CN105090616A - 大口径薄壁管固定支架连接结构 - Google Patents

大口径薄壁管固定支架连接结构 Download PDF

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孙张伟
张鹏
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F16L3/02—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets partly surrounding the pipes, cables or protective tubing

Abstract

本发明公开了一种大口径薄壁管固定支架连接结构，包括管本体，加强垫板和支撑底座，所述支撑底座包括支撑筒，所述支撑筒与所述加强垫板固定连接，所述管本体固定连接于所述加强垫板上，且所述加强垫板的形状与所述管本体的外圆相配合。通过在所述管本体与所述支撑底座之间焊接固定有所述加强垫板，通过所述加强垫板与所述管本体之间的全周焊接以及所述加强垫板自身的板厚，可以实现扩展此焊接式固定支架的焊缝长度和焊缝高度，从而极大地提升了大口径薄壁管固定支架的连接强度和承载载荷，并且可以减少管道系统的长度，降低工程建造成本。

Description

大口径薄壁管固定支架连接结构
技术领域
本发明涉及管道安装固定技术领域，尤其是涉及一种大口径薄壁管固定支架连接结构。
背景技术
目前，管道固定支架是作为限制管道在与支架连接处的各个方向的移动(包含三个线位移、三个角位移)的限制部件，最常见的固定支架的型式为焊接式固定支架，即底座采用与主管道相同外径的钢管，沿所述底座钢管的与所述主管道的接触面的外缘直接与主管道焊接连接，而对于此种焊接式固定支架，其能够承受的强度极限往往受制于焊缝的长度和焊缝的高度，受施工或安装条件的限制，往往会造成固定支架与主管道之间的连接强度不够，管道因绕弯布置导致管道长度增加，导致成本增加的问题。
发明内容
基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种大口径薄壁管固定支架连接结构，从而实现提高管道与固定支架的连接强度和承载载荷、减小管道系统长度及降低成本的目的。
本发明的目的是这样实现的：
一种大口径薄壁管固定支架连接结构，包括管本体，加强垫板和支撑底座，所述支撑底座包括支撑筒，所述支撑筒与所述加强垫板固定连接，所述管本体固定连接于所述加强垫板上，且所述加强垫板的形状与所述管本体的外圆相配合。
下面对进一步技术方案进行说明：
进一步地，所述加强垫板为圆弧形结构，所述圆弧形结构的圆弧长度不大于所述管本体的半圆周长。
进一步地，所述加强垫板为半圆形。
进一步地，所述加强垫板的厚度与所述支撑筒的壁厚相同。
进一步地，所述加强垫板上设有至少一个伸缩孔，所述伸缩孔设置为通孔。
进一步地，所述加强垫板的展开平面为矩形。
进一步地，所述管本体的外径小于所述加强垫板的外圆直径。
进一步地，所述管本体与所述加强垫板的接触面为圆弧面。
进一步地，所述加强垫板与所述管本体通过焊接固定连接，所述支撑筒与所述加强垫板的连接处设有垫板加强焊条。
进一步地，还包括基板，所述支撑筒与所述基板的连接处设有支撑筒加强焊条。
本发明的有益效果在于：
上述大口径薄壁管固定支架连接结构通过在所述管本体与所述支撑底座之间焊接固定有所述加强垫板，通过所述加强垫板与所述管本体之间的全周焊接以及所述加强垫板自身的板厚，可以实现扩展此焊接式固定支架的焊缝长度和焊缝高度，从而极大地提升了大口径薄壁管固定支架的连接强度和承载载荷，并且可以减少管道系统的长度，降低工程建造成本。
附图说明
图1为本发明实施例所述的大口径薄壁管固定支架连接结构的结构示意图；
图2为本发明实施例所述的加强垫板的展开平面图。
附图标记说明：
100、管本体，200、加强垫板，220、圆弧形结构，240、圆弧面，300、支撑底座，320、支撑筒，340、基板，400、伸缩孔，500、垫板加强焊条，600、支撑筒加强焊条。
具体实施方式
下面对本发明的实施例进行详细说明：
如图1所示，一种大口径薄壁管固定支架连接结构，包括管本体100，加强垫板200和支撑底座300，所述支撑底座300包括支撑筒320，所述支撑筒320与所述加强垫板200固定连接，所述管本体100固定连接于所述加强垫板200上，且所述加强垫板200的形状与所述管本体100的外圆相配合。通过在所述管本体100与所述支撑底座300之间焊接固定有所述加强垫板200，通过所述加强垫板200与所述管本体100之间的全周焊接以及所述加强垫板200自身的板厚，可以实现扩展增加此焊接式固定支架的焊缝长度和焊缝高度的效果，从而极大地提升了大口径薄壁管固定支架的连接强度和承载载荷，并且可以减少管道系统的长度，降低工程建造成本。
所述加强垫板200为圆弧形结构220，所述圆弧形结构220的圆弧长度不大于所述管本体100的半圆周长。在实际管道施工过程中，通常在选取所述管本体100及所述加强垫板200的材料尺寸时，通常会先进行固定支架荷载的计算，并以此计算结果为依据进行选择，本发明中将所述圆弧形结构220的圆弧长度设计为不大于所述管本体100的半圆周长，并且在优选实施例中，选取所述加强垫板200的内圆直径与所述管本体100的外径相同，即所述加强垫板200能够刚好包裹住所述管本体100的半圆周，此时可以实现在计算结构和连接强度的允许情况下保证所述加强垫板200与所述管本体100之间的连接焊缝达到最优长度，以保证此时的连接强度最大，所能承受的载荷最大，在其它实施例中，若所述加强垫板200的内圆直径小于所述管本体100的外径，但也能够实现上述的有益效果，即能够实现连接强度最大，所能承受的载荷最大的实施方式也在本发明的保护范围之内。所述加强垫板200为半圆形。在本发明优选实施例中，将所述加强垫板200设计成半圆形，从而可以保证其与所述管本体100的外缘形状紧密贴合，再通过焊接的连接方式，可以实现优良的连接强度。
所述加强垫板200的厚度与所述支撑筒320的壁厚相同。将所述加强垫板200的厚度与所述支撑筒320的壁厚设计并选取相同的数值，就可以实现焊缝高度达到最大值，以使所述固定支架连接结构的连接强度最大，原因在于在焊接式固定支架中，对于焊缝高度而言，往往受制于所述管本体100的壁厚，即当焊缝的高度达到所述管本体100的壁厚时，此时支架的强度最大，如果焊缝高度继续增加，则焊接式固定支架连接的最薄弱点将不再是焊缝处，而是所述管本体100的壁厚处。
所述加强垫板200上设有至少一个伸缩孔400，所述伸缩孔400设置为通孔。在所述加强垫板200上设置所述伸缩孔400，是由于在将所述加强垫板200与所述管本体100进行全周焊缝焊接时，所述加强垫板200与所述管本体100之间会紧密贴合，然而焊接时会产生高温热量和高温烟气，通过设置所述伸缩孔400就可以避免因热胀冷缩导致所述加强垫板发生炸裂，从而保证固定支架的整体质量，而将所述伸缩孔400设置成通孔，也可以及时将产生高温烟气及时排出。
所述加强垫板200的展开平面为矩形。在本发明优选的实施例中选取所述加强垫板200的展开平面为矩形，是为了实现在尽量用较少材料的前提下得到最大的面积，即获得最大的周长，以此来达到在与所述管本体100焊接时实现焊缝长度的最大化，从而使所述固定支架连接结构拥有最优的结构强度和承受载荷的能力。
所述管本体100的外径小于所述加强垫板200的外圆直径。将所述管本体100的外径设置成小于所述加强垫板200的外圆直径，是为了保证所述管本体100与所述加强垫板200的接触线最大化，即焊缝长度最大，避免因所述管本体100的外径大于所述加强垫板200的外圆直径而造成两者的接触线长度小于所述管本体100的半圆周长度导致焊接时的焊缝长度无法达到最大值，从而影响所述固定支架连接结构的焊接强度。
所述管本体100与所述加强垫板200的接触面为圆弧面240。由于所述管本体100与所述加强垫板200的接触面为圆弧面240，即保证了所述加强垫板200的端部与所述管本体100的圆弧形貌相互贴合连接，使得接触面积最大化，从而保证了所述固定支架连接结构的稳定性和强度。
所述加强垫板200与所述管本体100通过焊接固定连接，所述支撑筒320与所述加强垫板200的连接处设有垫板加强焊条500。所述加强垫板200与所述管本体100通过全周焊接的工艺方式可以保证所述管本体100拥有优良的载荷承载能力及较大的焊缝长度，在所述支撑筒320与所述加强垫板200的连接处焊接设置所述垫板加强焊条500，可以加固所述支撑筒320与所述加强垫板200之间的连接强度，使得所述固定支架连接结构更加稳固。
上述大口径薄壁管固定支架连接结构还包括基板340，所述支撑筒320与所述基板340的连接处设有支撑筒加强焊条600。在所述支撑筒320与所述基板340的连接处焊接设置所述支撑筒加强焊条600，可以加固支撑筒320与所述基板340之间的连接强度，使得所述支撑底座300的结构强度更高、更稳固。上述固定支架连接结构为对本发明名称大口径薄壁管固定支架连接结构的简称，在此予以说明以消除歧义。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种大口径薄壁管固定支架连接结构，其特征在于，包括管本体，加强垫板和支撑底座，所述支撑底座包括支撑筒，所述支撑筒与所述加强垫板固定连接，所述管本体固定连接于所述加强垫板上，且所述加强垫板的形状与所述管本体的外圆相配合。
2.根据权利要求1所述大口径薄壁管固定支架连接结构，其特征在于，所述加强垫板为圆弧形结构，所述圆弧形结构的圆弧长度不大于所述管本体的半圆周长。
3.根据权利要求2所述大口径薄壁管固定支架连接结构，其特征在于，所述加强垫板为半圆形。
4.根据权利要求1所述大口径薄壁管固定支架连接结构，其特征在于，所述加强垫板的厚度与所述支撑筒的壁厚相同。
5.根据权利要求4所述大口径薄壁管固定支架连接结构，其特征在于，所述加强垫板上设有至少一个伸缩孔，所述伸缩孔设置为通孔。
6.根据权利要求5所述大口径薄壁管固定支架连接结构，其特征在于，所述加强垫板的展开平面为矩形。
7.根据权利要求1所述大口径薄壁管固定支架连接结构，其特征在于，所述管本体的外径小于所述加强垫板的外圆直径。
8.根据权利要求7所述大口径薄壁管固定支架连接结构，其特征在于，所述管本体与所述加强垫板的接触面为圆弧面。
9.根据权利要求1所述大口径薄壁管固定支架连接结构，其特征在于，所述加强垫板与所述管本体通过焊接固定连接，所述支撑筒与所述加强垫板的连接处设有垫板加强焊条。
10.根据权利要求1所述大口径薄壁管固定支架连接结构，其特征在于，还包括基板，所述支撑筒与所述基板的连接处设有支撑筒加强焊条。
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