CN106927703B - 一种煅烧窑管道支撑系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种煅烧窑管道支撑系统,与煅烧窑管道的内壁连接性好,不易脱落,稳固性好,能够提高煅烧窑管道的使用寿命,提高生产率。包括由耐酸耐碱材料制成的筋板、弧板、带孔弧形板和无缝管;所述筋板与煅烧窑内壁垂直,所述弧板与煅烧窑内壁平行;至少两块所述筋板、一块所述弧板、一块所述带孔弧形板焊接构成扇形单组管道支撑,至少2组所述管道支撑构成一个整圆;所述整圆的外壁焊接在煅烧窑管道的内壁上,由多个所述无缝管焊接构成所述整圆的内支撑,所述整圆的内壁与所述内支撑连接。
Description
技术领域
本发明属于石膏板生产设备领域,具体涉及一种煅烧窑管道支撑系统。
背景技术
煅烧窑管道支撑装置,设置在煅烧窑内,支架的安装平面与煅烧窑中心轴线垂直,煅烧窑支架设置有管道支撑孔,支撑孔由垂直于窑体的筋板与平行于窑体的弧板焊接而成。支撑装置包括至少两个扇形圆环,这两个扇形圆环作为支撑圆环组成了煅烧窑管道的支撑系统。
但是,目前煅烧窑的支撑装置存在很大不足:煅烧窑管道通常较长,对支撑装置负载较大,筋板与弧板焊接不牢固,经常导致筋板、弧板脱落,影响后续设备;所用原料如果显酸性或碱性,经常造成管道条状滑条腐蚀脱落,影响设备正常运行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种煅烧窑管道支撑系统,与煅烧窑管道的内壁连接性好,不易脱落,稳固性好,能够提高煅烧窑管道的使用寿命,提高生产率。
为了达到上述目的,本发明的具体技术方案如下:
一种煅烧窑管道支撑系统,包括由耐酸耐碱材料制成的筋板、弧板、带孔弧形板和无缝管;
所述筋板与煅烧窑内壁垂直,所述弧板与煅烧窑内壁平行;至少两块所述筋板、一块所述弧板、一块所述带孔弧形板焊接构成扇形单组管道支撑,至少2组所述管道支撑构成一个整圆;
所述整圆的外壁焊接在煅烧窑管道的内壁上,由多个所述无缝管焊接构成所述整圆的内支撑,所述整圆的内壁与所述内支撑连接。
进一步地,所述无缝管的内径至少为90mm。
进一步地,还包括煅烧窑管道支撑滑条,所述管道支撑滑条为螺旋状高频焊接翅片管。
进一步地,当煅烧窑内布置3层、每层40根直径为80mm的管道时,所述管道支撑包括8组。
本发明提供的一种煅烧窑管道支撑系统,通过将支撑系统分割成多个单组管道支撑,由多个单组管道支撑相互焊接拼接固定在煅烧窑内壁上,并由多个无缝管焊接构成内支撑作进一步固定,这样多区域分割能够将管道支撑承受的力分散,减轻筋板和弧板的承重,提高筋板、弧板与煅烧窑内部的连接紧固性,提高煅烧窑的使用寿命,同时也提高生产效率。
附图说明
图1为本发明提供的一种煅烧窑管道支撑系统的结构示意图;
1.筋板,2.弧板,3.带孔弧形板,4.无缝管,5.单组管道支撑。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式进行说明。
一种煅烧窑管道支撑系统,如图1所示,包括由耐酸耐碱材料制成的筋板1、弧板2、带孔弧形板3和无缝管4。
所述筋板1与煅烧窑内壁垂直,所述弧板2与煅烧窑内壁平行;至少两块所述筋板1、一块所述弧板2、一块所述带孔弧形板3焊接构成扇形单组管道支撑5,至少2组所述单组管道支撑5构成一个整圆;
所述整圆的外壁焊接在煅烧窑管道的内壁上,由多个所述无缝管4焊接构成所述整圆的内支撑,所述整圆的内壁与所述内支撑连接。
其中,优选,所述无缝管4的内径至少为90mm。
还包括煅烧窑管道支撑滑条,所述管道支撑滑条为螺旋状高频焊接翅片管。煅烧窑内管道支撑滑条进行改造,由条状滑条,改为螺旋状高频焊接翅片管,可避免原来条状滑条受力不均而造成的滑条脱落。
当煅烧窑内布置3层、每层40根直径为80mm的管道时,所述单组管道支撑5包括8组。
本发明提供的一种煅烧窑管道支撑系统,避免了以往由于煅烧窑管道通常较长,对支撑装置负载较大,筋板1与弧板2焊接不牢固,经常导致筋板1、弧板2脱落,影响后续设备生产的因素。而且,当煅烧窑内使用的原料如显酸性或碱性,经常会造成管道条状滑条腐蚀脱落,影响设备正常运行。本方案中使用的板材和管材均为耐酸耐碱材料制成,提高使用寿命。
以上,虽然说明了本发明的几个实施方式,但是这些实施方式只是作为例子提出的,并非用于限定本发明的范围。对于这些新的实施方式,能够以其他各种方式进行实施,在不脱离本发明的要旨的范围内,能够进行各种省略、置换、及变更。这些实施方式和其变形,包含于本发明的范围和要旨中的同时,也包含于权利要求书中记载的发明及其均等范围内。
Claims (4)
1.一种煅烧窑管道支撑系统,其特征在于,包括筋板、弧板、带孔弧形板和无缝管,所述筋板、弧板、带孔弧形板和无缝管均为耐酸耐碱材料制成;
所述筋板与煅烧窑内壁垂直,所述弧板与煅烧窑内壁平行;至少两块所述筋板、一块所述弧板、一块所述带孔弧形板焊接构成扇形单组管道支撑,至少2组所述单组管道支撑构成一个整圆;
所述整圆的外壁焊接在煅烧窑管道的内壁上,由多个所述无缝管焊接构成所述整圆的内支撑,所述整圆的内壁与所述内支撑连接。
2.根据权利要求1所述的一种煅烧窑管道支撑系统,其特征在于,所述无缝管的内径至少为90mm。
3.根据权利要求1所述的一种煅烧窑管道支撑系统,其特征在于,还包括煅烧窑管道支撑滑条,所述管道支撑滑条为螺旋状高频焊接翅片管。
4.根据权利要求3所述的一种煅烧窑管道支撑系统,其特征在于,当煅烧窑内布置3层、每层40根直径为80mm的管道时,所述单组管道支撑包括8组。
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