CN106197079B - 换热器以及带有换热器的贮槽 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种换热器以及带有换热器的贮槽，换热器包括：换热管，所述换热管用于换热介质的流通，所述换热管包括进口和出口；管板，所述换热管固定在所述管板的内侧；密封腔，所述密封腔位于所述管板的外侧，所述密封腔包括进口腔和出口腔，所述换热管的所述进口和所述出口从所述管板上伸出后分别与所述进口腔和所述出口腔连通，所述进口腔和所述出口腔上分别设置有介质进口和介质出口。本发明提供一种换热器以及带有换热器的贮槽，解决现有的加热器泄漏位置查找困难等问题，进一步降低换热器的检修难度。

Description

换热器以及带有换热器的贮槽

技术领域

本发明涉及物料储存设备，更具体地，涉及一种换热器以及带有换热器的贮槽。

背景技术

在生产运输油类时，通常采用贮槽作为存储装置。由于油类粘度高，在低温时容易凝固，在贮槽底部设置一套加热盘管，来维持贮槽内部的温度。

加热盘管容易发生泄漏，在使用过程中，加热盘管一旦发生泄漏，需要立即停止作业，将贮槽内的油类导出，因为加热盘管设置在贮槽的底部，所以需要将贮槽彻底清空，操作人员才能进入到贮槽内排查漏点。因为加热盘管多呈螺旋状，而且盘管之间间隔小，所以，操作人员很难找到具体的泄漏位置。

操作人员在检查加热盘管的漏点过程中，如果贮槽底部仍存有油类，将造成操作人员移动不便；而且，一旦需要明火监测漏点或其他作业，将为操作人员带来危险。因此，操作人员在进入贮槽前，需要将槽体内彻底清理干净，这样将加大检修的工作量，延长检修时间。

因此，需要一种换热器以及带有换热器的贮槽，能够解决现有技术中的加热盘管泄漏点查找困难，而且检修过程繁琐、检修时间长、危险系数大等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种换热器以及带有换热器的贮槽，解决现有的加热器泄漏位置查找困难等问题，进一步降低换热器的检修难度。

基于上述目的本发明提供一种换热器，包括：

换热管，所述换热管用于换热介质的流通，所述换热管包括进口和出口；

管板，所述换热管固定在所述管板的内侧；

密封腔，所述密封腔位于所述管板的外侧，所述密封腔包括进口腔和出口腔，所述换热管的所述进口和所述出口从所述管板上伸出后分别与所述进口腔和所述出口腔连通，所述进口腔和所述出口腔上分别设置有介质进口和介质出口。

优选地，所述换热器包括多根换热管，多根换热管间隔分布在所述管板上，每根所述换热管的所述进口和所述出口对称地布置在所述管板上。

优选地，所述密封腔的所述进口腔和所述出口腔上分别连接第一传感器和第二传感器，所述第一传感器和所述第二传感器分别监控进入所述进口腔的和从所述出口腔流出的所述换热介质的流量。

优选地，所述密封腔的所述介质进口和所述介质出口上分别设置有用于控制通闭的第一控制阀和第二控制阀。

另外，优选地，所述换热器还包括：支撑架，所述支撑架连接在所述换热管上，所述支撑架用于支撑所述换热管。

本发明还提供一种带有换热器的贮槽，包括：

贮槽本体，所述贮槽本体上设置有至少一个安装孔；

至少一个上述的换热器，所述换热器安装在所述贮槽本体的所述安装孔上；

所述换热管穿过所述安装孔设置在所述贮槽本体的内部；所述管板可拆卸地连接在所述贮槽本体的外部，所述管板用于密封所述安装孔，所述换热管的所述进口和所述出口从所述管板伸出到所述贮槽本体的外部；所述密封腔可拆卸地连接在所述管板上。

优选地，所述贮槽本体上设置有多个所述安装孔，所述安装孔在所述贮槽本体的竖直方向上呈螺旋状分布，每个所述安装孔内安装有一个所述换热器。

优选地，所述贮槽还包括：可伸缩支架，所述可伸缩支架沿竖直方向设置在所述贮槽本体的内部，所述可伸缩支架用于支撑所述换热管。

优选地，所述可伸缩支架还包括：滑道，所述滑道设置在所述可伸缩支架的顶部，所述换热管设置在所述滑道上，所述换热管能够沿着所述滑道水平移动。

另外，优选地，所述滑道从所述贮槽本体的内部延伸至所述安装孔所在所述贮槽本体的内侧。

从上面所述可以看出，本发明提供的换热器以及带有换热器的贮槽，与现有技术相比，具有以下优点：其一，换热管通过管板安装在安装孔上，能够快速进行安装和拆卸；在排查换热管的泄漏点时，可以将换热管拆卸下来，修复后再进行安装，来缩短检修时间；密封腔能够为换热介质提供缓冲作用，使得换热介质能够连续均匀地进入到换热管内进行换热，来保证换热效果。其二，当换热器需要检修时，并不需要清空贮槽本体，而是将换热器所处位置上方的贮槽本体放空即可，可以减低维修工作量。在检修换热器时，不需要工人进入到贮槽本体内，而是将换热器从贮槽本体内提取出，方便快速排查泄漏点；在贮槽本体的外部进行检修，操作空间更大，可以进行明火作业，而且还能提高操作人员的安全性能。同时，贮槽本体仍可以由剩余的换热器供热，继续投入使用，不影响贮槽的使用效率。

附图说明

通过下面结合附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本发明具体实施例中采用的换热器的示意图。

图2为本发明具体实施例中采用的带有换热器的贮槽的示意图。

其中附图标记：

1：换热器； 2：贮槽本体； 3：安装孔；

4：可伸缩支架； 5：滑道；

10：换热管； 11：进口； 12：出口； 20：管板；

30：密封腔； 31：隔板； 32：进口腔； 33：出口腔；

34：介质进口； 35：截止出口； 40：支撑架；

51：第一控制阀； 52：第二控制阀。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本发明具体实施例中采用的换热器的示意图。如图1所示，换热器包括：换热管10、管板20和密封腔30。

换热管10用于换热介质的流通，换热管10包括进口11和出口12。

换热管10可以采用无缝钢管制作，也可以采用其他能够导热的材质制作。换热管的管径和管长可以根据导热要求以及使用环境(如贮槽)进行设置。换热介质可以是蒸汽、水或其他能够导热的介质。

换热管10的横截面可以呈U型。U型换热管的两个端口分别为进口11和出口12。U型换热管的结构相对简单，可以降低泄漏点的排查难度，加快排查进度。

通常，换热管10安装在贮槽(如图2所示的贮槽本体2)内，贮槽本体2上开设安装孔(如图2所示的安装孔3)，换热管10从安装孔3进入到贮槽本体2内，换热管10的进口11和出口12位于贮槽本体2的外部。

管板20能够密封用于安装换热管10的安装孔，来确保贮槽本体2在导热过程中是封闭的环境，例如管板可拆卸连接在贮槽本体2的外侧。换热管10固定在管板20的内侧，例如换热管10焊接在管板20的内侧，换热管10通过管板20与贮槽本体2可拆卸连接。在排查泄漏点时，可以将管板20从贮槽本体2上拆卸下来。进口11和出口12分别从管板20伸出到贮槽本体2的外部，以方便与换热介质源连通。

密封腔30位于管板20的外侧，密封腔30可以连接在管板20上。密封腔30与管板20可以通过法兰连接。当从贮槽本体2上拆卸管板20时，换热器可以整体拆除。

密封腔30由隔板31分隔为换热介质的进口腔32和出口腔33，进口腔32和出口腔33分别为换热管10的进口11和出口12提供封闭空间。进口腔32和出口腔33分别与换热管10的进口11和出口12连通，进口腔32和出口腔33上分别设置有介质进口34和介质出口35。介质进口34和介质出口35分别可以通过管道与介质源连通。密封腔30可以为换热介质提供缓冲作用，并同时为一根或多根换热管10提供换热介质，使得换热介质能够连续均匀地进入到换热管10内进行换热。

密封腔30也可以是两个独立的腔体，分别为进口腔32和出口腔33，来分离换热前和换热后的换热介质。

换热介质从介质进口34进到进口腔32，然后从进口11进入到换热管10，通过换热进行加热或降温处理；完成换热的换热介质从换热管10的出口12进入到密封腔30的出口腔33，然后从介质出口35流出，完成一个加热循环。

管板20和密封腔30上还可以设置保温层，保温层能够避免换热介质的热量在进入换热管10之前流失。

换热管10的数量可以根据导热要求和使用环境进行设置。优选地，换热器包括多根换热管10，多根换热管10间隔分布在管板20上，换热管10之间可以等间隔地分布，换热管10之间可以留有一定的空隙，方便排查泄漏点。当换热管10发生泄漏时，可以快速知道泄漏点的所在范围，更容易确认泄漏点。每根换热管10的进口11和出口12分别与密封腔30的进口腔32和出口腔33连通。

优选地，密封腔30的进口腔32上和出口腔33上分别连接第一传感器(未示出)和第二传感器(未示出)，第一传感器和第二传感器分别监控进入进口腔32的和从出口腔33流出的换热介质的流量，来监控换热管10是否发生泄漏，来降低排查难度。

优选地，换热器还包括：支撑架40，支撑架40连接在换热管10上，支撑架40用于支撑换热管10。在本实施例中，沿着换热管10的管长方向设置一个或者多个支撑架40，支撑架40能够为换热管10提供垂直于换热管10延伸方向的支撑。以U型换热管为例，支撑架40可以设置在U型换热管的中部以及底部。

优选地，密封腔30的介质进口34和介质出口35上分别设置有第一控制阀51和第二控制阀52，第一控制阀51和第二控制阀52分别用于控制介质进口34和介质出口35的通闭。第一控制阀51和第二控制阀52也可以分别设置在介质进口34与介质源连通、介质出口35与介质源连通的管道上，来控制进入密封腔30的介质源的接通或切断。

本发明还提供一种带有换热器的贮槽。图2为本发明具体实施例中采用的带有换热器的贮槽的示意图。如图2所示，带有换热器的贮槽包括：贮槽本体2和换热器1。

贮槽本体2是密闭的腔体，贮槽本体2用于存储油类、油水混合物等物料，贮槽本体2上设置有至少一个安装孔3。安装孔3的数量和设置位置可以根据贮槽本体2的储存容积和所需热量进行设置。

至少一个换热器1安装在贮槽本体2上，换热器1安装在贮槽本体2的安装孔3上，每个安装孔3上可以设置有一个换热器1。换热器1的数量可以根据贮槽本体2的储存容积和所需热量进行设置。

换热管10穿过安装孔3设置在贮槽本体2的内部，管板20可拆卸地连接在贮槽本体2的外部，管板20用于密封安装孔3，换热管10的进口11和出口12从管板20伸出到贮槽本体2的外部；密封腔30可拆卸地连接在管板20上。管板20与贮槽本体2为可拆卸连接，换热管10固定在管板20上，即换热器1与贮槽本体2之间是可拆卸连接的，操作人员可以从贮槽本体2的外部将换热器1整体拆卸下来。

优选地，在贮槽本体2上可以开设多个安装孔3，安装孔3在贮槽本体2的表面的竖直方向上呈螺旋状分布。每个安装孔3内可以安装一个换热器1，多个换热器1同时为贮槽本体2内的物料加热，来保证均匀加热。每一个换热器1都可以单独控制开关，当其中一部换热器1需要检修时，并不影响其他换热器1的正常使用，在加热温度能够满足热量需求时，贮槽本体2可以继续使用。

优选地，贮槽还包括：可伸缩支架4，可伸缩支架4沿竖直方向设置在贮槽本体2的内部，可伸缩支架4用于支撑换热器1的换热管10。可伸缩支架4安装在贮槽本体2的底部，可伸缩支架4可以在贮槽本体2的竖直方向上伸长或缩短。可伸缩支架4设置在换热器1的换热管10的下方，为换热管10提供竖直方向的支撑。

优选地，可伸缩支架4还包括：滑道5，滑道5设置在可伸缩支架4的顶部，换热管10设置在滑道5上方，换热管10能够沿着滑道5水平移动，便于换热管10的安装和拆卸。滑道5可以由金属材料制成，减少滑道5与换热管10之间的摩擦力。

滑道5可以是凹槽(未示出)，凹槽包括底板和从底板相对的两边向上伸出的侧壁。换热管10可以在底板上移动，侧壁可以确保换热管10沿着底板的延伸方向(即水平方向)移动。

优选地，滑道5从贮槽本体2的内部延伸至靠近安装孔3所在贮槽本体2的内侧。在安装或拆卸换热器1时，换热管10可以放置在滑道5上，并沿着滑道5移动到预设位置。当换热器1位置固定，滑道5可以为换热管10提供支撑力。

从上面的描述和实践可知，本发明提供的换热器以及带有换热器的贮槽，与现有技术相比，具有以下优点：其一，换热管通过管板安装在安装孔上，能够快速进行安装和拆卸；在排查换热管的泄漏点时，可以将换热管拆卸下来，修复后再进行安装，来缩短检修时间；密封腔能够为换热介质提供缓冲作用，使得换热介质能够连续均匀地进入到换热管内进行换热，来保证换热效果。其二，当换热器需要检修时，并不需要清空贮槽本体，而是将换热器所处位置上方的贮槽本体放空即可，可以减低维修工作量。在检修换热器时，不需要工人进入到贮槽本体内，而是将换热器从贮槽本体内提取出，方便快速排查泄漏点；在贮槽本体的外部进行检修，操作空间更大，可以进行明火作业，而且还能提高操作人员的安全性能。同时，贮槽本体仍可以由剩余的换热器供热，继续投入使用，不影响贮槽的使用效率。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种带有换热器的贮槽，其特征在于，包括：

贮槽本体，所述贮槽本体上设置有至少一个安装孔；

至少一个换热器，所述换热器安装在所述贮槽本体的所述安装孔上；所述换热器包括：换热管，所述换热管用于换热介质的流通，所述换热管包括进口和出口；所述换热管的横截面呈U型；

管板，所述换热管固定在所述管板的内侧；所述管板可拆卸连接在用于存储油类、油水混合物的贮槽本体的外部，且用于密封所述贮槽本体的用于安装所述换热管的安装孔，使得所述贮槽本体在导热过程中封闭；

密封腔，所述密封腔位于所述管板的外侧，所述密封腔为两个独立的腔体，分别为进口腔和出口腔，所述换热管的所述进口和所述出口从所述管板上伸出后分别与所述进口腔和所述出口腔连通，所述进口腔和所述出口腔上分别设置有介质进口和介质出口；

所述换热器包括多根换热管，多根换热管间隔分布在所述管板上，每根所述换热管的所述进口和所述出口对称地布置在所述管板上；相邻的所述换热管之间留有一定的空隙；

所述密封腔的所述进口腔和所述出口腔上分别连接第一传感器和第二传感器，所述第一传感器和所述第二传感器分别监控进入所述进口腔的和从所述出口腔流出的所述换热介质的流量；

所述密封腔的所述介质进口和所述介质出口上分别设置有用于控制通闭的第一控制阀和第二控制阀；

所述换热器还包括：支撑架，所述支撑架连接在所述换热管上，所述支撑架用于支撑所述换热管；

所述换热管穿过所述安装孔设置在所述贮槽本体的内部；所述管板可拆卸地连接在所述贮槽本体的外部，所述管板用于密封所述安装孔，所述换热管的所述进口和所述出口从所述管板伸出到所述贮槽本体的外部；所述密封腔可拆卸地连接在所述管板上，其中，所述密封腔为两个独立的腔体，分别为进口腔和出口腔；

所述贮槽本体上设置有多个所述安装孔，所述安装孔在所述贮槽本体的竖直方向上呈螺旋状分布，每个所述安装孔内安装有一个所述换热器。

2.根据权利要求1所述的带有换热器的贮槽，其特征在于，

所述贮槽还包括：可伸缩支架，所述可伸缩支架沿竖直方向设置在所述贮槽本体的内部，所述可伸缩支架用于支撑所述换热管。

3.根据权利要求2所述的带有换热器的贮槽，其特征在于，

所述可伸缩支架还包括：滑道，所述滑道设置在所述可伸缩支架的顶部，所述换热管设置在所述滑道上，所述换热管能够沿着所述滑道水平移动。

4.根据权利要求3所述的带有换热器的贮槽，其特征在于，

所述滑道从所述贮槽本体的内部延伸至所述安装孔所在所述贮槽本体的内侧。