CN208565563U - 一种双端面抗干磨机械密封 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械密封领域，具体是一种双端面抗干磨机械密封，包括轴套、密封座、主密封装置和副密封装置，副密封装置设置在轴套的右端，所述轴套的右端套设有传动座，该传动座与密封座之间设有定位块，所述传动座的左端设有外动环和外静环，外动环和外静环之间设有第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，外静环和密封座之间设有抵触连接的第四密封圈，所述传动座上设有第一固定螺钉。本实用新型外静环采用镶嵌石墨的，外动环采用碳化硅。石墨具有较低的摩擦系数可较好的自润滑性，在冲洗水出现中断或不足时短时间就会烧毁的问题，石墨与碳化硅的配对，可在一定时间内不会烧毁，给了现场及时发现和排除异常的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械密封领域，具体是一种双端面抗干磨机械密封。
背景技术
双端面机械密封原理与单端面机械密封基本相同，都是靠垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置，双端面机械密封有两道端面密封，若一级密封失效，二级密封仍然可密封，防止泄露。
传统机械密封内的外动环和外静环均是采用硬质合金配对，在冲洗水出现中断或不足时短时间就会烧毁的问题，就会减短机械密封的使用寿命，增大了设备的损坏率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双端面抗干磨机械密封，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是：包括轴套、密封座、主密封装置和副密封装置，轴套上均设有供主密封装置和副密封装置容纳的安装槽，主密封装置设置在轴套的左端且主密封装置位于轴套和密封座之间，副密封装置设置在轴套的右端，所述轴套的右端套设有传动座，该传动座与密封座之间设有定位块，所述传动座的左端设有外动环和外静环，外动环与外静环抵触连接，外动环和外静环之间设有第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，第一密封圈和第二密封圈均设置在外动环和传动座之间，第三密封圈设置在轴套和传动座之间，外静环和密封座之间设有抵触连接的第四密封圈，所述传动座上设有第一固定螺钉，该第一固定螺钉沿着垂直于轴套的轴线方向贯穿传动座和轴套，且将两者连接成型。
在本实用新型一较佳实施例中，所述主密封装置包括动环、静环、第五密封圈、第六密封圈、第七密封圈和第八密封圈，所述动环和静环均套设在轴套的左端，动环位于静环的左侧，所述第五密封圈设置在静环与密封座之间，第六密封座和第七密封座均设置在动环与轴套之间，第八密封座设置在轴套的内侧壁上。
在本实用新型一较佳实施例中，所述副密封装置包括弹簧、推环和导流套，所述密封座与轴套之间设有供弹簧和导流套安装的承载槽，推环设置在弹簧的端部，弹簧设置在导流套的顶部，推环的另一侧与静环的一端抵触连接，所述密封座上设有第九密封圈，密封座上设有供第九密封圈容纳的定位槽。
在本实用新型一较佳实施例中，所述密封座上设有第二固定螺钉和固定螺栓，第二固定螺钉的依次贯穿定位块和密封座，最终将定位块锁定在密封座上，固定螺栓设置在密封座的另一侧且贯穿密封座。
本实用新型通过改进在此提供一种双端面抗干磨机械密封，与现有技术相比，具有如下改进及优点：机械密封在大气端的主密封，外静环采用镶嵌石墨的，外动环采用碳化硅。石墨具有较低的摩擦系数可较好的自润滑性，所以此种组合配对，避免了常用的硬质合金配对，在冲洗水出现中断或不足时短时间就会烧毁的问题。石墨与碳化硅的配对，可在一定时间内不会烧毁，给了现场及时发现和排除异常的时间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1是本实用新型一种具体实施方式的剖视图；
附图标记说明：轴套1，动环2，静环3，密封座4，第二固定螺钉5，定位块6，传动座7，外静环8，弹簧9，推环10，第五密封圈11，第六密封圈12，第七密封圈13，第八密封圈14，第九密封圈15，导流套16，第一密封圈17，第二密封圈18，第三密封圈19，第四密封圈20，第一固定螺钉21，外动环22，固定螺栓23。
具体实施方式
下面将结合附图1对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种双端面抗干磨机械密封，如图1所示，包括轴套1、密封座4、主密封装置和副密封装置，轴套1上均设有供主密封装置和副密封装置容纳的安装槽，主密封装置设置在轴套1的左端且主密封装置位于轴套1和密封座4之间，副密封装置设置在轴套1的右端，所述轴套1的右端套设有传动座7，该传动座7与密封座4之间设有定位块6，所述传动座7的左端设有外动环22和外静环8，外动环22与外静环8抵触连接，外动环22和外静环8之间设有第一密封圈17、第二密封圈18和第三密封圈19，第一密封圈17和第二密封圈18均设置在外动环22和传动座7之间，第三密封圈19设置在轴套1和传动座7之间，外静环8和密封座4之间设有抵触连接的第四密封圈20，所述传动座7上设有第一固定螺钉21，该第一固定螺钉21沿着垂直于轴套1的轴线方向贯穿传动座7和轴套1，且将两者连接成型；通过传动销向动环2传递动力，通过传动座7和第一固定螺钉21锁紧在轴上随轴转动。动环2与静环3和第五密封圈11和第七密封圈13组成主密封系统对介质端的泵内的物料进行密封；同时在弹簧9的作用下进行追随补偿。密封座4通过螺栓固定在泵体上，为静环3，外静环8，弹簧9，导流套16，推环10提供支撑的主要结构部件；第二固定螺钉5用于定位块6与密封座4之间的固定连接；传动座7通过螺栓和轴套1锁死在泵轴上，使轴套1与泵轴一起转动。同时通过销钉为外动环22传动；机封大气端密封静环3与外动环22形成大气端的主密封结构，对外冲洗水进行密封，在弹簧9的推动下进行追随补偿。
所述主密封装置包括动环2、静环3、第五密封圈11、第六密封圈12、第七密封圈13和第八密封圈14，所述动环2和静环3均套设在轴套1的左端，动环2位于静环3的左侧，所述第五密封圈11设置在静环3与密封座4之间，第六密封座4和第七密封座4均设置在动环2与轴套1之间，第八密封座4设置在轴套1的内侧壁上；第五密封圈11设置在静环3与密封座4之间对介质的密封；第六密封圈12设置在动环2与轴套1之间对冲洗水的密封；第七密封圈13设置在动环2与轴套1之间对介质的密封；第八密封圈14设置在轴套1与泵轴之间的密封；第九密封圈15设置在密封座4和泵体之间的密封；导流套16与密封座4连接，将外冲洗水引向大气端的外动静环3密封面处，确保密封面的充分冷却和润滑。
所述副密封装置包括弹簧9、推环10和导流套16，所述密封座4与轴套1之间设有供弹簧9和导流套16安装的承载槽，推环10设置在弹簧9的端部，弹簧9设置在导流套16的顶部，推环10的另一侧与静环3的一端抵触连接，所述密封座4上设有第九密封圈15，密封座4上设有供第九密封圈15容纳的定位槽；机封大气端密封静环3与外动环22形成大气端的主密封结构，对外冲洗水进行密封，在弹簧9的推动下进行追随补偿；弹簧9安装在推环10与密封座4和外静环8与密封座4之间，起到追随补偿密封的作用；推环10安装在静环3和密封座4，弹簧9之间，起到静环3防转的作用，配合弹簧9，静环3追随补偿。
所述密封座4上设有第二固定螺钉5和固定螺栓23，第二固定螺钉5的依次贯穿定位块6和密封座4，最终将定位块6锁定在密封座4上，固定螺栓23设置在密封座4的另一侧且贯穿密封座4。
工作原理：本实用新型在使用时，是安装在泵体上的，轴套1是主体的结构部件，通过传动销向动环2传递动力，通过传动座7和第一固定螺钉21锁紧在轴上随轴转动。动环2与静环3和第五密封圈11和第七密封圈13组成主密封系统对介质端的泵内的物料进行密封；同时在弹簧9的作用下进行追随补偿。密封座4通过螺栓固定在泵体上，为静环3，外静环8，弹簧9，导流套16，推环10提供支撑的主要结构部件；第二固定螺钉5用于定位块6与密封座4之间的固定连接；传动座7通过螺栓和轴套1锁死在泵轴上，使轴套1与泵轴一起转动。同时通过销钉为外动环22传动；机封大气端密封静环3与外动环22形成大气端的主密封结构，对外冲洗水进行密封，在弹簧9的推动下进行追随补偿；弹簧9安装在推环10与密封座4和外静环8与密封座4之间，起到追随补偿密封的作用；推环10安装在静环3和密封座4，弹簧9之间，起到静环3防转的作用，配合弹簧9，静环3追随补偿；第五密封圈11设置在静环3与密封座4之间对介质的密封；第六密封圈12设置在动环2与轴套1之间对冲洗水的密封；第七密封圈13设置在动环2与轴套1之间对介质的密封；第八密封圈14设置在轴套1与泵轴之间的密封；第九密封圈15设置在密封座4和泵体之间的密封；导流套16与密封座4连接，将外冲洗水引向大气端的外动静环3密封面处，确保密封面的充分冷却和润滑；第一密封圈17设置在密封座4与外静环8之间对外冲洗水的密封；第二密封圈18设置在外动环22与传动座7之间对外冲洗水的密封；第三密封圈19设置在外动环22与传动座7之间增强动环2的浮动性，同时也可对冲洗水进行密封；第四密封圈20设置在轴套1与传动座7之间对外冲洗水的密封；第一固定螺钉21通过传动座7和轴套1锁死在泵轴上，使轴套1与泵轴一起转动。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种双端面抗干磨机械密封，其特征在于：包括轴套（1）、密封座（4）、主密封装置和副密封装置，轴套（1）上均设有供主密封装置和副密封装置容纳的安装槽，主密封装置设置在轴套（1）的左端且主密封装置位于轴套（1）和密封座（4）之间，副密封装置设置在轴套（1）的右端，所述轴套（1）的右端套设有传动座（7），该传动座（7）与密封座（4）之间设有定位块（6），所述传动座（7）的左端设有外动环（22）和外静环（8），外动环（22）与外静环（8）抵触连接，外动环（22）和外静环（8）之间设有第一密封圈（17）、第二密封圈（18）和第三密封圈（19），第一密封圈（17）和第二密封圈（18）均设置在外动环（22）和传动座（7）之间，第三密封圈（19）设置在轴套（1）和传动座（7）之间，外静环（8）和密封座（4）之间设有抵触连接的第四密封圈（20），所述传动座（7）上设有第一固定螺钉（21），该第一固定螺钉（21）沿着垂直于轴套（1）的轴线方向贯穿传动座（7）和轴套（1），且将两者连接成型。
2.根据权利要求1所述的双端面抗干磨机械密封，其特征在于：所述主密封装置包括动环（2）、静环（3）、第五密封圈（11）、第六密封圈（12）、第七密封圈（13）和第八密封圈（14），所述动环（2）和静环（3）均套设在轴套（1）的左端，动环（2）位于静环（3）的左侧，所述第五密封圈（11）设置在静环（3）与密封座（4）之间，第六密封座（4）和第七密封座（4）均设置在动环（2）与轴套（1）之间，第八密封座（4）设置在轴套（1）的内侧壁上。
3.根据权利要求1所述的双端面抗干磨机械密封，其特征在于：所述副密封装置包括弹簧（9）、推环（10）和导流套（16），所述密封座（4）与轴套（1）之间设有供弹簧（9）和导流套（16）安装的承载槽，推环（10）设置在弹簧（9）的端部，弹簧（9）设置在导流套（16）的顶部，推环（10）的另一侧与静环（3）的一端抵触连接，所述密封座（4）上设有第九密封圈（15），密封座（4）上设有供第九密封圈（15）容纳的定位槽。
4.根据权利要求1所述的双端面抗干磨机械密封，其特征在于：所述密封座（4）上设有第二固定螺钉（5）和固定螺栓（23），第二固定螺钉（5）的依次贯穿定位块（6）和密封座（4），最终将定位块（6）锁定在密封座（4）上，固定螺栓（23）设置在密封座（4）的另一侧且贯穿密封座（4）。
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