CN212803590U - 一种罗茨真空泵密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罗茨真空泵密封结构，旨在解决罗茨真空泵密封性能不佳导致串气、串油现象的不足。该实用新型包括侧盖、主轴、轴承，侧盖前端设有向后延伸的定位环，轴承和主轴均安装在侧盖上，轴承套装在主轴上，主轴外壁和定位环内壁之间安装活塞套、油封，活塞套和轴承之间安装轴承垫圈，活塞套外壁上设有若干环形槽，环形槽中安装密封涨圈，密封涨圈紧密贴合在定位环内壁上，定位环、轴承、轴承垫圈、侧盖之间形成油腔。这种罗茨真空泵密封结构的密封性能好，使罗茨真空泵在正常运行过程中不易产生串气、串油现象，保证了设备运行稳定性，延长了泵的使用寿命。

Description

一种罗茨真空泵密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种真空泵，更具体地说，它涉及一种罗茨真空泵密封结构。

背景技术

罗茨泵是一种机械真空泵，使用领域广阔。罗茨泵的使用寿命高低，除了受使用环境影响，本身的质量和性能也是关键。罗茨泵的结构要求泵腔与装置轴承和齿轮的腔体必须隔离开，而隔离方式是动密封。从市场上反应现有的罗茨泵有一定的比例存在润滑油从油腔泄露进泵腔的现象，还有一定比例存在当使用不当时冷凝水从泵腔吸入进油腔的现象，导致润滑油失效，进而损坏轴承和齿轮等部件。在这一背景下提高泵腔和油腔间的密封安全性，就是必须要解决的课题。

实用新型内容

本实用新型克服了罗茨真空泵密封性能不佳导致串气、串油现象的不足，提供了一种罗茨真空泵密封结构，它的密封性能好，使罗茨真空泵在正常运行过程中不易产生串气、串油现象，保证了设备运行稳定性，延长了泵的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种罗茨真空泵密封结构，包括侧盖、主轴、轴承，侧盖前端设有向后延伸的定位环，轴承和主轴均安装在侧盖上，轴承套装在主轴上，主轴外壁和定位环内壁之间安装活塞套、油封，活塞套和轴承之间安装轴承垫圈，活塞套外壁上设有若干环形槽，环形槽中安装密封涨圈，密封涨圈紧密贴合在定位环内壁上，定位环、轴承、轴承垫圈、侧盖之间形成油腔。

主轴和侧盖之间通过密封涨圈和油封组合密封，其中密封涨圈在泵工作时由于密封涨圈本身的弹力，而使外圆紧贴在侧盖上的定位环内壁上，密封涨圈外径与侧盖无相对转动，依靠润滑油进行润滑和堵漏，从而达到动态密封，使动态运行时气腔和油腔完全隔开。油封密封是依靠刃口的压力和自紧弹簧的收缩力对轴产生径向抱紧，阻断泄露间隙，从而达到静动态密封。在双重密封的情况下，使密封性能提升3-5倍。这种罗茨真空泵密封结构的密封性能好，使罗茨真空泵在正常运行过程中不易产生串气、串油现象，保证了设备运行稳定性，延长了泵的使用寿命。

作为优选，主轴上套装内压圈、固定螺母，内压圈抵接在轴承内圈端部和固定螺母之间，固定螺母螺纹连接在主轴外壁上。这种结构设置使轴承内圈与主轴的连接平稳可靠，不会出现轴向偏移现象。

作为优选，侧盖后端紧固连接外压圈，外压圈端部抵接在轴承外圈端面上。外压圈的设置实现了轴承的可靠安装。

作为优选，侧盖后端与外压圈之间连接轴承安装座，轴承安装座上设有安装孔，轴承安装座端部设有外翻的连接翻边，连接翻边紧固连接在外压圈和侧盖后端之间，外压圈内边缘设有向后延伸的抵接凸环，安装孔内壁上连接有限位圈，轴承内圈抵接在抵接凸环和限位圈之间。轴承外圈抵接在抵接凸环和限位圈之间，安装方便可靠。

作为优选，油封包括油封套、油封唇，油封套套装在主轴上，油封唇抵接在定位环内壁和油封套外壁之间。

作为优选，油封套外壁上与油封唇接触位置喷涂有碳化硅层。碳化硅层的设置有利于提高油封的使用寿命。

作为优选，轴承垫圈外壁上设有扰流环，扰流环置于油腔内。扰流环可以扰动油腔内的润滑油，便于润滑油进入润滑间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：罗茨真空泵密封结构的密封性能好，使罗茨真空泵在正常运行过程中不易产生串气、串油现象，保证了设备运行稳定性，延长了泵的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的图1中的I位置的放大图；

图中：1、侧盖，2、主轴，3、轴承，4、定位环，5、活塞套，6、油封，7、轴承垫圈，8、环形槽，9、密封涨圈，10、油腔，11、转子，12、泵腔，13、内压圈，14、固定螺母，15、外压圈，16、轴承安装座，17、翻边，18、抵接凸环，19、限位圈，20、油封套，21、油封唇，22、扰流环。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种罗茨真空泵密封结构（参见附图1、附图2），包括侧盖1、主轴2、轴承3，侧盖前端设有向后延伸的定位环4，轴承和主轴均安装在侧盖上，轴承套装在主轴上，主轴外壁和定位环内壁之间安装活塞套5、油封6，活塞套和轴承之间安装轴承垫圈7，活塞套外壁上设有若干环形槽8，环形槽中安装密封涨圈9，密封涨圈紧密贴合在定位环内壁上，定位环、轴承、轴承垫圈、侧盖之间形成油腔10。油封采用聚四氟乙烯材质，耐腐性能好。主轴上连接转子11，转子置于侧盖前方的泵腔12内。

主轴上套装内压圈13、固定螺母14，内压圈抵接在轴承内圈端部和固定螺母之间，固定螺母螺纹连接在主轴外壁上。侧盖后端紧固连接外压圈15，外压圈端部抵接在轴承外圈端面上。侧盖后端与外压圈之间连接轴承安装座16，轴承安装座上设有安装孔，轴承安装在安装孔中，轴承安装座端部设有外翻的连接翻边17，连接翻边紧固连接在外压圈和侧盖后端之间，外压圈内边缘设有向后延伸的抵接凸环18，安装孔内壁上连接有限位圈19，轴承内圈抵接在抵接凸环和限位圈之间。油封包括油封套20、油封唇21，油封套套装在主轴上，油封唇抵接在定位环内壁和油封套外壁之间。油封套外壁上与油封唇接触位置喷涂有碳化硅层。轴承垫圈外壁上设有扰流环22，扰流环置于油腔内。

主轴和侧盖之间通过密封涨圈和油封组合密封，其中密封涨圈在泵工作时由于密封涨圈本身的弹力，而使外圆紧贴在侧盖上的定位环内壁上，密封涨圈外径与侧盖无相对转动，依靠润滑油进行润滑和堵漏，从而达到动态密封，使动态运行时气腔和油腔完全隔开。油封密封是依靠刃口的压力和自紧弹簧的收缩力对轴产生径向抱紧，阻断泄露间隙，从而达到静动态密封。在双重密封的情况下，使密封性能提升3-5倍。

真空泵工作时，主轴带动转子运转，泵腔内产生真空，依靠密封涨圈使油腔和泵腔隔开，但由于压力差，密封涨圈承受一定轴向力，油封为避免油腔的油进入泵腔提供有力保障。由于罗茨真空泵为高真空，长时间使用油腔也会产生一定负压。当真空泵停机时，由于气腔回归到常压，气腔和油腔存在一定压力差，油封能避免气体进入侧盖的油腔，从而保护密封涨圈不受腐蚀，防止润滑油失效。

以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (7)

1.一种罗茨真空泵密封结构，其特征是，包括侧盖、主轴、轴承，侧盖前端设有向后延伸的定位环，轴承和主轴均安装在侧盖上，轴承套装在主轴上，主轴外壁和定位环内壁之间安装活塞套、油封，活塞套和轴承之间安装轴承垫圈，活塞套外壁上设有若干环形槽，环形槽中安装密封涨圈，密封涨圈紧密贴合在定位环内壁上，定位环、轴承、轴承垫圈、侧盖之间形成油腔。

2.根据权利要求1所述的一种罗茨真空泵密封结构，其特征是，主轴上套装内压圈、固定螺母，内压圈抵接在轴承内圈端部和固定螺母之间，固定螺母螺纹连接在主轴外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种罗茨真空泵密封结构，其特征是，侧盖后端紧固连接外压圈，外压圈端部抵接在轴承外圈端面上。

4.根据权利要求3所述的一种罗茨真空泵密封结构，其特征是，侧盖后端与外压圈之间连接轴承安装座，轴承安装座上设有安装孔，轴承安装座端部设有外翻的连接翻边，连接翻边紧固连接在外压圈和侧盖后端之间，外压圈内边缘设有向后延伸的抵接凸环，安装孔内壁上连接有限位圈，轴承内圈抵接在抵接凸环和限位圈之间。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种罗茨真空泵密封结构，其特征是，油封包括油封套、油封唇，油封套套装在主轴上，油封唇抵接在定位环内壁和油封套外壁之间。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的一种罗茨真空泵密封结构，其特征是，油封套外壁上与油封唇接触位置喷涂有碳化硅层。

7.根据权利要求1至4任意一项所述的一种罗茨真空泵密封结构，其特征是，轴承垫圈外壁上设有扰流环，扰流环置于油腔内。

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