CN105039940B - 一种轴承盖的镀镍方法 - Google Patents

一种轴承盖的镀镍方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105039940B
CN105039940B CN201510409864.3A CN201510409864A CN105039940B CN 105039940 B CN105039940 B CN 105039940B CN 201510409864 A CN201510409864 A CN 201510409864A CN 105039940 B CN105039940 B CN 105039940B
Authority
CN
China
Prior art keywords
nickel
plating
bearing cap
plating liquid
chemical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201510409864.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105039940A (zh
Inventor
谢捷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Yinzhou Shuangnuo Machinery Co Ltd
Original Assignee
Ningbo Yinzhou Shuangnuo Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Yinzhou Shuangnuo Machinery Co Ltd filed Critical Ningbo Yinzhou Shuangnuo Machinery Co Ltd
Priority to CN201510409864.3A priority Critical patent/CN105039940B/zh
Publication of CN105039940A publication Critical patent/CN105039940A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105039940B publication Critical patent/CN105039940B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Abstract

一种轴承盖的镀镍方法，步骤：化学镀镍液配置：硫酸镍15‑20gl/L，次磷酸钠10‑18gmol/L，二水柠檬酸三钠15～20g/L、醋酸钠0.2‑0.3mol/L和一水柠檬酸6‑8g/L，硫脲0.2～0.4mg/L、顺丁烯二酸5～10mg/L，光亮剂EN‑960.2‑0.5ml/L、丁炔二醇二乙氧基醚30～50mg/L，十二烷基苯磺酸钠2～5mg/L；pH值为5.5‑6.5；将待镀的轴承盖置75‑95℃的化学镀镍液中，时间1‑1.5h；镀镍过程每1‑10min翻转一次轴承盖；镀镍完成后，进行水冲洗，然后干燥得到镀件。具有镀层均匀、两侧镀层厚度误差小，操作简单的优点。

Description

一种轴承盖的镀镍方法
技术领域
本发明涉及轴承盖技术领域，具体涉及一种轴承盖的镀镍方法。
背景技术
轴承盖是轴承座的一部分，其主要作用在于轴承的定位、防尘、防污染、保持油位高度和增加油循环润滑、散热等多种用途。所以轴承盖的好坏直接影响上述作用或功能的实现。目前，采用在轴承盖表面镀镍，一来防止轴承盖高温运转过程表面磨损，另一方面由于使用环境的多水、多油、高温、粉尘等因素，也防止轴承盖本体的腐蚀，采用在轴承盖表面镀镍，用以克服上述缺陷。现有的镀镍工艺一般分为电解或化学方法两种；其中电解需要大量的重金属溶液，造成严重的环境污染，使用的越来越少；而化学方法是指在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程，镀层被不断的加厚。但是这种化学镀的方法也存在一定的局限性，特别是针对轴承盖这种扁平的镀件，一般只能是采用两面镀的方法，先镀上一面，再翻转镀上另一面，真个过程大约持续1.5h左右；由于轴承盖的特殊使用环境，如汽车，特别是新能源汽车，对其镀层厚度、均匀度等有非常高的要求，比如镀层需要8微米厚度，两面镀层的偏差不能过大；但是上述的这种传统工艺很难满足上述要求。
发明内容
本发明针对现有技术的上述不足，提供一种镀层均匀、两侧镀层厚度误差小，操作简单的轴承盖的镀镍方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种轴承盖的镀镍方法，步骤包括：
(1)配置化学镀镍液，各成分和浓度如下：硫酸镍15-20gl/L，次磷酸钠10-18gmol/L，二水柠檬酸三钠15～20g/L、醋酸钠0.2-0.3mol/L和一水柠檬酸6-8g/L，硫脲0.2～0.4mg/L、顺丁烯二酸5～10mg/L，光亮剂EN-960.2-0.5ml/L、丁炔二醇二乙氧基醚(CASNo.：1606-85-5)30～50mg/L，十二烷基苯磺酸钠2～5mg/L；化学镀镍液的pH值为5.5-6.5；
(2)将待镀的轴承盖进行打磨、除油，酸洗、干燥后置于步骤(1)加热至75-95℃的化学镀镍液中进行化学镀镍，时间为1-1.5h；整个镀镍过程每1-10min翻转一次轴承盖；
(3)步骤(2)镀镍完成后，进行水冲洗，然后干燥得到镀件。
作为优选，所述的步骤(1)所述的化学镀镍液，各成分和浓度如下：硫酸镍18-20gl/L，次磷酸钠12-15gmol/L，二水柠檬酸三钠16～18g/L、醋酸钠0.2-0.3mol/L和一水柠檬酸7-8g/L，硫脲0.3～0.4mg/L、顺丁烯二酸8～10mg/L，光亮剂EN-960.3-0.4ml/L、丁炔二醇二乙氧基醚30～50mg/L，十二烷基苯磺酸钠2～5mg/L；化学镀镍液的pH值为6-6.5。
本发明的优点和有益效果：本发明通过在镀镍过程不断翻转轴承盖的方式，实现两面均匀镀镍，实现两侧厚度相差少的优点，得到均匀镀层厚度的镀件；并通过严格控制翻转时间，从而充分实现了上述效果。此外，本发明通过合理的配置镀液，结合翻转时间的限制，从而实现镀件缺陷少，镀层厚度均匀的优点。
附图说明
图1本发明轴承盖的镀镍扫描电镜示意图。
图2本发明轴承盖的镀镍方法的轴向剖视图结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例进一步详细描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。
实施例1
(1)配置化学镀镍液，各成分和浓度如下：硫酸镍20gl/L，次磷酸钠15gmol/L，二水柠檬酸三钠18g/L、醋酸钠0.3mol/L和一水柠檬酸8g/L，硫脲0.4mg/L、顺丁烯二酸8mg/L，光亮剂EN-960.4ml/L、丁炔二醇二乙氧基醚(CAS No.：1606-85-5)40mg/L，十二烷基苯磺酸钠3mg/L；化学镀镍液的pH值为6.0；
(2)将待镀的轴承盖进行常规的打磨、除油，酸洗、干燥后置于步骤(1)加热至90℃的化学镀镍液中进行化学镀镍，时间为1.5h；整个镀镍过程每5min翻转一次轴承盖；
(3)步骤(2)镀镍完成后，进行水冲洗，然后干燥得到镀件。
采用电子显微镜观察镀层的表面形貌。如附图1所示，涂层均匀。
实施例2
(1)配置化学镀镍液，各成分和浓度如下：硫酸镍15gl/L，次磷酸钠12gmol/L，二水柠檬酸三钠15g/L、醋酸钠0.25mol/L和一水柠檬酸7g/L，硫脲0.3mg/L、顺丁烯二酸6mg/L，光亮剂EN-960.3ml/L、丁炔二醇二乙氧基醚(CAS No.：1606-85-5)35mg/L，十二烷基苯磺酸钠3mg/L；化学镀镍液的pH值为5.5；
(2)将待镀的轴承盖进行常规的打磨、除油，酸洗、干燥后置于步骤(1)加热至75-95℃的化学镀镍液中进行化学镀镍，时间为1-1.5h；整个镀镍过程每8min翻转一次轴承盖；
(4)步骤(2)镀镍完成后，进行水冲洗，然后干燥得到镀件。
用电子显微镜观察镀层的表面形貌。如附图1所示，涂层均匀。

Claims (2)

1.一种轴承盖的镀镍方法，其特征在于，步骤包括：
（1）配置化学镀镍液，各成分和浓度如下：硫酸镍15-20gl/L，次磷酸钠10-18gmol/L，二水柠檬酸三钠15~20g/L、醋酸钠0.2-0.3mol/L和一水柠檬酸6-8g/L，硫脲0.2~0.4mg/L、顺丁烯二酸5~10mg/L，光亮剂EN-96 0.2-0.5ml/L、丁炔二醇二乙氧基醚30~50mg/L，十二烷基苯磺酸钠2~5mg/L；化学镀镍液的pH值为5.5-6.5；
（2）将待镀的轴承盖进行打磨、除油，酸洗、干燥后置于步骤（1）加热至75-95℃的化学镀镍液中进行化学镀镍，时间为1-1.5h；整个镀镍过程每1-10min翻转一次轴承盖；
（3）步骤（2）镀镍完成后，进行水冲洗，然后干燥得到镀件。
2.根据权利要求1所述的轴承盖的镀镍方法，其特征在于，所述的步骤（1）所述的化学镀镍液，各成分和浓度如下：硫酸镍18-20gl/L，次磷酸钠12-15gmol/L，二水柠檬酸三钠16~18g/L、醋酸钠0.2-0.3mol/L和一水柠檬酸7-8g/L，硫脲0.3~0.4mg/L、顺丁烯二酸8~10mg/L，光亮剂EN-96 0.3-0.4ml/L、丁炔二醇二乙氧基醚30~50mg/L，十二烷基苯磺酸钠2~5mg/L；化学镀镍液的pH值为6-6.5。
CN201510409864.3A 2015-07-13 2015-07-13 一种轴承盖的镀镍方法 Expired - Fee Related CN105039940B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510409864.3A CN105039940B (zh) 2015-07-13 2015-07-13 一种轴承盖的镀镍方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510409864.3A CN105039940B (zh) 2015-07-13 2015-07-13 一种轴承盖的镀镍方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105039940A CN105039940A (zh) 2015-11-11
CN105039940B true CN105039940B (zh) 2017-12-01

Family

ID=54446903

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510409864.3A Expired - Fee Related CN105039940B (zh) 2015-07-13 2015-07-13 一种轴承盖的镀镍方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105039940B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109234713B (zh) * 2017-12-07 2020-12-01 深圳市松柏实业发展有限公司 一种化学镀镍水及其应用
CN113502467A (zh) * 2021-07-09 2021-10-15 贵州理工学院 一种镍磷镀件和低温中性简化化学镀镍磷的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1396303A (zh) * 2001-07-07 2003-02-12 江门市福润科技开发有限公司 金属镀液
CN103726036A (zh) * 2014-01-23 2014-04-16 哈尔滨三泳工大科技有限公司 一种环保型高光亮中磷化学镀镍添加剂
CN104120412A (zh) * 2013-04-26 2014-10-29 比亚迪股份有限公司 一种化学镀镍液、一种化学镀镍方法和一种化学镀镍件
CN104726913A (zh) * 2013-12-18 2015-06-24 上海宝钢工业技术服务有限公司 连铸结晶器碳钢水箱的防腐处理方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1396303A (zh) * 2001-07-07 2003-02-12 江门市福润科技开发有限公司 金属镀液
CN104120412A (zh) * 2013-04-26 2014-10-29 比亚迪股份有限公司 一种化学镀镍液、一种化学镀镍方法和一种化学镀镍件
CN104726913A (zh) * 2013-12-18 2015-06-24 上海宝钢工业技术服务有限公司 连铸结晶器碳钢水箱的防腐处理方法
CN103726036A (zh) * 2014-01-23 2014-04-16 哈尔滨三泳工大科技有限公司 一种环保型高光亮中磷化学镀镍添加剂

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
光亮剂EN-96在化学镀溶液中行为的研究;常立民等;《松辽学刊（自然科学版）》;20011220(第4期);第14-16页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105039940A (zh) 2015-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105039940B (zh) 一种轴承盖的镀镍方法
US9708723B2 (en) Electroplating cell, and metal coating and method of forming the same
CN107740167B (zh) 一种常温稳定高效铝及铝合金环保封闭剂
CN104775142B (zh) 一种超耐蚀镀镍-铬部件及其制造方法
US20080164150A1 (en) Methods of Plating Zinc-Containing Coatings Under Alkaline Conditions
CN107099825B (zh) 电子元器件用引线镀锡工艺的镀液配方及引线镀锡工艺
US9890464B2 (en) Solid electrolyte/electrode assembly for electrochemical surface finishing applications
CN107022766B (zh) 金属表面清洗剂、制备方法及金属表面清洗的方法
CN111041539B (zh) 一种铝阳极氧化染色前双步表调剂及其制备与应用
CN112111761B (zh) 一种高延伸率电解铜箔的电解液及其应用
CN103249870A (zh) 铝或铝合金用腐蚀剂
CN107287641A (zh) 一种镁合金阳极氧化液、制备方法及镁合金阳极氧化的方法
CN103882492A (zh) 金属基体化学镀前处理方法
CN103451693A (zh) 一种镍含量稳定的碱性锌镍合金脉冲电镀方法
CN103046096B (zh) 深孔加厚镀硬铬的工艺方法
CN103797421B (zh) 制备平版印刷印版的方法
CN202715630U (zh) 一种冷轧薄板的表面脱脂清洗系统
CN113881993A (zh) 一种可优化电镀填孔能力的工艺方法
CN101514469A (zh) 连铸结晶器铜表面的电镀前的预处理液及其处理方法
CN103031585B (zh) 导电辊用二氧化硅颗粒增强镍基复合镀层的制备方法
US20230167570A1 (en) Additive compound for uniform dyeing after anodic oxidation, additive solution having the additive compound, and dyeing method
CN101922005B (zh) 一种长大件零件的高温发蓝方法
CN101460313A (zh) 清理铝加工件的方法
CN102181848A (zh) 化学镀镍复合光亮剂及其使用方法
CN109557016B (zh) 一种检测低锡量冷轧电镀锡钢板表面腐蚀活性点的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20171201

Termination date: 20180713

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee