CN208221115U - 一种水润滑螺杆式空气压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水润滑螺杆式空气压缩机，属于空气压缩机领域，包括壳体，轴承座、转轴、弹簧座、压缩弹簧、旋转环、静止环、轴承、压盖；轴承座具有轴承座基座，轴承座基座上设有第一凹槽，第一凹槽内固定设有第一密封圈，旋转环的内壁凹槽内设有第二密封圈，第二密封圈与转轴相接触；静止环具有密封部、连接部，连接部上设有第三密封圈，弹簧座通过紧定螺钉与转轴固定连接；压缩弹簧的一端与旋转环的内部腔底固定连接，压缩弹簧的另一端与静止环固定连接，压缩弹簧为被压缩状态。本实用新型的一种水润滑螺杆式空气压缩机，具有多重密封结构，密封、耐磨效果好，延长轴承的使用寿命，且提高了空气压缩机的整体性能和稳定性。

Description

一种水润滑螺杆式空气压缩机

技术领域

本实用新型涉及空气压缩机领域，更具体的，涉及一种水润滑螺杆式空气压缩机。

背景技术

螺杆式空气压缩机主要分为有油螺杆式空气压缩机、无油螺杆式空气压缩机，其中有油螺杆式空气压缩机由于是喷油润滑，轴承与工作内腔相通，喷出的润滑油不仅可以同时润滑轴承和转子等部件，同时也起到密封和冷却的效果。而无油螺杆式空气压缩机采用喷水润滑则需防止轴承润滑脂与水相互渗透，以确保轴承的使用质量和压缩空气的全无油、无污染，必须将轴承与工作内腔完全隔开。目前水润滑的无油螺杆式空气压缩机需防止轴承润滑脂与水相互渗透，以确保轴承的使用质量和压缩空气的无油和无污染，因此必须将轴承与工作内腔完全隔开。但现有的水润滑空气压缩机的密封装置为聚四氟乙烯水封配以及陶瓷衬套，即聚四氟乙烯水封装在轴承座上轴承内侧，陶瓷衬套装在转轴上，这种结构不仅密封差，而且因为没有油的润滑作用容易产生磨损，若工作内腔的水泄漏到轴承内将直接影响轴承的使用寿命和压缩空气的纯净性，加上水封材质采用聚四氟乙烯，磨损后产生的固体或气体残留物也会造成压缩空气的二次污染。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的一种水润滑螺杆式空气压缩机，具有多重密封结构，密封、耐磨效果好，延长轴承的使用寿命，且提高了空气压缩机的整体性能和稳定性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种水润滑螺杆式空气压缩机，包括壳体，还包括固定设于所述壳体外端的轴承座、贯穿所述壳体与所述轴承座的转轴、位于所述壳体内腔且固定套设于所述转轴上的弹簧座、位于所述弹簧座内腔且套设于所述转轴上的压缩弹簧、位于所述弹簧座开口端且套设于所述转轴上的旋转环、位于所述旋转环且远离所述弹簧座的一端的静止环、固定套设于所述转轴上的轴承、以及用于定位所述轴承的压盖；

所述轴承座具有轴承座基座，所述轴承座基座与所述壳体相贴合的一端面上设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定设有第一密封圈，所轴承座基座的内壁上设有用于定位所述静止环的静止环定位部，所述静止环定位部将所述轴承座基座内部分隔成用于固定所述静止环的静止环腔、用于固定所述轴承的轴承腔，所述轴承座基座上分别设有贯通所述静止环腔的进水孔与出水孔，所述轴承座基座的内壁上设有用于定位所述轴承的轴承定位部，所述轴承座基座的内壁上且位于所述静止环腔内设有呈阶梯状的台阶定位部；

所述旋转环靠近所述转轴的内壁凹槽内固定设有第二密封圈，所述第二密封圈与所述转轴相接触；所述压盖通过连接螺栓与所述轴承座固定连接；

所述静止环具有与所述旋转环相贴合的密封部、通过定位销与所述静止环定位部固定连接的连接部，所述密封部的外圆直径大于所述连接部的外圆直径，所述连接部上固定套设有与所述靠密封部一端贴合的第三密封圈，所述第三密封圈的另一端与所述台阶定位部的一端贴合，所述第三密封圈的外圆周与所述轴承腔的内壁贴合；

所述弹簧座与所述转轴的外圆周上对应设有螺纹孔，所述弹簧座通过紧定螺钉与所述转轴上的所述螺纹孔固定连接；

所述压缩弹簧的一端与所述旋转环的内部腔底固定连接，所述压缩弹簧的另一端与所述静止环固定连接，所述压缩弹簧为被压缩状态。

可选地，所述旋转环与所述静止环由碳化硅材质制作而成。

可选地，所述进水孔与所述出水孔设置为斜孔。

可选地，所述第一密封圈为O型密封圈。

可选地，所述第三密封圈为V型密封圈。

可选地，所述压盖设有呈圆形阵列分布的散热孔。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种水润滑螺杆式空气压缩机，具有多重密封结构，密封、耐磨效果好，延长轴承的使用寿命，且提高了空气压缩机的整体性能和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种水润滑螺杆式空气压缩机的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种轴承座的结构示意图。

图中：

1、壳体；2、紧定螺钉；3、转轴；4、弹簧座；5、压缩弹簧；6、旋转环； 7、第一密封圈；8、第二密封圈；9、轴承座；10、第三密封圈；11、静止环； 12、定位销；13、轴承；14、压盖；15、连接螺栓；90、轴承座基座；91、第一凹槽；92、进水孔；93、静止环腔；94、静止环定位部；95、轴承定位部； 96、轴承腔；97、出水孔；98、台阶定位部；111、密封部；112、连接部；141、散热孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1-2所述，一种水润滑螺杆式空气压缩机，包括壳体1，还包括固定设于壳体1外端的轴承座9、贯穿壳体1与轴承座9的转轴3、位于壳体1内腔且固定套设于转轴3上的弹簧座4、位于弹簧座4内腔且套设于转轴3上的压缩弹簧 5、位于弹簧座4开口端且套设于转轴3上的旋转环6、位于旋转环6且远离弹簧座4的一端的静止环11、固定套设于转轴3上的轴承13、以及用于定位轴承 13的压盖14；轴承座9具有轴承座基座90，轴承座基座90与壳体1相贴合的一端面上设有第一凹槽91，第一凹槽91内固定设有第一密封圈7，所轴承座基座90的内壁上设有用于定位静止环11的静止环定位部94，静止环定位部94将轴承座基座90内部分隔成用于固定静止环11的静止环腔93、用于固定轴承13 的轴承腔96，轴承座基座90上分别设有贯通静止环腔93的进水孔92与出水孔 97，轴承座基座90的内壁上设有用于定位轴承13的轴承定位部95，轴承座基座90的内壁上且位于静止环腔93内设有呈阶梯状的台阶定位部98；旋转环6 靠近转轴3的内壁凹槽内固定设有第二密封圈8，第二密封圈8与转轴3相接触；压盖14通过连接螺栓15与轴承座9固定连接；静止环11具有与旋转环6相贴合的密封部111、通过定位销12与静止环定位部94固定连接的连接部112，密封部111的外圆直径大于连接部112的外圆直径，连接部112上固定套设有与靠密封部111一端贴合的第三密封圈10，第三密封圈10的另一端与台阶定位部 98的一端贴合，第三密封圈10的外圆周与轴承腔96的内壁贴合；弹簧座4与转轴3的外圆周上对应设有螺纹孔，弹簧座4通过紧定螺钉2与转轴3上的螺纹孔固定连接；压缩弹簧5的一端与旋转环6的内部腔底固定连接，压缩弹簧5 的另一端与静止环11固定连接，压缩弹簧5为被压缩状态。

以上实施，具体来说，通过在壳体1内腔设置弹簧座4，压缩弹簧5设于弹簧座4内腔且套设于转轴3上，压缩弹簧5的一端与旋转环6的内部腔底固定连接，压缩弹簧5的另一端与静止环11固定连接，压缩弹簧5为被压缩状态，当旋转轴3旋转时，通过紧定螺钉2和压缩弹簧5带动旋转环6旋转，定位销 12穿过静止环定位部94与静止环11的连接部112固定连接，从而防止静止环11转动。当旋转环6和静止环11互相紧密贴合且形成密封界面出现磨损时，由水流的压力和压缩弹簧5的弹力引起的轴向力使旋转环6和静止环11互相贴合，且旋转环6与第二密封圈8在压缩弹簧5推动下均沿轴向产生微小移动，达到一定的补偿能力，使得旋转环6和静止环11互相紧密贴合且形成密封界面，由于密封界面之间形成一微小间隙，当有水压通过此间隙时，形成极薄的液膜，产生阻力，阻止水流泄漏，同时水膜又使得端面得以润滑。这层水膜具有流体动压力与静压力，起着润滑和平衡压力的作用，同时产生长期的密封效果。旋转环6靠近转轴3的内壁凹槽内固定设有第二密封圈8，第二密封圈8分别与旋转环6、转轴3相接触；静止环11由与旋转环6相贴合的密封部111、通过定位销12与静止环定位部94固定连接的连接部112组成，密封部111的外圆直径大于连接部112外圆直径，连接部112上固定套设有与靠密封部111一端贴合的第三密封圈10，第三密封圈10的另一端与台阶定位部98的一端贴合，第三密封圈10的外圆周与轴承腔96的内壁贴合；通过设置第二密封圈8与第三密封圈10，以防止外壳1内的水、气泄漏进入轴承座9内，通过上述的结构设计，使得具有多重密封结构，防止水流和水气进入轴承13内，延长轴承13的使用寿命，且提高了空气压缩机的整体性能和稳定性。

可选地，为提高旋转环6与静止环11的耐磨性，延长其使用寿命，旋转环 6与静止环11由碳化硅材质制作而成。

可选地，进水孔92与出水孔97设置为斜孔。

具体来说，轴承座9上设置有进水孔92与出水孔97，进水孔92与出水孔 97分别为斜孔，且分别向转轴3的离心侧倾斜，当外部冷却纯水通过进水孔92 进入压缩机内的外壳1内后，便于引导水流流向壳体1的内侧进行冷却，通过出水孔97设置为斜孔，便于水流循环。

可选地，为实现壳体1与轴承座9之间的端面静密封，第一密封圈7为O 型密封圈。

可选地，为实现对轴承座9与静止环11的加工误差进行补偿，消除轴承座 9与静止环11之间的间隙尺寸，防止泄漏提高密封效果，第三密封圈10为V型密封圈。

可选地，压盖14设有呈圆形阵列分布的散热孔141。

具体来说，压盖14采用防水防尘设计，通过在压盖14设有呈圆形阵列分布的散热孔141，可以达到通风散热的效果，保证了轴承13的使用寿命。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种水润滑螺杆式空气压缩机，包括壳体(1)，其特征在于：

还包括固定设于所述壳体(1)外端的轴承座(9)、贯穿所述壳体(1)与所述轴承座(9)的转轴(3)、位于所述壳体(1)内腔且固定套设于所述转轴(3)上的弹簧座(4)、位于所述弹簧座(4)内腔且套设于所述转轴(3)上的压缩弹簧(5)、位于所述弹簧座(4)开口端且套设于所述转轴(3)上的旋转环(6)、位于所述旋转环(6)且远离所述弹簧座(4)的一端的静止环(11)、固定套设于所述转轴(3)上的轴承(13)、以及用于定位所述轴承(13)的压盖(14)；

所述轴承座(9)具有轴承座基座(90)，所述轴承座基座(90)与所述壳体(1)相贴合的一端面上设有第一凹槽(91)，所述第一凹槽(91)内固定设有第一密封圈(7)，所轴承座基座(90)的内壁上设有用于定位所述静止环(11)的静止环定位部(94)，所述静止环定位部(94)将所述轴承座基座(90)内部分隔成用于固定所述静止环(11)的静止环腔(93)、用于固定所述轴承(13)的轴承腔(96)，所述轴承座基座(90)上分别设有贯通所述静止环腔(93)的进水孔(92)与出水孔(97)，所述轴承座基座(90)的内壁上设有用于定位所述轴承(13)的轴承定位部(95)，所述轴承座基座(90)的内壁上且位于所述静止环腔(93)内设有呈阶梯状的台阶定位部(98)；

所述旋转环(6)靠近所述转轴(3)的内壁凹槽内固定设有第二密封圈(8)，所述第二密封圈(8)与所述转轴(3)相接触；所述压盖(14)通过连接螺栓(15)与所述轴承座(9)固定连接；

所述静止环(11)具有与所述旋转环(6)相贴合的密封部(111)、通过定位销(12)与所述静止环定位部(94)固定连接的连接部(112)，所述密封部(111)的外圆直径大于所述连接部(112)的外圆直径，所述连接部(112) 上固定套设有与所述靠密封部(111)一端贴合的第三密封圈(10)，所述第三密封圈(10)的另一端与所述台阶定位部(98)的一端贴合，所述第三密封圈(10)的外圆周与所述轴承腔(96)的内壁贴合；

所述弹簧座(4)与所述转轴(3)的外圆周上对应设有螺纹孔，所述弹簧座(4)通过紧定螺钉(2)与所述转轴(3)上的所述螺纹孔固定连接；

所述压缩弹簧(5)的一端与所述旋转环(6)的内部腔底固定连接，所述压缩弹簧(5)的另一端与所述静止环(11)固定连接，所述压缩弹簧(5)为被压缩状态。

2.如权利要求1所述的一种水润滑螺杆式空气压缩机，其特征在于：

所述旋转环(6)与所述静止环(11)由碳化硅材质制作而成。

3.如权利要求1所述的一种水润滑螺杆式空气压缩机，其特征在于：

所述进水孔(92)与所述出水孔(97)设置为斜孔。

4.如权利要求1所述的一种水润滑螺杆式空气压缩机，其特征在于：

所述第一密封圈(7)为O型密封圈。

5.如权利要求1所述的一种水润滑螺杆式空气压缩机，其特征在于：

所述第三密封圈(10)为V型密封圈。

6.如权利要求1所述的一种水润滑螺杆式空气压缩机，其特征在于：

所述压盖(14)设有呈圆形阵列分布的散热孔(141)。