CN113277763B - 一种蒸汽煅烧器 - Google Patents

Abstract

本文提供一种蒸汽煅烧器，包括：盛装容器；第一水平蒸汽管，活动穿装在盛装容器的侧壁上；蒸汽加热管组，可拆卸地安装在盛装容器内；和冷凝水导出管，位于蒸汽加热管组的下方、并活动穿装在盛装容器的侧壁上；其中，第一水平蒸汽管的径向内端与蒸汽加热管组的上端相连接，冷凝水导出管的径向内端与蒸汽加热管组的下端相连接。该蒸汽煅烧器，蒸汽加热管组可拆卸地安装在盛装容器内，在蒸汽加热管组泄漏后，断开第一水平蒸汽管、冷凝水导出管，分离开蒸汽加热管组与盛装容器，即可取出蒸汽加热管组，对蒸汽加热管组进行维修，此过程拆分的焊接位置很少，蒸汽煅烧器拆卸维修比较简单。

Description

一种蒸汽煅烧器

技术领域

本文涉及石膏板生产技术领域，尤指一种蒸汽煅烧器。

背景技术

在建筑石膏行业，煅烧的石膏粉料的性质至关重要。蒸汽煅烧器(包括盛装容器和焊接固定在盛装容器上的蒸汽加热管)由于传热效果好、温度分布均匀、设备投资低、且内部无机械运动部件，蒸汽煅烧器的应用越来越广泛。然而在蒸汽煅烧器的使用过程中，由于石膏料粉中含有氯离子和硫酸根离子等，在高温高湿环境下，氯离子和硫酸根离子等会腐蚀蒸汽加热管，造成蒸汽加热管泄漏，而蒸汽加热管是焊接固定在盛装容器的侧壁上的，存在的焊接位置特别多，蒸汽煅烧器拆卸维修比较困难。

发明内容

本申请提供了一种蒸汽煅烧器，更方便维修。

本发明实施例提供的蒸汽煅烧器，包括：盛装容器；第一水平蒸汽管，活动穿装在所述盛装容器的侧壁上；蒸汽加热管组，可拆卸地安装在所述盛装容器内；和冷凝水导出管，位于所述蒸汽加热管组的下方、并活动穿装在所述盛装容器的侧壁上；其中，所述第一水平蒸汽管的径向内端与所述蒸汽加热管组的上端相连接，所述冷凝水导出管的径向内端与所述蒸汽加热管组的下端相连接。

在一示例性实施例中，所述盛装容器的侧壁上设置有安装架，所述蒸汽加热管组的水平方向上的端部凸出有端头，所述端头可拆卸地安装在所述安装架上。

在一示例性实施例中，所述安装架包括在周向上对称设置的两个，所述蒸汽加热管组的水平方向上的两端部均凸出有所述端头，两个所述端头一一对应可拆卸地安装在两个所述安装架上。

在一示例性实施例中，所述安装架为第一支撑管，所述第一支撑管活动穿装在所述盛装容器的侧壁上，所述端头可拆卸地插装在所述第一支撑管内。

在一示例性实施例中，所述盛装容器的侧壁上固定穿装有第二支撑管，所述第一支撑管活动穿装在所述第二支撑管内。

在一示例性实施例中，所述第一支撑管的径向外端设置有第一法兰，所述第二支撑管的径向外端设置有第二法兰，密封垫夹持在所述第一法兰和所述第二法兰之间，螺钉固定连接所述第一法兰和所述第二法兰。

在一示例性实施例中，所述第二支撑管的上下两侧与所述盛装容器的侧壁之间均设置有加强件。

在一示例性实施例中，所述蒸汽加热管组包括：第二水平蒸汽管，所述第二水平蒸汽管通过两端可拆卸地安装在所述盛装容器内，所述第一水平蒸汽管的径向内端与所述第二水平蒸汽管相连接；和竖直蒸汽管，位于所述盛装容器内、并处于所述第二水平蒸汽管的下方，所述竖直蒸汽管的上端与所述第二水平蒸汽管的侧壁相连接，所述竖直蒸汽管的下端与所述冷凝水导出管的径向内端相连接。

在一示例性实施例中，所述冷凝水导出管包括：第三水平蒸汽管，位于所述盛装容器内、并处于所述竖直蒸汽管的下方，所述竖直蒸汽管的下端与所述第三水平蒸汽管的侧壁相连接；和第四水平蒸汽管，位于所述第三水平蒸汽管的下方、并活动穿装在所述盛装容器的侧壁上，所述第四水平蒸汽管的径向内端与所述第三水平蒸汽管相连接。

在一示例性实施例中，所述第一水平蒸汽管的径向内端与所述第二水平蒸汽管的侧壁通过第一弯头焊接连接，所述第四水平蒸汽管的径向内端与所述第三水平蒸汽管的侧壁通过第二弯头焊接连接。

本发明实施例提供的蒸汽煅烧器，第一水平蒸汽管活动穿装在盛装容器的侧壁上，这样可以避免第一水平蒸汽管受热变形后与盛装容器之间产生较大的热应力而损坏第一水平蒸汽管；冷凝水导出管活动穿装在盛装容器的侧壁上，这样可以避免冷凝水导出管受热变形后与盛装容器之间产生较大的热应力而损坏冷凝水导出管；蒸汽加热管组可拆卸地安装在盛装容器内，在蒸汽加热管组泄漏后，断开第一水平蒸汽管、冷凝水导出管，分离开蒸汽加热管组与盛装容器，即可取出蒸汽加热管组，对蒸汽加热管组进行维修，此过程拆分的焊接位置很少，蒸汽煅烧器拆卸维修比较简单。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本发明一实施例所述的蒸汽煅烧器的剖视结构局部示意图；

图2为图1中导向板位置的局部结构剖视示意图；

图3为图1中的A部放大结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100盛装容器，110第二支撑管，200第一水平蒸汽管，300第二水平蒸汽管，310端头，400竖直蒸汽管，500第三水平蒸汽管，600第四水平蒸汽管，700套管，800导向板，900安装架，1000导热加强板，1100第一弯头，1200第二弯头，1300加强件。

具体实施方式

本申请描述了多个实施例，但是该描述是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本申请所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。

本申请包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本申请已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的发明方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它发明方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的发明方案。因此，应当理解，在本申请中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。

此外，在描述具有代表性的实施例时，说明书可能已经将方法和/或过程呈现为特定的步骤序列。然而，在该方法或过程不依赖于本文所述步骤的特定顺序的程度上，该方法或过程不应限于所述的特定顺序的步骤。如本领域普通技术人员将理解的，其它的步骤顺序也是可能的。因此，说明书中阐述的步骤的特定顺序不应被解释为对权利要求的限制。此外，针对该方法和/或过程的权利要求不应限于按照所写顺序执行它们的步骤，本领域技术人员可以容易地理解，这些顺序可以变化，并且仍然保持在本申请实施例的精神和范围内。

本发明实施例提供的蒸汽煅烧器，如图1所示，包括：盛装容器100，石膏料粉位于盛装容器100中；第一水平蒸汽管200，活动穿装在盛装容器100的侧壁上，第一水平蒸汽管200和盛装容器100的侧壁之间设置有第一热应力保护结构；第二水平蒸汽管300，固定在盛装容器100内，第一水平蒸汽管200的径向内端与第二水平蒸汽管300相连接；竖直蒸汽管400，位于盛装容器100内、并处于第二水平蒸汽管300的下方，竖直蒸汽管400的上端与第二水平蒸汽管300相连接；和冷凝水导出管，位于竖直蒸汽管400的下方、并活动穿装在盛装容器100的侧壁上，竖直蒸汽管400的下端与冷凝水导出管相连接，冷凝水导出管和盛装容器100的侧壁之间设置有第二热应力保护结构。

该蒸汽煅烧器，第一水平蒸汽管200活动穿装在盛装容器100的侧壁上，第一水平蒸汽管200和盛装容器100的侧壁之间设置有第一热应力保护结构，第一热应力保护结构能够防止第一水平蒸汽管200与盛装容器100的侧壁相互挤压产生应力；冷凝水导出管活动穿装在盛装容器100的侧壁上，冷凝水导出管和盛装容器100的侧壁之间设置有第二热应力保护结构，第二热应力保护结构能够防止冷凝水导出管与盛装容器100的侧壁相互挤压产生应力；因此该蒸汽煅烧器能够解决相关技术中存在的应力造成焊口开裂而影响石膏粉料正常生产的问题。

示例地，如图1所示，冷凝水导出管包括：第三水平蒸汽管500，位于盛装容器100内、并处于竖直蒸汽管400的下方，竖直蒸汽管400的下端与第三水平蒸汽管500相连接，第三水平蒸汽管500用于收集竖直蒸汽管400中形成的大量的冷凝水；和第四水平蒸汽管600，位于第三水平蒸汽管500的下方、并活动穿装在盛装容器100的侧壁上，第四水平蒸汽管600的径向内端与第三水平蒸汽管500相连接，第四水平蒸汽管600用于将第三水平蒸汽管500内形成的冷凝水向盛装容器100外导出，第二热应力保护结构设置在第四水平蒸汽管600和盛装容器100的侧壁之间。

示例地，如图1所示，第一热应力保护结构和第二热应力保护结构均为焊接固定在盛装容器100的侧壁上的套管700，避免第一水平蒸汽管200直接焊接在盛装容器100的侧壁上，也避免第四水平蒸汽管600直接焊接在盛装容器100的侧壁上，因此蒸汽煅烧器工作时，第一水平蒸汽管200、第四水平蒸汽管600和盛装容器100均不会损坏。

示例地，如图1所示，第一水平蒸汽管200位于第二水平蒸汽管300的上方，第一水平蒸汽管200的径向内端与第二水平蒸汽管300通过第一弯头1100相连接，第四水平蒸汽管600的径向内端与第三水平蒸汽管500通过第二弯头相连接，第一弯头1100和第二弯头1200分别可以通过变形来更好地消除第一水平蒸汽管200和第四水平蒸汽管600上的应力，第二弯头1200还可以通过变形来消除由于竖直蒸汽管400受热向下膨胀而产生的热应力。

示例地，如图1所示，竖直蒸汽管400包括多个(多个可以设置为2～10个)，多个竖直蒸汽管400在水平方向上间隔设置，以更好地对盛装容器100中的石膏料粉进行加热。由于竖直蒸汽管400的换热面积较大，热负荷较大，竖直蒸汽管400内会产生大量的冷凝水，因此竖直蒸汽管400竖直设置，使冷凝水经过第三水平蒸汽管500和第四水平蒸汽管600流出，避免竖直蒸汽管400内形成冷凝水液膜而增加热阻。

在一示例性实施例中，如图1所示，盛装容器100内设置有导向结构，导向结构与第三水平蒸汽管500相配合，用于阻止第三水平蒸汽管500径向晃动(即：第三水平蒸汽管500下移以及向下膨胀时，避免第三水平蒸汽管500水平晃动)。

示例地，如图1所示，导向结构为两组上下贯通的导向通槽，两组导向通槽的槽口相对，冷凝水导出管的水平方向上的两端定位在两组导向通槽内，导向通槽结构简单，如图1和图2所示，可以是在盛装容器100相对的内侧面上设置两组导向板800，两组导向板800之间形成两组导向通槽，此方案比较容易实现。

在一示例性实施例中，如图1所示，盛装容器100内设置有安装架900，第二水平蒸汽管300的端部可拆卸地置于安装架900上，方便于拆卸维修。

示例地，如图1所示，安装架900包括在周向上对称设置的两个，第二水平蒸汽管300的水平方向上的两端部均凸出形成有封闭的端头310，两个端头310一一对应可拆卸地安装在两个安装架900上。

示例地，如图3所示，安装架900为第一支撑管，盛装容器100的侧壁上固定穿装有第二支撑管110，第一支撑管活动穿装在第二支撑管110内，端头310可拆卸地插装在第一支撑管内，径向向外抽出第一支撑管，即可使端头310与第一支撑管分离开，实现第二水平蒸汽管300与盛装容器100相分离开，拆卸和组装过程均比较简单，而且也方便操作。需要合理设置水平方向最外侧的两个竖直蒸汽管400的位置，防止第二水平蒸汽管300在使用过程中端头310自第一支撑管内脱出而掉落。

较好地，如图3所示，第一支撑管的径向外端设置有第一法兰，第二支撑管110的径向外端设置有第二法兰，密封垫夹持在第一法兰和第二法兰之间，螺钉固定连接第一法兰和第二法兰，以防止盛装容器100内的石膏粉料自第一支撑管和第二支撑管110之间的缝隙处向外泄漏。

示例地，如图1和图3所示，第二支撑管110的上下两侧与盛装容器100的侧壁之间均设置有加强件1300，加强件1300用于提升第二支撑管110的结构强度，防止第二支撑管110弯曲变形，这样第二支撑管110可以更好地支撑第一支撑管以及第二水平蒸汽管300。加强件1300可以设置为结构性钢材，如槽钢、工字钢、支撑横梁等。图1中，加强件1300同时起到支撑和加强的双重作用，这样第一支撑管更不容易弯曲、变形，第一支撑管和端头310能够更好地实现快速组装和快速拆卸。

示例地，第一水平蒸汽管200的径向内端与第二水平蒸汽管300的侧壁通过第一弯头1100焊接连接，第四水平蒸汽管600的径向内端与第三水平蒸汽管500的侧壁通过第二弯头1200焊接连接。

第二水平蒸汽管300的两端头310可拆卸地插装在两个第一支撑管内，在第二水平蒸汽管300或竖直蒸汽管400泄漏后，断开第一水平蒸汽管200、第四水平蒸汽管600，抽出第一支撑管，即可取出蒸汽加热管组(包括第二水平蒸汽管和竖直蒸汽管)以及第三水平蒸汽管500，对蒸汽加热管组以及第三水平蒸汽管500进行维修，此过程拆分的焊接位置很少，而且也方便进行断开第一水平蒸汽管200、第四水平蒸汽管600的操作，蒸汽煅烧器拆卸维修过程比较简单。维修好之后，将蒸汽加热管组和第三水平蒸汽管500一起装入，插入两个第一支撑管来固定住第二水平蒸汽管300的两端头310，安装密封垫和螺钉，焊接连接第一水平蒸汽管200和第四水平蒸汽管600，完成维修。

在一示例性实施例中，如图1所示，第二水平蒸汽管300、竖直蒸汽管400和冷凝水导出管上均设置有导热加强板1000，导热加强板1000既可以提升结构强度，还可以更好地实现对石膏粉料进行加热。

该蒸汽煅烧器，高温蒸汽自第一水平蒸汽管200的径向外端供入，自第四水平蒸汽管600的径向外端排出。

在本发明中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (10)

1.一种蒸汽煅烧器，其特征在于，包括：

盛装容器；

第一水平蒸汽管，活动穿装在所述盛装容器的侧壁上；

蒸汽加热管组，可拆卸地安装在所述盛装容器内；和

冷凝水导出管，位于所述蒸汽加热管组的下方、并活动穿装在所述盛装容器的侧壁上；

其中，所述第一水平蒸汽管的径向内端与所述蒸汽加热管组的上端相连接，所述冷凝水导出管的径向内端与所述蒸汽加热管组的下端相连接。

2.根据权利要求1所述的蒸汽煅烧器，其特征在于，所述盛装容器的侧壁上设置有安装架，所述蒸汽加热管组的水平方向上的端部凸出有端头，所述端头可拆卸地安装在所述安装架上。

3.根据权利要求2所述的蒸汽煅烧器，其特征在于，所述安装架包括在周向上对称设置的两个，所述蒸汽加热管组的水平方向上的两端部均凸出有所述端头，两个所述端头一一对应可拆卸地安装在两个所述安装架上。

4.根据权利要求2所述的蒸汽煅烧器，其特征在于，所述安装架为第一支撑管，所述第一支撑管活动穿装在所述盛装容器的侧壁上，所述端头可拆卸地插装在所述第一支撑管内。

5.根据权利要求4所述的蒸汽煅烧器，其特征在于，所述盛装容器的侧壁上固定穿装有第二支撑管，所述第一支撑管活动穿装在所述第二支撑管内。

6.根据权利要求5所述的蒸汽煅烧器，其特征在于，所述第一支撑管的径向外端设置有第一法兰，所述第二支撑管的径向外端设置有第二法兰，密封垫夹持在所述第一法兰和所述第二法兰之间，螺钉固定连接所述第一法兰和所述第二法兰。

7.根据权利要求5所述的蒸汽煅烧器，其特征在于，所述第二支撑管的上下两侧与所述盛装容器的侧壁之间均设置有加强件。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的蒸汽煅烧器，其特征在于，所述蒸汽加热管组包括：

第二水平蒸汽管，所述第二水平蒸汽管通过两端可拆卸地安装在所述盛装容器内，所述第一水平蒸汽管的径向内端与所述第二水平蒸汽管相连接；和

竖直蒸汽管，位于所述盛装容器内、并处于所述第二水平蒸汽管的下方，所述竖直蒸汽管的上端与所述第二水平蒸汽管的侧壁相连接，所述竖直蒸汽管的下端与所述冷凝水导出管的径向内端相连接。

9.根据权利要求8所述的蒸汽煅烧器，其特征在于，所述冷凝水导出管包括：

第三水平蒸汽管，位于所述盛装容器内、并处于所述竖直蒸汽管的下方，所述竖直蒸汽管的下端与所述第三水平蒸汽管的侧壁相连接；和

第四水平蒸汽管，位于所述第三水平蒸汽管的下方、并活动穿装在所述盛装容器的侧壁上，所述第四水平蒸汽管的径向内端与所述第三水平蒸汽管相连接。

10.根据权利要求9所述的蒸汽煅烧器，其特征在于，所述第一水平蒸汽管的径向内端与所述第二水平蒸汽管的侧壁通过第一弯头焊接连接，所述第四水平蒸汽管的径向内端与所述第三水平蒸汽管的侧壁通过第二弯头焊接连接。

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