CN107100851A - 一种单吸式尿液泵 - Google Patents

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Abstract

一种单吸式尿液泵，包括叶轮，叶轮安装在泵轴左端且设置在泵壳组件内，泵轴的右端通过联轴器组合件与电机端相连；泵轴上设置有与其配合的轴承，泵轴与轴承外侧设置有轴承座，轴承座通过连接支架与泵体组件相连，轴承座右端设置有轴承盖，泵体组件与连接支架之间安装有起密封作用的泵盖，轴承座上安装有油杯组件；轴承座上还安装有支架；电机端把动能传递给泵轴，从而带动叶轮旋转工作，叶轮由泵轴带动高速转动，泵体里的液体也必须随着转动，在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵体；本发明具有结构简单的特点。

Description

一种单吸式尿液泵
技术领域
本发明涉及尿液泵技术领域，尤其涉及一种单吸式尿液泵。
背景技术
尿液泵用于化肥厂尿素生产中输送熔融尿素液，也可以输送不含悬浮颗粒物的其他腐蚀性液体。常用的尿液泵存在耐腐蚀性差，且密封性不好，发生泄漏，腐蚀损坏机件；传动轴不平稳，机身震动大等问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种单吸式尿液泵，轴封采用机械密封组合件，提高泵的密封性能；主轴与电机端采用弹性联轴器连接，提高传动性能，减震使机器运行平稳，具有结构简单的特点。
为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种单吸式尿液泵，包括叶轮2，叶轮2安装在泵轴12左端且设置在泵壳组件1内，泵轴12的右端通过联轴器组合件21与电机端相连；泵轴12上设置有与其配合的轴承26，所述的泵轴12与轴承26外侧设置有轴承座17，轴承座17通过连接支架8与泵体组件1相连，轴承座17右端设置有轴承盖19，所述的泵体组件1与连接支架8之间安装有起密封作用的泵盖4；
所述的泵轴12外部环绕设置有轴套34。
所述的联轴器组合件21包括与泵轴12相连的泵端半联轴节59，泵轴12与泵端半联轴节59通过键20相连，泵端半联轴节59与电机端半联轴节65配合，在圆周方向上相互错开半个齿距，其间装有一个预应力的弹性块61，爪型联接体62与联轴件63用于连接电机端与泵轴12，弹性块61，联轴件63与电机端半联轴节65通过螺钉五64连接。
所述的叶轮2与泵盖4之间安装有节流衬套5与轴套垫39，节流衬套5与机械密封7配合使用，机械密封7安装在泵盖4与轴套34之间，所述的泵盖4右端安装有密封后盖45。
所述的机械密封7包括两块密封元件静环57和动环56，垂直设置于泵轴12上且表面相互贴合，动环56与泵轴12之间设置有密封圈，静环57上设置有O型密封圈55，动环56通过弹簧52与弹簧座50相连。
所述的泵壳组件1包括泵壳47，泵壳47与叶轮2之间设置有泵体耐磨环48，泵壳47内部通过螺钉49固定有泵体耐磨环48。
所述的泵轴12外侧环绕设置有轴套34。所述的叶轮2和泵轴12通过叶轮键6相连。
所述的防尘盖31与轴套34之间安装有O型圈32。
所述的轴承座17上安装有油杯组件14；轴承座17上还安装有支架25。
所述的环绕泵轴12的轴承盖19内设置有油封22。
所述的安装在轴承座17与轴承盖19之间设置有垫一18，轴承座17与支架25之间设置有垫圈24，所述的轴承座17与轴承盖30之间垫二29。
所述的轴承座17左端安装有防止灰尘进入的防尘盖31。
所述的连接支架8下部设置有用于液体回收的集液盘33。
本发明的有益效果：
1、叶轮2直接安装在电机端的加长轴泵轴12上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵轴12与电机端承配置合理，能有效的平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低；
2、过流部份通过良好的密封，提高了耐腐蚀性能，大大延长了使用寿命(过流部分即是泵壳组件1、叶轮2、叶轮螺母3、泵盖4)。
附图说明
图1是尿液泵整体结构示意图。
图2是泵体组件1结构示意图。
图3是机械密封组合件7的结构示意图。
图4是轴承座17的结构示意图。
图5是联轴器组合件的结构示意图。
图6是联轴器组合件的侧视图。
具体实施方式
下面参照附图并结合实施例详述本发明。
如图1所示：叶轮螺母3，将叶轮2紧固在泵轴12左端。
泵盖4，安装在泵体组件1与连接支架8之间，密封泵腔。
节流衬套5，安装在叶轮2与泵盖4之间，节流衬套与机械密封7配合使用，将泵腔中的液体挡住，防止液体从泵腔流出，起到节流作用，也有利于密封腔自身压力的稳定维持。
叶轮键6，连接叶轮2和泵轴12，并将叶轮2固定在泵轴12上。
连接支架8，左端与泵体组件1连接右端与轴承座17连接，起连接和固定机件，支撑机件的作用。
螺钉一9，连接泵盖4与密封后盖45，固定密封后盖45。
螺钉二10，连接轴承座17与连接支架8。
螺钉三11，连接轴承座17与轴承盖30，固定轴承盖30。
泵轴12，左端连接叶轮2，右端连接爪型弹性联轴器21，其结构如图所示，泵轴12的作用主要是传递动力，支撑叶轮2保持正常运转，它一端通过联轴器21与电机端相连，另一端支撑着叶轮2作旋转运动，轴上装有轴承、轴向密封等零部件。
透气螺钉13，安装在轴承座17上，主要是起密封螺孔的作用，小孔是为了维持内外压强平衡。
油杯组件14，安装在轴承座17上，作用是使轴承座17内的润滑油保持在设计的恒定位置，同时还起到一个视窗作用，操作者可根据油杯内的油位来决定是否填加润滑油。
钉16，安装在泵轴12上，起密封作用。
垫一18，安装在轴承座17与轴承盖19之间，其材质是软钢纸，起到了密封的作用，防止外来液体进入。
轴承盖19，安装在轴承座17的右端，起到密封和连接的作用，承载轴向负荷。
键20，连接泵轴12与泵端半联轴节59，并将其固定。
油封22，安装在轴承盖19内，绕泵轴12，起密封的作用，防止轴件中的润滑油从接缝处泄漏。
螺栓23，连接轴承座17与支架25。
垫圈24，安装在轴承座17与支架25之间，增加被联接件之间的支撑面积以减小接触处的压强和避免拧紧螺母擦伤被联接件的表面。
支架25，起到支撑机体的作用，稳定机器。
轴承26，安装在轴承座17内部，作用是支撑泵轴12，降低泵轴旋转的摩擦，起润滑作用。
堵头27与石棉垫28配合使用，安装在轴承座17上，起密封的作用。
垫二29，安装在轴承座17与轴承盖30之间，增加被联接件的支撑面积以减小接触处的压强和避免拧紧螺母擦伤被联接件的表面，也起密封的作用。
防尘盖31，安装在轴承座17左端，防止灰尘杂质进入轴承26与轴承座17，影响机件工作。
O型圈32，安装在防尘盖31与轴套34之间，起密封的作用。
集液盘33，安装在连接支架8下部，用于液体回收。
轴套34，装在机械密封7内部，绕泵轴12，直接和泵轴12配合，将泵轴12和填料及其它部件隔开，其外侧与填料及其它部件摩擦，从而保护泵轴12旋转中不被磨损，轴套34磨损到一定程度后可以更换，比更换主轴成本要低得多。
螺母35与螺栓36配合使用，连接泵壳组件1与连接支架8。
定位销37，连接泵盖4与连接支架8，用作安装时的定位。
垫三38，安装在泵体组件1与泵盖4之间，起到了密封的作用。
轴套垫39，安装在泵盖4与叶轮2之间，起密封和减震的作用。
叶轮螺母垫40，安装在叶轮2与叶轮螺母3之间，增加被联接件的支撑面积以减小接触处的压强和避免拧紧螺母擦伤被联接件的表面，一方面也起到了密封的作用，防止液体进入泵轴12间隙。
密封垫41与螺塞42配合使用，作用是密封泵腔。
管接头43，安装在泵盖4上，是管道与管道之间的连接件，管道和元件之间可以拆装的连接点。
垫四44，安装在泵盖4与密封后盖45之间，起密封作用。
密封后盖45，安装在泵盖4右端，起密封作用，防止液体泄出与杂质进入。
挡销46，挡销槽内放卡销，防止轴打滑，无法将动力传递。
如图1图2所示：泵壳组件1安装在最左端，泵壳47的作用是连接液体吸入端和液体排出端，把液体引向叶轮2，汇集由叶轮2流出的液体，并把液体大部分的动能转化为压能，同时，也起到连接其他零部件和支撑的作用；耐磨环48的主要作用是将泵壳47中转动与静止的零件，即泵壳47与叶轮2，以及高压和低压的部分分隔开；螺钉49的作用是将耐磨环48固定在泵壳47内，完成配合。
如图3图1所示：机械密封组合件7，安装在泵盖4与轴套34之间，绕轴套34，其中弹簧座50作用是支撑和弹簧52，锁紧螺钉51的作用是固定弹簧座50，弹簧52作机械密封的弹性构件，密封圈53、54是起密封作用，动环56与动环57作机械密封的密封元件，螺钉58作用是调整动环56；组件套装在泵轴12上，在泵轴12与机件之间起密封的作用。
机械密封组合件7是由两块密封元件(静环57和动环56)垂直于泵轴12的光滑而平直的表面相互贴合，并做相对转动而构成的密封装置，如图所示。它是靠弹性构件即弹簧52和密封介质的压力在旋转的动环56和静环57的接触面(端面)上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合。端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的，这层液体膜具有流体动压力与静压力，起着润滑与密封的作用。
如图4图1所示：轴承座17，左端与连接支架8连接，右端与轴承盖19连接，轴承座17的作用是用来支撑轴承26，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致，同时让轴承26与主轴12更好的配合。
如图5图6所示：联轴器组合件21，左端连接泵轴12，右连接电机端，联轴器组合件21是由泵端半联轴节59、螺钉60、弹性块61、爪型连接体62、联轴件63、螺钉五64、电机端半联轴节65组成。
联轴器组合件21的主要作用是用来连接泵轴12和电机端，由两端联轴节59与65，在圆周方向上相互错开半个齿距，其间装有一个预应力的弹性块61，弹性块61内的预应力可保证正、反向传动无齿隙，定位精确。联轴器传递扭矩，将电机上的动能传递给泵轴12，并且弹性块61可以缓冲吸振，补偿较大的轴向位移，微量的径向位移和角位移，保证机器的稳定工作。泵端半联轴节59，作用是连接泵轴12，与电机端半联轴节65配合，进行之间的传动；螺钉四60，作用是将泵端半联轴节59紧定在泵轴12上；弹性块61，其材质是橡胶，作用是缓冲吸振，补偿较大的轴向位移，微量的径向位移和角位移；爪型联接体62与联轴件63，作用是连接电机端与泵轴12，进行轴之间的传动；螺钉五64，连接和固定联轴件63与电机端半联轴节65；电机端半联轴节65，作用是连接电机端，与泵端半联轴节59配合，进行传动。
泵壳组件即叶轮等过流部件均采用耐腐蚀材料制造，提高了机器耐腐蚀性；
轴封采用机械密封组合，密封效果好，有效保护主轴，保证泵轴12正常工作；
结构简单合理，安装、检修、更换密封、轴承，简易方便；
采用的爪形联轴器21，由两个爪形轴套(两端联轴节)，在圆周方向上相互错开半个齿距，其间装有一个预应力弹性块61,可保证正、反向传动无齿隙，定位精确。采用中间弹性块的爪形联轴器，可减少振动，在刚度和减振中达到一个完美的平衡。
本发明的工作原理：
叶轮2紧固在泵轴12轴端，安装在泵壳47内；联轴器组合件21将轴12与电机端连接起来，联轴器组合件21的主要作用是用来连接电机端和泵轴18，并传递扭矩，将电机上的动能传递给主轴12，并且弹性块61可以缓冲吸振，补偿较大的轴向位移，微量的径向位移和角位移，保证机器的稳定工作。
电机端把动能传递给泵轴12，从而带动叶轮2旋转工作，叶轮2由泵轴12带动高速转动，泵体1里的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮2中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮2外缘进入泵体1。在泵体1中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道。液体由叶轮2中心流向外缘时，在叶轮2中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于液体入口处的压力，液体便被连续压入叶轮2中，所以，只要叶轮2不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。

Claims (10)

1.一种单吸式尿液泵，包括叶轮(2)，其特征在于，叶轮(2)安装在泵轴(12)左端且设置在泵壳组件(1)内，泵轴(12)的右端通过联轴器组合件(21)与电机端相连；泵轴(12)上设置有与其配合的轴承(26)，所述的泵轴(12)与轴承(26)外侧设置有轴承座(17)，轴承座(17)通过连接支架(8)与泵体组件(1)相连，轴承座(17)右端设置有轴承盖(19)，所述的泵体组件(1)与连接支架(8)之间安装有起密封作用的泵盖(4)；
所述的泵轴(12)外部环绕设置有轴套(34)。
2.根据权利要求1所述的一种单吸式尿液泵，其特征在于，所述的联轴器组合件(21)包括与泵轴(12)相连的泵端半联轴节(59)，泵轴(12)与泵端半联轴节(59)通过键(20)相连，泵端半联轴节(59)与电机端半联轴节(65)配合，在圆周方向上相互错开半个齿距，其间装有一个预应力的弹性块(61)，爪型联接体(62)与联轴件(63)用于连接电机端与泵轴(12)，弹性块(61)，联轴件(63)与电机端半联轴节(65)通过螺钉五(64)连接。
3.根据权利要求1所述的一种单吸式尿液泵，其特征在于，所述的机械密封(7)包括两块密封元件静环(57)和动环(56)，垂直设置于泵轴(12)上且表面相互贴合，动环(56)与泵轴(12)之间设置有密封圈，静环(57)上设置有O型密封圈(55)，动环(56)通过弹簧(52)与弹簧座(50)相连。
4.根据权利要求1所述的一种单吸式尿液泵，其特征在于，所述的泵壳组件(1)包括泵壳(47)，泵壳(47)与叶轮(2)之间设置有泵体耐磨环(48)，泵壳(47)内部通过螺钉(49)固定有泵体耐磨环(48)。
5.根据权利要求1所述的一种单吸式尿液泵，其特征在于，所述的泵轴(12)外侧环绕设置有轴套(34)，所述的叶轮(2)和泵轴(12)通过叶轮键(6)相连。
6.根据权利要求1所述的一种单吸式尿液泵，其特征在于，所述的轴承座(17)上安装有油杯组件(14)；轴承座(17)上还安装有支架(25)。
7.根据权利要求1所述的一种单吸式尿液泵，其特征在于，所述的轴承盖(19)内设置有油封(22)，所述的连接支架(8)下部设置有用于液体回收的集液盘(33)。
8.根据权利要求1所述的一种单吸式尿液泵，其特征在于，所述的轴承座(17)与轴承盖(19)之间设置有垫一18，轴承座(17)与支架(25)之间设置有垫圈(24)，所述的轴承座(17)与轴承盖(30)之间垫二(29)，所述的轴承座(17)左端安装有防止灰尘进入的防尘盖(31)。
9.根据权利要求8所述的一种单吸式尿液泵，其特征在于，所述的防尘盖(31)与轴套(34)之间安装有O型圈(32)。
10.根据权利要求1所述的一种单吸式尿液泵，其特征在于，所述的叶轮(2)与泵盖(4)之间安装有节流衬套(5)与轴套垫(39)，节流衬套(5)与机械密封(7)配合使用，机械密封(7)安装在泵盖(4)与轴套(34)之间，所述的泵盖(4)右端安装有密封后盖(45)。
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