CN212094748U - 一种焊接载台及具有该载台的真空共晶炉 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种焊接载台及具有该载台的真空共晶炉，包括载台本体，所述载台本体内设有多条供冷却介质流通的冷却通道，各冷媒通道之间是相互隔离，各所述冷却通道包括冷却介质入口和冷却介质出口。本申请达到的有益效果为载台内部设置冷却管路，冷却速度更快；冷却气体在设备两侧进入，内部交错分布，冷却时温度均匀性更好；气体冷却，安装更方便，节省组装时间；可配合使用冷却液体管路，进一步提升冷却效果。

Description

一种焊接载台及具有该载台的真空共晶炉

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种焊接载台及具有该载台的真空共晶炉。

背景技术

现有技术中真空焊接设备的一个关键性指标就是降温速率，降温对产品的性能至关重要。同时提高降温速率也是提高产能的一种方式。

现有设备大多采用气冷，结构主要是将外接气源引入到腔体内，给腔体内部件进行冷却。但是，直接将气体导入到真空腔体内，相当于对腔体整体进行冷却，冷却效率不高;同时由于一些零部件较小，在高温阶段，焊料处于熔融状态，直接将气体引入，容易造成元器件偏移，最终导致产品焊接质量问题。

另一种设备是内部设有冷却管路，冷却管路设置在加热载台上，通过对载台冷却，达到对在台上工件冷却的目的。但是，内部带有冷却管路结构:主要利用真空中接触是导热为加热载台进行冷却。为保证冷却速率，尽量将冷却管路与加热在台充分接触，如果接触不充分，达不到预期的冷却效果。水冷结构加热板及腔体。加工成本和安装成本较高。同时由于冷却管路要穿过腔体，密封结构也是影响真空度的一个因数。

再就是上述两种方案结合既有气冷又有液体冷却。但是，气冷加水冷结构。虽然冷却速度较快，但也存在水冷结构的缺陷。

发明内容

本申请的目的在于提供一种焊接载台，冷却速度快，安装更方便，节省组装时间。

本申请提供一种焊接载台，包括载台本体，所述载台本体内设有多条供冷却介质流通的冷却通道，各冷媒通道之间是相互隔离，各所述冷却通道包括冷却介质入口和冷却介质出口。

在上述方案中，载台内部设有管路，用于冷却介质通过，通过冷却介质将载台冷却，同时将放置在载台上的被焊接工件进行冷却。冷却介质直接给载台冷却，冷却速度更快，结构简单，安装更方便，节省组装时间。

在一种可能的实施方案中，各所述冷却通道沿所述载台本体的长度和/或宽度和/或厚度方向分布设置。

在上述方案中，如此设置使冷却效果更好。

进一步地，冷却通道可为平直的管道，也可为延任意方向设置的直管道，也可为具有任意方向和角度拐角的管道。

在一种可能的实施方案中，冷却通道的所述冷却介质入口和所述冷却介质出口沿所述载台本体的周侧端面依次间隔设置。

在上述方案中，保证冷却的均匀性，间隔进出口交替分布，降温时温度均匀性更高。比如1、3、5路左侧进，右侧出，2、4、6路右侧进，左侧出，冷却时温度均匀性更高；如一端进一端出，进口处降温快、出口出降温慢。

本申请的目的在于提供一种真空共晶炉，冷却速度快，安装更方便，节省组装时间。

本申请提供一种真空共晶炉包括机体和上述的焊接载台；所述机体内具有空腔所述载台本体安装于所述空腔内。

在上述方案中，载台内部设置冷却管路，气体注入后，通过外部气体管路导入到分流装置，并通过连接到分流装置上的内部冷却管路之间注入到载台内部的冷却管路内，相当于气体直接给载台冷却，冷却速度更快，并且不会影响焊接质量。

在一种可能的实施方案中，包括冷却装置；所述机体包括外壳，所述外壳内具有所述空腔，所述外壳的壳壁设置有贯通口；所述冷却装置包括冷却管道，所述冷却管道穿过所述贯通口连接于所述载台本体的冷却通道。

在一种可能的实施方案中，所述冷却装置包括分流装置和多个冷却管道；所述外壳的壳壁设置有多个贯通口，所述分流装置具有介质入口和多个介质出口，各所述冷却管道一端连接于相应的介质出口，另一端穿过相应的贯通口连接于相应的冷却通道。

在一种可能的实施方案中，所述冷却装置包括第一冷却装置和第二冷却装置；

所述第一冷却装置和第二冷却装置分设于所述外壳的相对两侧；

所述第一冷却装置通过多个冷却管道分别连接于所述载台本体上相应的各冷却通道；

所述第二冷却装置通过多个冷却管道分别连接于所述载台本体上相应的各冷却通道。

在一种可能的实施方案中，所述载台本体内相邻的两冷却通道中的一者连接所述第一冷却装置的冷却管道，另一者连接所述第二冷却装置的冷却管道。

在上述方案中，冷却气体在设备两侧进入，内部交错分布，比如1、3、5路左侧进，右侧出，2、4、6路右侧进，左侧出，冷却时温度均匀性更高；（如一端进一端出，进口处降温快、出口出降温慢）。

在一种可能的实施方案中，所述冷却装置的冷却介质为液体和/或气体。

在上述方案中，气体冷却，将冷却气体直接导入到设备内部，不用考虑充分密封，即使有泄漏也不会有其他影响，安装更方便，节省组装时间；（如液体冷却，就需要充分密封，不能将液体泄漏到设备腔体内部）。

在一种可能的实施方案中，还包括隔离板；

所述隔离板连接于所述机体的壳壁，且由所述壳壁延伸至所述载台本体边沿。

在上述方案中，分别设置在载台两侧，用于保护工件及其他杂物不落入腔体内部。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

1.载台内部设置冷却管路，气体注入后，通过外部气体管路导入到分流装置，并通过连接到分流装置上的内部冷却管路之间注入到载台内部的冷却管路内，相当于气体直接给载台冷却，冷却速度更快；

2.冷却气体在载台内部流动，在设备底部排出，不会直接作用到工件表面，焊接过程中不会因为气流变化造成工件移位。

3.冷却气体在设备两侧进入，内部交错分布，比如1、3、5路左侧进，右侧出，2、4、6路右侧进，左侧出，冷却时温度均匀性更高；（如一端进一端出，进口处降温快、出口出降温慢）。

4.气体冷却，将冷却气体直接导入到设备内部，不用考虑充分密封，即使有泄漏也不会有其他影响，安装更方便，节省组装时间；（如液体冷却，就需要充分密封，不能将液体泄漏到设备腔体内部）。

5.可配合使用冷却液体管路，本实施案例中可以在两个相邻气体冷却管路之间设置与真空腔体充分密封的液体冷却管路，进一步提升冷却效果。

附图说明

图1为本申请实施例提供的焊接载台的示意图；

图2为本申请实施例提供的焊接载台侧视图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为本申请实施例提供的真空共晶炉的示意图；

图5为本申请实施例提供的真空共晶炉的上机体的示意图；

图6为本申请实施例提供的真空共晶炉的机体的示意图；

图7为本申请实施例提供的真空共晶炉的内部结构的示意图；

附图标记：

载台本体1、冷却通道11、安装孔12、上机体2、上机体外壳21、拉手22、真空观察窗23、上加热系统24、机体3、外壳31、贯通口311、第一冷却装置33、气冷外部管路331、分流装置332、冷却管道333、第一冷却装置3321、第二冷却装置3322、锁紧系统34、隔离板35、空腔36。

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍；此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

本申请实施例提供了一种焊接载台及具有该载台的真空共晶炉，能够解决上述技术问题。

实施例一

参见图1-3所示，本实施例提供一种焊接载台包括载台本体，所述载台本体内设有多条供冷却介质流通的冷却通道，各冷媒通道之间是相互隔离，各所述冷却通道包括冷却介质入口和冷却介质出口。

在上述方案中，载台内部设有管路，用于冷却介质通过，通过冷却介质将载台冷却，同时将放置在载台上的被焊接工件进行冷却。冷却介质直接给载台冷却，冷却速度更快，结构简单，安装更方便，节省组装时间。

在可能的实施方案中，冷却通道可为平直的管道，也可为延任意方向设置的直管道，也可为具有任意数量及任意方向和角度的拐角的管道。优选地，各所述冷却通道沿所述载台本体的长度和/或宽度和/或厚度方向分布设置。最优选地，冷却通道沿所述载台本体的长度方向分布设置。如此设置可达到最优的冷却效果，并不会对焊接造成障碍。

进一步地，根据冷却通道形态的不同，冷却通道的所述冷却介质入口和所述冷却介质出口可设置在载台本体的周侧端面上或设置在载台本体的上下端面上，并可在载台本体的上的任意位置。优选地，冷却通道的所述冷却介质入口和所述冷却介质出口沿所述载台本体的周侧端面设置，如此设置制备载台时工艺简单，并冷却介质入口和冷却介质出口不占用载台上端面，不会对焊接造成影响。最优选地，冷却通道的所述冷却介质入口和所述冷却介质出口沿所述载台本体的周侧端面依次间隔设置，冷却介质入口和所述冷却介质出口间隔设置，保证冷却的均匀性，间隔进出口交替分布，降温时温度均匀性更高。比如1、3、5路左侧进，右侧出，2、4、6路右侧进，左侧出，冷却时温度均匀性更高；如一端进一端出，进口处降温快、出口出降温慢。

进一步地，冷却介质入口处设置有入口部，冷却介质出口处设置有出口部，所述入口部和所述出口部的口径均大于所述冷却通道的内径。如此设计可以方便载台的与真空共晶炉的管道连接。

进一步地，载台本体未设置冷却介质入口和冷却介质出口的两侧设置有与真空共晶炉进行安装的安装部，优选地，安装部上设置有若干安装孔，通过安装孔与真空共晶炉进行安装连接。如此的连接方式结构简单，安装、维修和更换都简便。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例提出一种具有上述焊接载台的真空共晶炉。

参见图4-7所示，本实施例提供一种真空共晶炉包括机体和上述的焊接载台；所述机体内具有空腔所述载台本体安装于所述空腔内。

在上述方案中，载台内部设置冷却管路，气体注入后，通过外部气体管路导入到分流装置，并通过连接到分流装置上的内部冷却管路之间注入到载台内部的冷却管路内，相当于气体直接给载台冷却，冷却速度更快，并且不会影响焊接质量。

在一种可能的实施方案中，包括冷却装置；所述机体包括外壳，所述外壳内具有所述空腔，所述外壳的壳壁设置有贯通口；所述冷却装置包括冷却管道，所述冷却管道穿过所述贯通口连接于所述载台本体的冷却通道。所述冷却装置包括分流装置和多个冷却管道；所述外壳的壳壁设置有多个贯通口，所述分流装置具有介质入口和多个介质出口，各所述冷却管道一端连接于相应的介质出口，另一端穿过相应的贯通口连接于相应的冷却通道。所述冷却装置还包括气冷外部管路:一端通过控制法与气源连接;另一端通过接头与分流装置连接。所述冷却装置包括第一冷却装置和第二冷却装置；所述第一冷却装置和第二冷却装置分设于所述外壳的相对两侧；所述第一冷却装置通过多个冷却管道分别连接于所述载台本体上相应的各冷却通道；所述第二冷却装置通过多个冷却管道分别连接于所述载台本体上相应的各冷却通道。所述载台本体内相邻的两冷却通道中的一者连接所述第一冷却装置的冷却管道，另一者连接所述第二冷却装置的冷却管道。冷却气体在设备两侧进入，内部交错分布，比如1、3、5路左侧进，右侧出，2、4、6路右侧进，左侧出，冷却时温度均匀性更高；（如一端进一端出，进口处降温快、出口出降温慢）。

在一种可能的实施方案中，所述冷却装置的冷却介质为液体和/或气体。优选地，冷却介质为气体，气体冷却，将冷却气体直接导入到设备内部，不用考虑充分密封，即使有泄漏也不会有其他影响，安装更方便，节省组装时间；（如液体冷却，就需要充分密封，不能将液体泄漏到设备腔体内部）。可配合使用冷却液体管路，本实施案例中可以在两个相邻气体冷却管路之间设置与真空腔体充分密封的液体冷却管路，进一步提升冷却效果；

在一种可能的实施方案中，还包括隔离板；所述隔离板连接于所述机体的壳壁，且由所述壳壁延伸至所述载台本体边沿。分别设置在载台两侧，用于保护工件及其他杂物不落入腔体内部。

进一步地，机体还包括下加热系统、锁紧系统。

下加热系统，固定于外壳上，由若干加热装置组成，并通过密封装置将外部电源人引入到真空腔内部，为焊接载台进行加热，从而间接实现对放置在焊接载台上的被焊接工件进行加热。优选地，下加热系统和自带气冷管路的载台分层设置，为红外加热装置，也可以将加热装置预置在自带气冷管路的载台内部。

锁紧系统安装于外壳上，用于对上机体的锁紧，实现抽真空预压及正压锁紧。

进一步地，机体还包括上机体，上机体和机体一侧铰接，上机体可以绕着铰接轴旋转，实现真空上腔体的打开动作。另一侧可以卡接或磁吸连接等可拆解的方式进行连接。

上机体包括上机体外壳21、拉手、真空观察窗和上加热系统。

拉手，安装于上机体外壳21上，用于上腔体掀起。

真空观察窗固定在上真空上机体外壳21上，并且上机体外壳21对应位置设有通孔，通过真空观察窗可以观察内部焊接过程，本实施案例真空观察窗设置在腔体上的上方，也可以省略，或设置在上机体外壳21的其他面上；亦或设置在机体上。便于观察内侧情况和焊接进展。

上加热系统，固定于上真空外壳上，由若干红外加热装置组成，并通过密封装置将外部电源人引入到真空上腔体内部，为被焊接工件加热。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种焊接载台，包括载台本体，其特征在于，所述载台本体内设有多条供冷却介质流通的冷却通道，各冷媒通道之间是相互隔离，各所述冷却通道包括冷却介质入口和冷却介质出口。

2.根据权利要求1所述的焊接载台，其特征在于，各所述冷却通道沿所述载台本体的长度和/或宽度和/或厚度方向分布设置。

3.根据权利要求2所述的焊接载台，其特征在于，冷却通道的所述冷却介质入口和所述冷却介质出口沿所述载台本体的周侧端面依次间隔设置。

4.一种真空共晶炉，其特征在于，包括机体和如权利要求1-3任一所述的焊接载台；

所述机体内具有空腔所述载台本体安装于所述空腔内。

5.根据权利要求4所述的一种真空共晶炉，其特征在于，包括冷却装置；所述机体包括外壳，所述外壳内具有所述空腔，所述外壳的壳壁设置有贯通口；

所述冷却装置包括冷却管道，所述冷却管道穿过所述贯通口连接于所述载台本体的冷却通道。

6.根据权利要求5所述的一种真空共晶炉，其特征在于，所述冷却装置包括分流装置和多个冷却管道；所述外壳的壳壁设置有多个贯通口，所述分流装置具有介质入口和多个介质出口，各所述冷却管道一端连接于相应的介质出口，另一端穿过相应的贯通口连接于相应的冷却通道。

7.根据权利要求5或6所述的一种真空共晶炉，其特征在于，所述冷却装置包括第一冷却装置和第二冷却装置；

所述第一冷却装置和第二冷却装置分设于所述外壳的相对两侧；

所述第一冷却装置通过多个冷却管道分别连接于所述载台本体上相应的各冷却通道；

所述第二冷却装置通过多个冷却管道分别连接于所述载台本体上相应的各冷却通道。

8.根据权利要求7所述的一种真空共晶炉，其特征在于，所述载台本体内相邻的两冷却通道中的一者连接所述第一冷却装置的冷却管道，另一者连接所述第二冷却装置的冷却管道。

9.根据权利要求7所述的一种真空共晶炉，其特征在于，所述冷却装置的冷却介质为液体和/或气体。

10.根据权利要求4所述的一种真空共晶炉，其特征在于，还包括隔离板；

所述隔离板连接于所述机体的壳壁，且由所述壳壁延伸至所述载台本体边沿。

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