CN113007128B - 一种耐磨耐腐化工泵用机械密封装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化工泵技术领域，具体揭示了一种耐磨耐腐化工泵用机械密封装置，包括泵壳、叶轮、转轴、悬架体和机械密封件，所述泵壳顶部的中央向下开设有用于排液的出液口，所述泵壳左侧的中央位置向右开设有用于进液的进液口，所述进液口与出液口连通；本发明耐磨耐腐化工泵用机械密封装置，通过设置的耐磨滚珠配合机械密封件外表面的弧形凸起，使机械密封件在与转轴一起旋转时不会与转轴之间发生摩擦，而是与转轴一起旋转，同时利用耐磨滚珠和弧形凸起降低旋转时与泵壳之间的摩擦力，并利用设置的输油孔配合润滑油，进一步降低其摩擦力，使其更加耐磨。

Description

一种耐磨耐腐化工泵用机械密封装置
技术领域
本发明涉及化工泵技术领域，具体为一种耐磨耐腐化工泵用机械密封装置。
背景技术
化工泵是全国联合设计的节能泵，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平，而机械密封是化工泵行业使用最为广泛的密封形式，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。
但现有的化工泵其机械密封件处，由于转轴的高速旋转，会使得转轴外表面与机械密封件处产生长期的摩擦，因此会对机械密封件和转轴均造成一定的磨损，长此以往，会使得机械密封件的密封效果降低，出现泄漏的可能，同时由于化工泵一般抽取的都是化工液体，而一些化工液体会带有腐蚀性，可能会对机械密封件处造成一定的腐蚀，造成机械密封件密封性下降，因此需要设计一种耐磨耐腐化工泵用机械密封装置来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种耐磨耐腐化工泵用机械密封装置，具备耐磨和耐腐等优点，解决了传统的化工泵机械密封件耐磨和耐腐性能不佳的问题。
本发明的一种耐磨耐腐化工泵用机械密封装置，包括泵壳、叶轮、转轴、悬架体和机械密封件，所述泵壳顶部的中央向下开设有用于排液的出液口，所述泵壳左侧的中央位置向右开设有用于进液的进液口，所述进液口与出液口连通；所述悬架体的左侧与泵壳的右侧固定连接，所述悬架体和泵壳的内腔中央均沿水平横向贯穿有转轴，所述悬架体与转轴的贯穿处通过轴承连接，所述泵壳与转轴的连接处通过机械密封件连接；所述转轴左端外表面固定安装有叶轮，所述叶轮位于泵壳内腔的进液口和出液口之间，所述转轴外表面位于泵壳与悬架体连接处的位置固定套接有机械密封件，且所述机械密封件右侧安装有第一固定环，所述第一固定环右侧靠近顶部和底部的中央位置均通过第一固定螺栓与泵壳的右侧固定。
通过上述技术方案设计，可以通过第一固定环和第一固定螺栓更好的对机械密封件进行限位。
作为本发明的进一步改进，所述进液口与出液口处均绕环形等距离开设有用于管道对接的法兰，所述叶轮的形状结构与泵壳内腔的形状结构相适配，所述叶轮通过螺栓与转轴连接。
通过上述技术方案设计，可以利用法兰使得该化工泵更好的与管道进行对接。
作为本发明的进一步改进，所述机械密封件包括有左右两侧开设的限位卡槽、位于两个限位卡槽内的橡胶密封圈、位于左右两侧且通过第二固定螺栓和螺纹孔连接的第二固定环以及位于外表面绕环形等距离分布的耐磨滚珠，所述第二固定环为耐腐蚀不锈钢制成，所述橡胶密封圈为氯丁橡胶制成，所述机械密封件主体为外表面中央弧形凸起的圆环状，且弧形凸起处与泵壳的内腔相契合，所述耐磨滚珠包括有两组且每组四颗，两组所述耐磨滚珠分别位于机械密封件外表面中央弧形凸起的左右两侧。
通过上述技术方案设计，可以利用设置耐磨滚珠配合弧形凸起，使得该机械密封件更加耐磨，同时利用设置的第二固定环和橡胶密封圈，使该机械密封件的耐腐蚀性更好。
作为本发明的进一步改进，所述泵壳顶部右侧靠近与悬架体连接的位置处开设有输油孔，所述输油孔顶端活动插接有密封塞，所述输油孔的底端与机械密封件外表面弧形凸起处相连通，所述输油孔内填充有润滑油。
通过上述技术方案设计，可以利用设置的输油孔和润滑油，进一步加强了该机械密封件的耐磨性。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明耐磨耐腐化工泵用机械密封装置，通过设置的耐磨滚珠配合机械密封件外表面的弧形凸起，使机械密封件在与转轴一起旋转时不会与转轴之间发生摩擦，而是与转轴一起旋转，同时利用耐磨滚珠和弧形凸起降低旋转时与泵壳之间的摩擦力，并利用设置的输油孔配合润滑油，进一步降低其摩擦力，使其更加耐磨，同时利用设置的橡胶密封圈和第二固定环，有效的对连接处进行密封，且利用其材质本身的耐腐蚀性能，加强了该机械密封件的耐腐蚀性，解决了传统的化工泵机械密封件耐磨和耐腐性能不佳的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明整体正视剖视结构示意图；
图2为本发明机械密封件立体爆炸结构示意图；
图3为本发明图1的A处放大结构示意图。
图中：01、泵壳；02、进液口；03、出液口；04、叶轮；05、转轴；06、轴承；07、悬架体；08、第一固定环；09、第一固定螺栓；10、机械密封件；11、耐磨滚珠；12、限位卡槽；13、螺纹孔；14、橡胶密封圈；15、第二固定环；16、第二固定螺栓；17、密封塞；18、输油孔。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1：请参阅图1，本发明的一种耐磨耐腐化工泵用机械密封装置，包括泵壳01、叶轮04、转轴05、悬架体07和机械密封件10，泵壳01，泵壳01顶部的中央向下开设有用于排液的出液口03，泵壳01左侧的中央位置向右开设有用于进液的进液口02，进液口02与出液口03连通；悬架体07，悬架体07的左侧与泵壳01的右侧固定连接，悬架体07和泵壳01的内腔中央均沿水平横向贯穿有转轴05，悬架体07与转轴05的贯穿处通过轴承06连接，泵壳01与转轴05的连接处通过机械密封件10连接；转轴05，转轴05左端外表面固定安装有叶轮04，叶轮04位于泵壳01内腔的进液口02和出液口03之间，转轴05外表面位于泵壳01与悬架体07连接处的位置固定套接有机械密封件10，且机械密封件10右侧安装有第一固定环08，第一固定环08右侧靠近顶部和底部的中央位置均通过第一固定螺栓09与泵壳01的右侧固定，通过上述技术方案设计，可以通过第一固定环08和第一固定螺栓09更好的对机械密封件10进行限位。
实施例2：请参阅图2，进液口02与出液口03处均绕环形等距离开设有用于管道对接的法兰，叶轮04的形状结构与泵壳01内腔的形状结构相适配，叶轮04通过螺栓与转轴05连接，通过上述技术方案设计，可以利用法兰使得该化工泵更好的与管道进行对接。
实施例3：请参阅图3，机械密封件10包括有左右两侧开设的限位卡槽12、位于两个限位卡槽12内的橡胶密封圈14、位于左右两侧且通过第二固定螺栓16和螺纹孔13连接的第二固定环15以及位于外表面绕环形等距离分布的耐磨滚珠11，第二固定环15为耐腐蚀不锈钢制成，橡胶密封圈14为氯丁橡胶制成，机械密封件10主体为外表面中央弧形凸起的圆环状，且弧形凸起处与泵壳01的内腔相契合，耐磨滚珠11包括有两组且每组四颗，两组耐磨滚珠11分别位于机械密封件10外表面中央弧形凸起的左右两侧，通过上述技术方案设计，可以利用设置耐磨滚珠11配合弧形凸起，使得该机械密封件10更加耐磨，同时利用设置的第二固定环15和橡胶密封圈14，使该机械密封件10的耐腐蚀性更好，泵壳01顶部右侧靠近与悬架体07连接的位置处开设有输油孔18，输油孔18顶端活动插接有密封塞17，输油孔18的底端与机械密封件10外表面弧形凸起处相连通，输油孔18内填充有润滑油，通过上述技术方案设计，可以利用设置的输油孔18和润滑油，进一步加强了该机械密封件10的耐磨性。
在使用本发明时：驱动电机带动转轴05旋转，转轴05带动机械密封件10和叶轮04同时旋转，通过叶轮04的高速旋转将进液口02进入的化工液体从出液口03排出，当机械密封件10旋转时，其外表面的耐磨滚珠11和弧形凸起与泵壳01的内腔产生摩擦力，通过耐磨滚珠11将滑动摩擦转换成滚动摩擦，降低了摩擦力，同时通过输油孔18和润滑油，进一步降低了弧形凸起与泵壳01内腔之间的摩擦力，同时利用设置的橡胶密封圈14和第二固定环15，有效的对连接处进行密封，且利用其材质本身的耐腐蚀性能，加强了该机械密封件10的耐腐蚀性。
以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (3)

1.一种耐磨耐腐化工泵用机械密封装置，包括泵壳、叶轮、转轴、悬架体和机械密封件，其特征在于：
泵壳，所述泵壳顶部的中央向下开设有用于排液的出液口，所述泵壳左侧的中央位置向右开设有用于进液的进液口，所述进液口与出液口连通；
悬架体，所述悬架体的左侧与泵壳的右侧固定连接，所述悬架体和泵壳的内腔中央均沿水平横向贯穿有转轴，所述悬架体与转轴的贯穿处通过轴承连接，所述泵壳与转轴的连接处通过机械密封件连接；
转轴，所述转轴左端外表面固定安装有叶轮，所述叶轮位于泵壳内腔的进液口和出液口之间，所述转轴外表面位于泵壳与悬架体连接处的位置固定套接有机械密封件，且所述机械密封件右侧安装有第一固定环，所述第一固定环右侧靠近顶部和底部的中央位置均通过第一固定螺栓与泵壳的右侧固定；
所述机械密封件包括有左右两侧开设的限位卡槽、位于两个限位卡槽内的橡胶密封圈、位于左右两侧且通过第二固定螺栓和螺纹孔连接的第二固定环以及位于外表面绕环形等距离分布的耐磨滚珠，所述第二固定环为耐腐蚀不锈钢制成，所述橡胶密封圈为氯丁橡胶制成；
所述机械密封件主体为外表面中央弧形凸起的圆环状，且弧形凸起处与泵壳的内腔相契合；
所述耐磨滚珠包括有两组且每组四颗，两组所述耐磨滚珠分别位于机械密封件外表面中央弧形凸起的左右两侧；
所述泵壳顶部右侧靠近与悬架体连接的位置处开设有输油孔，所述输油孔顶端活动插接有密封塞，所述输油孔的底端与机械密封件外表面弧形凸起处相连通，所述输油孔内填充有润滑油。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐化工泵用机械密封装置，其特征在于：所述进液口与出液口处均绕环形等距离开设有用于管道对接的法兰。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐化工泵用机械密封装置，其特征在于：所述叶轮的形状结构与泵壳内腔的形状结构相适配，所述叶轮通过螺栓与转轴连接。
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