CN201871439U - 旋转水雾发生器 - Google Patents

Abstract

一种能节约水资源、用较少喷雾头实现产尘点全断面封锁、挪移方便、可重复使用的旋转水雾发生器，包括上壳体和下壳体，上壳体与下壳体密闭连接，上壳体与下壳体之间设有“O”型密封圈，上壳体上面固定连接有吊装环，上壳体内带有注水腔，上壳体一侧密闭连通有二通，二通与注水腔相通，下壳体中间开有通孔，该通孔上端固定安装有静环座，静环座内固定安装有静环，静环内穿有空心轴，空心轴与注水腔相通，空心轴上固定套装有动环座，动环座内固定安装有动环，动环位于静环上面且紧密接触，空心轴下端密闭连接有旋转球体，旋转球体上开有喷雾杆连接孔，喷雾杆连接孔与空心轴相通，喷雾杆连接孔处密闭连接有喷雾杆，喷雾杆另一端密闭连接有喷雾头。

Description

旋转水雾发生器

技术领域

本实用新型涉及一种喷雾装置，尤其涉及一种旋转水雾发生器。

背景技术

现在，矿山产尘点使用的喷雾装置一般为杆式、拱形式、月牙式等，其缺点是：①为达到封闭全断面的目的，需根据防尘点的空间增加喷雾头的数量，浪费水资源。②因为静止的喷雾头有一段喷射的距离总留有一定的喷雾盲区，不能实现绝对的“封锁全断面”，喷雾效果差；③当防尘地点变化时，原喷雾装置不能使用于新地点，挪移吊装费工、费时，通常需重新制作。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能节约水资源、用较少喷雾头实现产尘点全断面封锁、挪移方便、可重复使用的旋转水雾发生器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种旋转水雾发生器，包括上壳体和下壳体，上壳体与下壳体密闭连接，上壳体与下壳体之间设有“O”型密封圈，上壳体上面固定连接有吊装环，上壳体内带有注水腔，上壳体一侧密闭连通有二通，二通与注水腔相通，其特征是：下壳体中间开有通孔，该通孔上端固定安装有静环座，静环座内固定安装有静环，静环内穿有空心轴，空心轴与注水腔相通，空心轴上固定套装有动环座，动环座内固定安装有动环，动环位于静环上面，动环与静环紧密接触，空心轴下端密闭连接有旋转球体，旋转球体上开有喷雾杆连接孔，喷雾杆连接孔与空心轴相通，喷雾杆连接孔处密闭连接有喷雾杆，喷雾杆另一端密闭连接有喷雾头。

根据所述的旋转水雾发生器，其特征是：所述空心轴上还固定套装有上轴用挡圈，上轴用挡圈下面的空心轴外套有弹簧垫和弹簧，弹簧垫位于弹簧上面，弹簧垫上面顶在上轴用挡圈下面，弹簧下端顶在动环座上面。

根据所述的旋转水雾发生器，其特征是：所述空心轴与下壳体之间安装有轴承，空心轴外固定安装有下轴用挡圈，下壳体内固定安装有孔用挡圈，轴承位于下轴用挡圈和孔用挡圈之间。

根据所述的旋转水雾发生器，其特征是：所述旋转球体上开有止转孔，所述喷雾杆上固定连接有止转环，止转环与止转孔相对应，止转环通过螺丝被固定在止转孔处。

根据动量守恒原理，水射流与空气接触必然产生一个与水流方向相反的推力，喷雾杆会在这种推力的作用下，以旋转球体的中心线为旋转中心进行连续旋转，水流的雾化将产生连续运动的水雾柱，增大水雾的捕尘机率，以达到灭尘的目的，用较少喷雾头实现了对产尘点的全断面封锁，喷雾效果好。本实用新型结合机械平衡原理和供水管高速旋转状态下的密封技术实现了节约水源、挪移方便、延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图。

附图中：

1、注水腔；2、吊装环；3、上壳体；4、上轴用挡圈；5、弹簧垫；6、弹簧；7、动环座；8、动环；9、静环；10、“O”型密封圈；11、静环座；12、下轴用挡圈；13、轴承；14、下壳体；15、空心轴；16、孔用挡圈；17、旋转球体；18、止转孔；19、止转环；20、喷雾杆；21、喷雾头；22、二通。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种旋转水雾发生器，如图1、图2所示，包括上壳体3和下壳体14，上壳体3与下壳体14密闭连接，上壳体3与下壳体14之间设有“O”型密封圈10，上壳体3上面固定连接有吊装环2，上壳体3内带有注水腔1，上壳体3一侧密闭连通有二通22，二通22与注水腔1相通，下壳体14中间开有通孔，该通孔上端固定安装有静环座11，静环座11内固定安装有静环9，静 环9内穿有空心轴15，空心轴15与注水腔1相通，空心轴15上固定套装有动环座7，动环座7内固定安装有动环8，动环8位于静环9上面，动环8与静环9紧密接触，空心轴15下端密闭连接有旋转球体17，旋转球体17上开有喷雾杆连接孔，喷雾杆连接孔与空心轴15相通，喷雾杆连接孔处密闭连接有喷雾杆20，喷雾杆20另一端密闭连接有喷雾头21。所述空心轴15上还固定套装有上轴用挡圈4，上轴用挡圈4下面的空心轴15外套有弹簧垫5和弹簧6，弹簧垫5位于弹簧6上面，弹簧垫5上面顶在上轴用挡圈4下面，弹簧6下端顶在动环座7上面。所述空心轴15与下壳体14之间安装有轴承13，空心轴15外固定安装有下轴用挡圈12，下壳体14内固定安装有孔用挡圈16，轴承13位于下轴用挡圈12和孔用挡圈16之间。所述旋转球体17上开有止转孔18，所述喷雾杆20上固定连接有止转环19，止转环19与止转孔18相对应，止转环19通过螺丝被固定在止转孔18处。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

本发生器利用流体的动能原理，使喷雾杆在旋转中产生水雾，克服了现有喷雾装置服务时间短、经济性差的缺点，结构简单，使用寿命长，几何尺寸小，安装、挪移方便，能适用于不同产尘点的防尘。

本实用新型中的吊装环用于将本装置吊挂在防尘地点的上部，两通用于连接供水管，上轴用挡圈用固定弹簧垫和静环座，将其限制在规定的范围内；弹簧垫压住弹簧，使弹簧的作用力作用在动环座上，使动环和静环之间处于无间隙状态，以达到密封不漏水的目的，动环和静环均采用耐磨碳化硅材料加工制作，可延长其工作寿命，若减少动环和静环之间的接触面积，其之间的摩擦力也会减小，旋转更灵活；本实用新型中的轴承采用双轴承，以增加空心轴在同一条直线上旋转的平衡性，减少因高速旋转对整个装置的破坏性， 且轴承采用高速轴承，孔用挡圈起到固定轴承的作用，壳体为密封件的固定体，水源通过空心轴导入到旋转球体，旋转球体上按120°平面角分布喷雾杆，使其平衡旋转；止转孔用于将喷雾杆固定在同一喷射面内，避免因长时间工作而发生松动影响其稳定性；喷雾杆采用不锈钢制作，旋转体采用铜制作，

在不同水压下进行试验，本实用新型的使用寿命如下表所示：

水压(Mp)	1.5	2.5	3.5	4.5	5
						寿命(d)	185	181	173	165	91

选择产尘量较大的地点，如转载点、喷浆点、放炮点进行灭尘效果测试。本实用新型的降尘率如下表所示：

Claims (4)

1.一种旋转水雾发生器，包括上壳体(3)和下壳体(14)，上壳体(3)与下壳体(14)密闭连接，上壳体(3)与下壳体(14)之间设有“O”型密封圈(10)，上壳体(3)上面固定连接有吊装环(2)，上壳体(3)内带有注水腔(1)，上壳体(3)一侧密闭连通有二通(22)，二通(22)与注水腔(1)相通，其特征是：下壳体(14)中间开有通孔，该通孔上端固定安装有静环座(11)，静环座(11)内固定安装有静环(9)，静环(9)内穿有空心轴(15)，空心轴(15)与注水腔(1)相通，空心轴(15)上固定套装有动环座(7)，动环座(7)内固定安装有动环(8)，动环(8)位于静环(9)上面，动环(8)与静环(9)紧密接触，空心轴(15)下端密闭连接有旋转球体(17)，旋转球体(17)上开有喷雾杆连接孔，喷雾杆连接孔与空心轴(15)相通，喷雾杆连接孔处密闭连接有喷雾杆(20)，喷雾杆(20)另一端密闭连接有喷雾头(21)。

2.根据权利要求1所述的旋转水雾发生器，其特征是：所述空心轴(15)上还固定套装有上轴用挡圈(4)，上轴用挡圈(4)下面的空心轴(15)外套有弹簧垫(5)和弹簧(6)，弹簧垫(5)位于弹簧(6)上面，弹簧垫(5)上面顶在上轴用挡圈(4)下面，弹簧(6)下端顶在动环座(7)上面。

3.根据权利要求1或2所述的旋转水雾发生器，其特征是：所述空心轴(15)与下壳体(14)之间安装有轴承(13)，空心轴(15)外固定安装有下轴用挡圈(12)，下壳体(14)内固定安装有孔用挡圈(16)，轴承(13)位于下轴用挡圈(12)和孔用挡圈(16)之间。

4.根据权利要求3所述的旋转水雾发生器，其特征是：所述旋转球体(17)上开有止转孔(18)，所述喷雾杆(20)上固定连接有止转环(19)，止转环(19)与止转孔(18)相对应，止转环(19)通过螺丝被固定在止转孔(18)处。

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