钟，混合液中氢氧化钠的浓度为500–700g/l，亚硝酸盐的浓度为250–400g/l，铁离子添加剂的浓度为0.9–1.5 g/l。虽然该发明能够对热作模具钢进行发黑，并形成结合力较好的发黑层，但其适用范围较窄，只适用于热作模具钢，而且只适用于普通尺寸的热作模具钢零件，没有考虑到长度较长，如长度为两米以上的零件与普通零件的发蓝区别，从而使得用该方法发蓝后的长管零件的发蓝质量较差，不仅发蓝膜较脆、厚度不均匀，而且在使用过程中容易出现碱蚀现象，进而破坏发蓝层、毁坏零件。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的使长管零件的发蓝质量较差、易出现碱蚀现象的缺陷与问题，提供一种使长管零件的发蓝质量较好、不易出现碱蚀现象的长管零件的表面发蓝方法。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种长管零件的表面发蓝方法，该表面发蓝方法依次包括以下步骤：

A．配制发蓝液：向发蓝槽内加入水及CHY–130高温耐蚀钢铁发黑粉以配制发蓝液，配制后的发蓝液中CHY–130高温耐蚀钢铁发黑粉的含量为750–850g/L，再将配制后的发蓝液加热至沸腾； 

B．长管零件的预处理和放置：先将预处理后的长管零件按一端高、一端低的方式倾斜放置于发蓝槽中，发蓝液需漫过长管零件；所述发蓝槽中对应长管零件低端的管口放置有液体泵，液体泵的出水口朝向长管零件低端的管口，所述长管零件为长度大于两米的单层管或双层管； 

C．表面发蓝：开启液体泵强制长管零件内部的发蓝液从低端往高端流动并进行发蓝，发蓝时间为40–60分钟，发蓝温度为130–140℃，长管零件内部发蓝液的流动速度为0.1–0.5米/秒； 

D．长管零件出槽：发蓝处理完成后，先将长管零件取出发蓝槽，取出过程中，用水头冲洗零件表面，当长管零件完全出槽后，再转入热水槽中并将长管零件表面上的碱性发蓝液清洗干净，此时即可完成发蓝。

步骤C中，所述长管零件的管径小于80毫米时，其内部发蓝液的流动速度为0.25–0.4米/秒，发蓝温度为134–136℃；所述长管零件的管径大于80毫米时，其内部发蓝液的流动速度为0.1–0.25米/秒，发蓝温度为136–138℃； 

步骤C中，在进行发蓝时，不允许补充水。

步骤A中，先在发蓝槽内加2/3体积的水，然后将需要量的CHY–130高温耐蚀钢铁发黑粉溶解于水中，当CHY–130高温耐蚀钢铁发黑粉全部溶解后，再加水至规定体积，此时即得所需的发蓝液。

步骤A中，在配制发蓝液前，先在发蓝槽的底部放置支撑物，该支撑物的支撑面为一端高、一端低的结构，其低端与高端之间的连线与地面之间的夹角为锐角，低端与发蓝槽底部的间隔距离大于等于10cm，且支撑物上与长管零件相接触的支撑面为圆弧槽形；

步骤B中，将预处理后的长管零件吊起，并按一端高，一端低的方式搁置在发蓝槽中的支撑物上，起吊时保证长管零件与地面之间的夹角为10°–30°。

所述支撑物的制造材料为铁，所述支撑物上低端与高端之间的连线与地面之间的夹角为4°–10°；所述长管零件的长度为2米–12米，管径大于或等于25毫米。

步骤B中，所述预处理是指：先将需要发蓝的长管零件除油、除锈清洗干净，然后将干净的长管零件放入热水中进行预热，热水的温度为80–100℃，预热时间为5–15分钟。

步骤D中，发蓝处理完成后，先将长管零件向上吊出发蓝槽，起吊时保证长管零件与地面之间的夹角为10°–30°，取出速度应小于50毫米/秒，同时，用至少三个水头同时冲洗零件表面，保持零件表面润湿以防碱性发蓝液干燥在发蓝面上，水头的冲洗角度为20度–90度，若水头为固定水头，则一个水头冲洗零件表面的范围不超过500×500毫米，若水头为可摆动水头，则一个水头冲洗零件表面的范围不超过2000毫米×500毫米。

所述表面发蓝方法还包括步骤E．后续处理，该步骤E．后续处理位于步骤D．长管零件出槽之后；

E．后续处理：先将清洗干净的长管零件搁置在垫有包布的木枕上以防碰伤发蓝膜，然后对长管零件进行检验，检验合格后涂油；所述的检验包括发蓝膜检查与防护能力检查，发蓝膜检查是指发蓝后的零件不允许局部无发蓝膜或膜上有白色或绿色挂灰，但可允许有轻微的可擦去的红色挂灰或由于加工方法不同引起的颜色差异；所述防护能力检查是指在发蓝后的零件上滴1–2滴用氧化铜中和过的3％的硫酸铜CuSO₄· 5H₂O溶液，30秒钟后冲洗干净，如测试面不出现粉红色则合格。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种长管零件的表面发蓝方法中在进行发蓝时，强调在长管零件的低端开启泵强制发蓝液在长管零件的内部从低端往高端流动以进行发蓝，该技术特征的优点为：首先，能够加快发蓝液在长管零件内部的流动速度，从而将发蓝时产生的氨气强制性的及时排出，有效避免了氨气对发蓝层的影响，提高了发蓝层的质量；其次，强制发蓝液在长管零件的内部从低端往高端流动可使长管零件内部发蓝液的温度、浓度更加均匀，便于得到更好质量的发蓝膜；由此可见，本发明有利于长管零件的表面发蓝。因此本发明不仅能使长管零件的发蓝质量较好，而且在发蓝后的使用中不易出现碱蚀现象。

2、本发明一种长管零件的表面发蓝方法在进行发蓝时，强调发蓝温度的温差范围为2℃，即当长管零件的管径小于80mm时，其发蓝温度为134–136℃；当长管零件的管径大于80mm时，其发蓝温度为136–138℃；其原因在于：首先，长管零件的表面发蓝包括内、外两个发蓝面，如果温差范围大于2℃，则会造成内外壁发蓝不均匀，从而降低整个长管零件的发蓝质量；其次，若仅满足温差范围，而不能满足最低温度与最高温度，则会损害长管零件的内壁发蓝质量，即温度高了，其发蓝膜会发红，温度低了，其发蓝膜会发黄，均影响长管零件内壁的发蓝质量。因此本发明不仅能够确保长管零件内外壁发蓝均匀，而且能够提高长管零件内壁的发蓝质量。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

一种长管零件的表面发蓝方法，该表面发蓝方法依次包括以下步骤：

A．配制发蓝液：向发蓝槽内加入水及CHY–130高温耐蚀钢铁发黑粉以配制发蓝液，配制后的发蓝液中CHY–130高温耐蚀钢铁发黑粉的含量为750–850g/L，再将配制后的发蓝液加热至沸腾； 

B．长管零件的预处理和放置：先将预处理后的长管零件按一端高、一端低的方式倾斜放置于发蓝槽中，发蓝液需漫过长管零件；所述发蓝槽中对应长管零件低端的管口放置有液体泵，液体泵的出水口朝向长管零件低端的管口，所述长管零件为长度大于两米的单层管或双层管； 

C．表面发蓝：开启液体泵强制长管零件内部的发蓝液从低端往高端流动并进行发蓝，发蓝时间为40–60分钟，发蓝温度为130–140℃，长管零件内部发蓝液的流动速度为0.1–0.5米/秒； 

D．长管零件出槽：发蓝处理完成后，先将长管零件取出发蓝槽，取出过程中，用水头冲洗零件表面，当长管零件完全出槽后，再转入热水槽中并将长管零件表面上的碱性发蓝液清洗干净，此时即可完成发蓝。

步骤C中，所述长管零件的管径小于80毫米时，其内部发蓝液的流动速度为0.25–0.4米/秒，发蓝温度为134–136℃；所述长管零件的管径大于80毫米时，其内部发蓝液的流动速度为0.1–0.25米/秒，发蓝温度为136–138℃； 

步骤C中，在进行发蓝时，不允许补充水。

步骤A中，先在发蓝槽内加2/3体积的水，然后将需要量的CHY–130高温耐蚀钢铁发黑粉溶解于水中，当CHY–130高温耐蚀钢铁发黑粉全部溶解后，再加水至规定体积，此时即得所需的发蓝液。

步骤A中，在配制发蓝液前，先在发蓝槽的底部放置支撑物，该支撑物的支撑面为一端高、一端低的结构，其低端与高端之间的连线与地面之间的夹角为锐角，低端与发蓝槽底部的间隔距离大于等于10cm，且支撑物上与长管零件相接触的支撑面为圆弧槽形；

步骤B中，将预处理后的长管零件吊起，并按一端高，一端低的方式搁置在发蓝槽中的支撑物上，起吊时保证长管零件与地面之间的夹角为10°–30°。

所述支撑物的制造材料为铁，所述支撑物上低端与高端之间的连线与地面之间的夹角为4°–10°；所述长管零件的长度为2米–12米，管径大于或等于25毫米。

步骤B中，所述预处理是指：先将需要发蓝的长管零件除油、除锈清洗干净，然后将干净的长管零件放入热水中进行预热，热水的温度为80–100℃，预热时间为5–15分钟。

步骤D中，发蓝处理完成后，先将长管零件向上吊出发蓝槽，起吊时保证长管零件与地面之间的夹角为10°–30°，取出速度应小于50毫米/秒，同时，用至少三个水头同时冲洗零件表面，保持零件表面润湿以防碱性发蓝液干燥在发蓝面上，水头的冲洗角度为20度–90度，若水头为固定水头，则一个水头冲洗零件表面的范围不超过500×500毫米，若水头为可摆动水头，则一个水头冲洗零件表面的范围不超过2000毫米×500毫米。

所述表面发蓝方法还包括步骤E．后续处理，该步骤E．后续处理位于步骤D．长管零件出槽之后；

E．后续处理：先将清洗干净的长管零件搁置在垫有包布的木枕上以防碰伤发蓝膜，然后对长管零件进行检验，检验合格后涂油；所述的检验包括发蓝膜检查与防护能力检查，发蓝膜检查是指发蓝后的零件不允许局部无发蓝膜或膜上有白色或绿色挂灰，但可允许有轻微的可擦去的红色挂灰或由于加工方法不同引起的颜色差异；所述防护能力检查是指在发蓝后的零件上滴1–2滴用氧化铜中和过的3％的硫酸铜CuSO₄· 5H₂O溶液，30秒钟后冲洗干净，如测试面不出现粉红色则合格。

本发明的原理说明如下：

1、长管零件内部的强制流动：

长管零件的表面发蓝包括内壁、外壁两个发蓝面，在内壁的发蓝过程中，会产生很多氨气，这些氨气如果不能及时排出，就会积累在长管零件的内部，从而损害长管零件的内壁发蓝质量。为了解决这个问题，本发明在长管零件的低端设置有泵，发蓝时，启动泵以使发蓝液在长管零件的内部进行强制流动，这种流动方式不仅可以及时的排出发蓝时产生的氨气，以避免氨气损害发蓝质量，而且能使长管零件内部发蓝液的浓度、温度更加均匀，有利于形成更好质量的发蓝膜。

发蓝液的流动速度根据长管零件的长度、管径以及泵的功率而定，尤其是管径，当长管零件的管径小于80mm时，其内部发蓝液的流动速度为0.25–0.4米/秒；当长管零件的管径大于80mm时，其内部发蓝液的流动速度为0.1–0.25米/秒。如果速度过高，则会驱动发蓝液喷出长管零件，易发生事故，如果速度过低，则影响氨气的排出效率与内部发蓝液的均匀度，降低发蓝质量。

2、长管零件表面发蓝的温度：

首先，长管零件的表面发蓝包括内壁、外壁两个发蓝面，为确保内外壁发蓝的均匀性，必须限定发蓝温度的温差范围，本发明限定温差范围为2℃，如果高于2℃就会造成内外壁发蓝不均匀，影响发蓝质量，如果低于2℃则会增加操作难度。为确保发蓝温度的温差范围为2℃，本发明不仅要求发蓝前对长管零件进行预热，而且强调在发蓝时不允许补充水，一旦补充水，势必会降低发蓝液的温度，而2℃的范围很窄，很容易被影响，所以发蓝时不允许补充水。

其次，本发明除了强调发蓝液温度的温差范围外，还强调了发蓝液温度的最低温度与最高温度，即当长管零件的管径小于80mm时，其发蓝温度为134–136℃；当长管零件的管径大于80mm时，其发蓝温度为136–138℃。其目的主要是为了提高长管零件的内壁发蓝质量，若仅满足温差范围，而不能满足最低温度与最高温度，势必会损害长管零件的内壁发蓝质量，即温度高了，其发蓝膜会发红，温度低了，其发蓝膜会发黄，均影响长管零件内壁的发蓝质量。

3、支撑物：

现有发蓝技术中，搁置在发蓝槽中的零件常会出现与槽底接触物相接触的情况，此时，由于零件的表面上存在与沉淀物相接触的部分，该部分由于沉淀物的遮挡就无法进行发蓝，从而影响整个零件的发蓝效果，尤其是在零件为长度大于两米以上的长管零件时，由于零件的体积较为庞大，如果不采取一定的措施，其与发蓝槽中沉淀物的接触面也相应扩大，不能发蓝的面积也随之扩大，严重影响长管的发蓝效果，为此，本发明在发蓝槽中设置了支撑物。支撑物为一端高一端低结构，其低端、高端之间的连线与地面的倾角为锐角，低端与发蓝槽底部的间隔距离大于等于10cm，从而可以保证长管零件搁置在支撑物上时，零件距离发蓝槽的底部大于等于10cm，可以有效避免零件与发蓝槽底部的沉淀物相接触，从而确保零件的整个结构都能进行充分的发蓝处理；支撑物上低端、高端之间的连线与发蓝槽底部的倾角为锐角，可以保证长管零件搁置在支撑物上时，零件与发蓝槽底部的夹角为锐角，最好为4°–10°，该种倾角的设计既可以保证发蓝液的顺畅流动，有利于零件的发蓝，也能有效降低倾角较大时，长管零件所需发蓝空间也相应较大所带来的操作难度；支撑物的制造材料一般选为铁，杜绝铜、铝等在强碱中容易溶解的材料，从而保证支撑物在发蓝液中的牢固性，而且支撑物上与零件的接触面为圆弧槽形，无锐角，不仅可以确保零件搁置在支撑物上的稳定性，而且有利于发蓝过程中零件在支撑物上的翻转，即翻转操作较简易，且不损害零件表面以及发蓝膜。该支撑物不仅有利于长管零件发蓝的进行、有利于优质发蓝膜的形成，而且结构简单、操作简易。

4、发蓝液的浓度：

本发明强调发蓝液中CHY–130高温耐蚀钢铁发黑粉的含量为750–850g/L，如果浓度低于这个范围，则会降低发蓝液的温度，降低氧化速度，不利于发蓝膜的形成；如果浓度高于这个范围，就会造成发蓝液中CHY–130高温耐蚀钢铁发黑粉的饱和，不仅CHY–130高温耐蚀钢铁发黑粉不易完全溶解，而且也会增加生产成本。

5、长管零件的起吊角度：

本发明强调长管零件进出发蓝槽时的起吊角度为10°–30°，其目的在于：当长管零件进入发蓝槽时，该起吊角度不仅方便排出长管零件内部的热水，也便于发蓝液进入长管零件；当长管零件离开发蓝槽时，该起吊角度不仅方便排出长管零件内部的发蓝液，也便于对长管零件的各个部位进行冲洗。

6、长管零件出糟的冲洗：

本发明中将发蓝后的长管零件取出发蓝槽的过程中，由多个水头对长管零件进行冲洗，并根据固定水头冲洗零件表面的范围不超过500×500mm、可摆动水头冲洗零件的表面范围不超过2000mm×500mm的控制要求以及长管零件的表面积计算出需要的水头的数量，即由长管零件上每个面的表面积除以每种水头的冲洗面积来确定该面所需要的冲洗水头的数量，从而确保在长管零件取出的过程中，长管零件的每个面都能被充分的冲洗，能够确保长管零件表面的润湿，因而不会将碱性溶液干燥在发蓝面上，除了对水头的数量有要求外，还要求水头的冲洗角度为20度–90度，最好为45度，且由于长管的取出速度小于50mm/秒，因此冲洗时间根据长管零件的长度而定，长管零件越长则冲洗时间越长，本发明的这种冲洗设计能够最大程度上确保出槽过程中长管零件表面的润湿，能够有效避免碱性溶液干燥在发蓝面上，进而保证发蓝膜的完整与高质量。

实施例1：9.5米长，管径为100mm的双层碳钢管。

一种长管零件的表面发蓝方法，该方法依次包括以下步骤：

A．配制发蓝液：先在发蓝槽的底部放置支撑物，该支撑物为一端高一端低结构，其低端、高端之间的连线与地面之间的夹角为8度，低端与发蓝槽底部的间隔距离大于等于10cm，且支撑物上与长管零件相接触的接触面为圆弧槽形；所述长管零件为长9.5米，管径为100mm的双层碳钢管；再在发蓝槽内加2/3体积的水，然后将需要量的CHY–130高温耐蚀钢铁发黑粉溶解于水中，当CHY–130高温耐蚀钢铁发黑粉全部溶解后，再加水至规定体积，此时即得所需的发蓝液，该发蓝液中CHY–130高温耐蚀钢铁发黑粉的含量为800g/L；

B．长管零件的预处理和放置：先将需要发蓝的长管零件除油、除锈清洗干净，然后将干净的长管零件放入热水中进行预热，热水的温度为90℃，预热时间为10分钟，再将预热后的长管零件吊起，并搁置在发蓝槽中的支撑物上，起吊时保证长管零件与地面之间的夹角为20°，发蓝槽中对应长管零件低端的管口放置有液体泵，液体泵的出水口朝向长管零件低端的管口；

C．表面发蓝：当长管零件搁置好后，再在长管零件的低端开启泵强制发蓝液在长管零件的内部从低端往高端流动以进行发蓝，发蓝时间为50分钟，在进行发蓝时，不允许补充水；所述长管零件内部发蓝液的流动速度为0.1–0.25米/秒，发蓝温度为136–138℃； 

D．长管零件出槽：发蓝处理结束后，将长管零件从发蓝槽中吊出，起吊时保证长管零件与地面之间的夹角为20°，取出速度应小于50mm/秒，同时，用十二个水头同时冲洗零件表面，保持零件表面润湿以防碱性发蓝液干燥在发蓝面上，水头的冲洗角度为45度，若水头为固定水头，则其冲洗零件表面范围不超过500×500mm，若水头为可摆动水头，则其冲洗零件表面范围不超过2000mm×500mm，当零件完全出槽后，再将零件转入热水槽中并将其表面上的碱性发蓝液清洗干净；

E．后续处理：先将清洗干净的长管零件搁置在垫有包布的木枕上以防碰伤发蓝膜，然后对长管零件进行检验，检验合格后涂油；

所述检验包括发蓝膜检查与防护能力检查，发蓝膜检查是指发蓝后的零件不允许局部无发蓝膜或膜上有白色或绿色挂灰，但可允许有轻微的可擦去的红色挂灰或由于加工方法不同引起的颜色差异；所述防护能力检查是指在发蓝后的零件上滴1–2滴用氧化铜中和过的3％的硫酸铜CuSO₄· 5H₂O溶液，30秒钟后冲洗干净，如测试面不出现粉红色则合格。

实施例2：8米长，管径为70mm的单层碳钢管。

基本内容同实施例1，不同之处在于：

A．配制发蓝液：所述支撑物低端、高端之间的连线与地面之间的夹角为10度；所述长管零件为长8米，管径为70mm的单层碳钢管；所述发蓝液中CHY–130高温耐蚀钢铁发黑粉的含量为750g/L；

B．长管零件的预处理和放置：所述热水的温度为80℃，预热时间为15分钟，起吊时保证长管零件与地面之间的夹角为10°；

C．表面发蓝：发蓝时间为40分钟，长管零件内部发蓝液的流动速度为0.25–0.4米/秒，发蓝温度为134–136℃； 

D．长管零件出槽：起吊时保证长管零件与地面之间的夹角为10°，用八个水头冲洗，水头的冲洗角度为90度。

实施例3：10米长，管径为90mm的双层碳钢管。

基本内容同实施例1，不同之处在于：

A．配制发蓝液：所述支撑物低端、高端之间的连线与地面之间的夹角为4度；所述长管零件为长10米，管径为90mm的双层碳钢管；所述发蓝液中CHY–130高温耐蚀钢铁发黑粉的含量为850g/L；

B．长管零件的预处理和放置：所述热水的温度为100℃，预热时间为5分钟，起吊时保证长管零件与地面之间的夹角为30°；

C．表面发蓝：发蓝时间为60分钟，长管零件内部发蓝液的流动速度为0.1–0.25米/秒，发蓝温度为136–138℃； 

D．长管零件出槽：起吊时保证长管零件与地面之间的夹角为30°，用十六个水头冲洗，水头的冲洗角度为20度。 

Claims (7)

1.一种长管零件的表面发蓝方法，其特征在于该表面发蓝方法依次包括以下步骤：

A．配制发蓝液：向发蓝槽内加入水及CHY–130高温耐蚀钢铁发黑粉以配制发蓝液，配制后的发蓝液中CHY–130高温耐蚀钢铁发黑粉的含量为750–850g/L，再将配制后的发蓝液加热至沸腾； 

B．长管零件的预处理和放置：先将预处理后的长管零件按一端高、一端低的方式倾斜放置于发蓝槽中，发蓝液需漫过长管零件；所述发蓝槽中对应长管零件低端的管口放置有液体泵，液体泵的出水口朝向长管零件低端的管口，所述长管零件为长度大于两米的单层管或双层管； 

C．表面发蓝：开启液体泵强制长管零件内部的发蓝液从低端往高端流动并进行发蓝，发蓝时间为40–60分钟，发蓝温度为130–140℃，长管零件内部发蓝液的流动速度为0.1–0.5米/秒；

步骤C中，所述长管零件的管径小于80毫米时，其内部发蓝液的流动速度为0.25–0.4米/秒，发蓝温度为134–136℃；所述长管零件的管径大于80毫米时，其内部发蓝液的流动速度为0.1–0.25米/秒，发蓝温度为136–138℃；步骤C中，在进行发蓝时，不允许补充水；

D．长管零件出槽：发蓝处理完成后，先将长管零件取出发蓝槽，取出过程中，用水头冲洗零件表面，当长管零件完全出槽后，再转入热水槽中并将长管零件表面上的碱性发蓝液清洗干净，此时即可完成发蓝。

2.根据权利要求1所述的一种长管零件的表面发蓝方法，其特征在于：

步骤A中，先在发蓝槽内加2/3体积的水，然后将需要量的CHY–130高温耐蚀钢铁发黑粉溶解于水中，当CHY–130高温耐蚀钢铁发黑粉全部溶解后，再加水至规定体积，此时即得所需的发蓝液。

3.根据权利要求1所述的一种长管零件的表面发蓝方法，其特征在于：

步骤A中，在配制发蓝液前，先在发蓝槽的底部放置支撑物，该支撑物的支撑面为一端高、一端低的结构，其低端与高端之间的连线与地面之间的夹角为锐角，低端与发蓝槽底部的间隔距离大于等于10cm，且支撑物上与长管零件相接触的支撑面为圆弧槽形；

步骤B中，将预处理后的长管零件吊起，并按一端高，一端低的方式搁置在发蓝槽中的支撑物上，起吊时保证长管零件与地面之间的夹角为10°–30°。

4.根据权利要求3所述的一种长管零件的表面发蓝方法，其特征在于：所述支撑物的制造材料为铁，所述支撑物上低端与高端之间的连线与地面之间的夹角为4°–10°；所述长管零件的长度为2米–12米，管径大于或等于25毫米。

5.根据权利要求3所述的一种长管零件的表面发蓝方法，其特征在于：

步骤B中，所述预处理是指：先将需要发蓝的长管零件除油、除锈清洗干净，然后将干净的长管零件放入热水中进行预热，热水的温度为80–100℃，预热时间为5–15分钟。

6.根据权利要求1所述的一种长管零件的表面发蓝方法，其特征在于：

步骤D中，发蓝处理完成后，先将长管零件向上吊出发蓝槽，起吊时保证长管零件与地面之间的夹角为10°–30°，取出速度应小于50毫米/秒，同时，用至少三个水头同时冲洗零件表面，保持零件表面润湿以防碱性发蓝液干燥在发蓝面上，水头的冲洗角度为20度–90度，若水头为固定水头，则一个水头冲洗零件表面的范围不超过500×500毫米，若水头为可摆动水头，则一个水头冲洗零件表面的范围不超过2000毫米×500毫米。

7.根据权利要求1所述的一种长管零件的表面发蓝方法，其特征在于：

所述表面发蓝方法还包括E．后续处理，该E．后续处理位于D．长管零件出槽之后；

E．后续处理：先将清洗干净的长管零件搁置在垫有包布的木枕上以防碰伤发蓝膜，然后对长管零件进行检验，检验合格后涂油；所述的检验包括发蓝膜检查与防护能力检查，发蓝膜检查是指发蓝后的零件不允许局部无发蓝膜或膜上有白色或绿色挂灰，但可允许有轻微的可擦去的红色挂灰或由于加工方法不同引起的颜色差异；所述防护能力检查是指在发蓝后的零件上滴1–2滴用氧化铜中和过的3％的硫酸铜CuSO₄· 5H₂O溶液，30秒钟后冲洗干净，如测试面不出现粉红色则合格。