CN220622100U - 一种空压机冷却器气腔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空压机冷却器气腔，包含直气管和气管安装盘，所述直气管上设有湍流混合组件，所述湍流混合组件包含第一湍流环和第二湍流环，固定设置在所述直气管的内部，所述气管安装盘设有一组分别设置在所述直气管的两端。本方案通过设计的第一湍流环可以将贴合直气管管壁的气体通过圆角倒角部的导向作用，导向到直气管的中部与直气管中部温度相对较高的气体充分混合，同时气体通过第二湍流环上设计的直角倒角部的时候受到阻挡从而从第一导流孔和第二导流孔的导向作用将贴合直气管管壁温度较低的气体导向到直气管中部与温度较高的气体混合，从而达到对气体冷却均匀的目的，从而提升冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及空压机冷却器技术领域，具体为一种空压机冷却器气腔。
背景技术
空压机在工作过程中，由于需要将压缩机加压空气储存入罐体使用。由于工作时候产生的压力较大，会产生较多热能，如不能及时降温有过热导致出现风险的可能。而空压机冷却器就是用来制冷以降温的机器，能够更好的维持空压机持续工作。
现有的空压机冷却器其气腔即对空气进行输送冷却的冷却管与管板多为固定式连接，冷却管多为直管结构，当气体在冷却管中进行流动冷却处理时呈互不混合的层流，导致贴合冷却管内壁的气体冷却速度快，而位于冷却管中部的气体冷却速度慢，影响冷却效果，同时对气体冷却处理不均匀。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是：现有的空压机冷却器其气腔即对空气进行输送冷却的冷却管与管板多为固定式连接，冷却管多为直管结构，当气体在冷却管中进行流动冷却处理时呈互不混合的层流，导致贴合冷却管内壁的气体冷却速度快，而位于冷却管中部的气体冷却速度慢，影响冷却效果，同时对气体冷却处理不均匀的问题。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种空压机冷却器气腔，包含直气管和气管安装盘，所述直气管上设有湍流混合组件，所述湍流混合组件包含第一湍流环和第二湍流环，固定设置在所述直气管的内部，所述气管安装盘设有一组分别设置在所述直气管的两端。
进一步的，所述直气管设有多个且均匀设置在一组所述气管安装盘上，所述湍流混合组件设有多个且等距设置在所示直气管的内部。
进一步的，所述第一湍流环上设有圆角倒角部。
进一步的，所述第二湍流换上设有直角倒角部，所述直角倒角部上设有第一导流孔和第二导流孔。
进一步的，所述第一导流孔和所述第二导流孔垂直于所述直角倒角部设计，且所述第一导流孔的直径小于所述第二导流孔的直径。
进一步的，所述气管安装盘上设有壳体，所述壳体的两端与一组所述气管安装盘固定连接，所述一组所述安装盘上还设有气罩。
进一步的，所述壳体上设有一组注入管和一个回流管，一组所述注入管上下错位设置在所述壳体上，所述回流管设置在所述壳体的下部。
进一步的，所述圆角倒角部设计朝向与所述直气管内气体流动的方向相对。
进一步的，所述直角倒角部设计朝向与所述直气管内气体流动的方向相对。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于：
本方案通过设计的第一湍流环可以将贴合直气管管壁的气体通过圆角倒角部的导向作用，导向到直气管的中部与直气管中部温度相对较高的气体充分混合，同时气体通过第二湍流环上设计的直角倒角部的时候由于受到阻挡，从而气体会从第一导流孔和第二导流孔中流出，将贴合直气管管壁温度较低的气体导向到直气管中部与温度较高的气体混合。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实用新型湍流混合组件的结构示意图；
图4为本实用新型湍流混合组件的剖视图；
图5为本实用新型的立体图。
图中：1-直气管、2-气管安装盘、3-湍流混合组件、4-壳体、5-气罩、6-注入管、7-回流管；
3a-第一湍流环、3b-第二湍流环、3c-圆角倒角部、3d-直角倒角部、3e-第一导流孔、3f-第二导流孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，一种空压机冷却器气腔，包含直气管1和气管安装盘2，直气管1上设有湍流混合组件3，湍流混合组件3包含第一湍流环3a和第二湍流环3b，湍流混合组件3固定设置在直气管1的内部，气管安装盘2设有一组分别设置在直气管1的两端。
具体的，直气管1设有多个且均匀设置在一组气管安装盘2上，湍流混合组件3设有多个且等距设置在所示直气管1的内部。
具体的，第一湍流环3a上设有圆角倒角部3c。
本实施方案中，圆角倒角部3c的设计主要目的是为了改变贴合直气管1管壁空气的流向。
具体的，第二湍流环3b上设有直角倒角部3d，直角倒角部3d上设有第一导流孔3e和第二导流孔3f。
本实施方案中，直角倒角部3d的设计主要目的是为了改变贴合直气管1管壁空气的流向，破迫使从第一导流孔3e和第二导流孔3f中流出。
具体的，第一导流孔3e和第二导流孔3f垂直于直角倒角部3d设计，且第一导流孔3e的直径小于第二导流孔3f的直径。
具体的，气管安装盘2上设有壳体4，壳体4的两端与一组气管安装盘2固定连接，一组气管安装盘2上还设有气罩5。
具体的，壳体4上设有一组注入管6和一个回流管7，一组注入管6上下错位设置在壳体4上，回流管7设置在壳体4的下部。
具体的，圆角倒角部3c设计朝向与直气管1内气体流动的方向相对。
具体的，直角倒角部3d设计朝向与直气管1内气体流动的方向相对。
工作原理：需要指明的是靠近第一湍流环3a一侧的气罩5作为需要被降温的高温气体的输入口，而另一个气罩5作为被冷却后气体的输出口，当高温气体进入到输入口端的气罩5中被分流到多个直气管1中，冷却介质从上下错位设置的两个主入管6注入到壳体4与直气管1之间，冷却介质通过与直气管1的管壁产生的热交换实现对直气管1内部的气体进行降温冷却。同时直气管1的两端穿过气管安装盘2与气罩5的内部相通。
高温气体进入到直气管1中会充盈整个直气管1并向输出口不断流动，贴和直气管1管壁部分的气体由于可以最快与管壁实现热量交换，所述这部分的气体温度要比直气管1中部的气体温度要低，这部分的气体贴合直气管1的管壁运动到达第一湍流环3a位置的时候经过圆角倒角部3c的导向作用，将贴合直气管1管壁温度较低的气体导向直气管1的中部与温度较高的气体充分混合。同时贴合直气管1管壁温度较低的气体运动到第二湍流环3b的时候受到直角倒角部3d的阻挡无法平行于直气管1管壁的方向继续运动，进而通过压力的作用从第一导流孔3e和第二导流孔3f中流走，由于第一导流孔3e和第二导流孔3f垂直于直角倒角部3d设计，所以从第一导流孔3e和第二导流孔3f中流出的空气会向直气管1的中部运动，最终达到与直气管1中部温度较高气体混合的目的。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种空压机冷却器气腔，其特征在于：包含直气管(1)和气管安装盘(2)，所述直气管(1)上设有湍流混合组件(3)，所述湍流混合组件(3)包含第一湍流环(3a)和第二湍流环(3b)，所述湍流混合组件(3)固定设置在所述直气管(1)的内部，所述气管安装盘(2)设有一组分别设置在所述直气管(1)的两端，所述第二湍流环(3b)上设有直角倒角部(3d)，所述直角倒角部(3d)上设有第一导流孔(3e)和第二导流孔(3f)，所述第一导流孔(3e)和所述第二导流孔(3f)垂直于所述直角倒角部(3d)设计，且所述第一导流孔(3e)的直径小于所述第二导流孔(3f)的直径。
2.根据权利要求1所述的一种空压机冷却器气腔，其特征在于：所述直气管(1)设有多个且均匀设置在一组所述气管安装盘(2)上，所述湍流混合组件(3)设有多个且等距设置在所示直气管(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种空压机冷却器气腔，其特征在于：所述第一湍流环(3a)上设有圆角倒角部(3c)。
4.根据权利要求1所述的一种空压机冷却器气腔，其特征在于：所述气管安装盘(2)上设有壳体(4)，所述壳体(4)的两端与一组所述气管安装盘(2)固定连接，所述一组所述气管安装盘(2)上还设有气罩(5)。
5.根据权利要求4所述的一种空压机冷却器气腔，其特征在于：所述壳体(4)上设有一组注入管(6)和一个回流管(7)，一组所述注入管(6)上下错位设置在所述壳体(4)上，所述回流管(7)设置在所述壳体(4)的下部。
6.根据权利要求3所述的一种空压机冷却器气腔，其特征在于：所述圆角倒角部(3c)设计朝向与所述直气管(1)内气体流动的方向相对。
7.根据权利要求1所述的一种空压机冷却器气腔，其特征在于：所述直角倒角部(3d)设计朝向与所述直气管(1)内气体流动的方向相对。
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