CN205561611U - 一种蓄冰罐和一种蓄冰系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蓄冰罐和一种蓄冰系统，蓄冰系统具有蓄冰罐，蓄冰罐包括罐体，罐体设置有进液口和出液口，罐体内腔设置有折流板，所述折流板呈螺旋叶片状沿着罐体的轴线延伸设置而与罐体内壁形成一连续的螺旋通道，所述进液口和出液口对应设置在螺旋通道的两端，罐内铺设有冰球，交换介质经进液口进入蓄冰罐内在折流板作用下与冰球换热后从出液口中流出。本实用新型之蓄冰罐和蓄冰系统的优点在于：1、控制水流的方向，提高乙二醇溶液和冰球的低温交换效率。2、能减少乙二醇溶液循环系统中的死区。3、折流板采取凸曲面设计，乙二醇溶液流动时更平滑，水阻力更小，低温交换均匀，充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蓄冰罐和一种蓄冰系统。
背景技术
蓄冰系统是中央空调系统中的辅助系统，主要是为了与国家电力系统的移峰填谷政策协调、适用，利用技术手段把中央空调白天需要消耗的电能转移到晚上消耗，从而达到稳定电力负荷、节能的目的。
蓄冰系统构成除了常规的空调组件外，还必须配置蓄冰设备、连接管路、水泵、控制器等。由于蓄冰时，主机运行的输出温度已经达到了-5.6度，因此必须在循环的冷冻水中添加含量为25％的乙二醇，降低冷冻水的结冰点。也就是说，乙二醇是作为空调主机和蓄冰设备之间重要的低温交换介质。空调主机在晚上开启，制造-5.6度的低温，乙二醇溶液在系统中循环，通过蒸发器换热，为蓄冰设备提供-5.6度的低温环境。乙二醇流入蓄冰系统，和蓄冰设备中的重要部件，冰球，进行低温传递。然后再流回到主机系统中，进行周而复始的循环。
现有装置中，由于乙二醇溶液本身的自重，在流入蓄冰罐之后，容易造成水短路，即部分乙二醇溶液无法和冰球进行充分的低温交换，或是部分乙二醇处于罐体死角，无法流回到主机系统中，这样就会造成设备空转、能源浪费。在低温交换行业中，传统的折流板虽然能够部分改善溶液的流向，但是折流板后容易形成死区，造成部分循环乙二醇溶液在折流板后，脱离主循环路径形成漩涡，严重影响设备运行效率和效果。在蓄冰行业中，目前的方法是把冰球直接放在蓄冰罐中，乙二醇溶液流过冰球表面，进行低温交换。如何改善热交换效率，始终是一个至关重要的主题，直接影响到投资方是否能够顺利收回成本，实现盈利。因此如何通过设计来提高乙二醇系统的低温交换效率，是各家厂商所需要研究的重要课题之一。
实用新型内容
本实用新型的第一目的在于提供一种蓄冰罐，使其在使用时可导引交换介质的流向，从而提高交换介质和冰球的低温交换效率。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种蓄冰罐，包括罐体，罐体设置有进液口和出液口，其特征在于，罐体内腔设置有折流板，所述折流板呈螺旋叶片状沿着罐体的轴线延伸设置而与罐体内壁形成一连续的螺旋通道，所述进液口和出液口对应设置在螺旋通道的两端。
本实用新型可通过如下方案进行改进：
在垂直于所述折流板的螺旋方向的任一个截面上，所述折流板的其中的一个或两个表面为中间处外凸起的凸曲面。
所述罐体内腔设置有沿着罐体的轴线设置有固定杆，所述折流板绕着该固定杆设置。
所述进液口设置有莲蓬状的布水器。
所述布水器呈半球状设置于所述进液口在罐体内的一侧，布水器的球面上设置有若干个通孔而形成莲蓬状。
所述折流板外端面与罐体内壁间通过焊接或填充树脂材料而密封。
所述折流板与罐体采用同一材料制成。
本实用新型的蓄冰罐的优点在于：1、控制水流的方向，提高乙二醇溶液和冰球的低温交换效率。2、能减少乙二醇溶液循环系统中的死区。3、折流板采取凸曲面设计，乙二醇溶液流动时更平滑，水阻力更小，低温交换均匀，充分。4、折流板和罐体的密封可采用焊接，或是填充树脂材料，加工简单，无泄漏风险。5、蓄冰罐体和折流板可依据现场的实际情况，量身定制。
本实用新型的第二目的在于提供一种蓄冰系统，使其在使用时可导引交换介质的流向，从而提高交换介质和冰球的低温交换效率。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种蓄冰系统，具有蓄冰罐，所述蓄冰罐为上述所述的蓄冰罐，罐内铺设有冰球，交换介质经进液口进入蓄冰罐内在折流板作用下与冰球换热后从出液口中流出。
本实用新型可通过如下方案进行改进：
所述交换介质为乙二醇溶液。
蓄冰系统具有多个串联连接在一起的所述蓄冰罐。
本实用新型的蓄冰系统的优点在于：1、控制水流的方向，提高乙二醇溶液和冰球的低温交换效率。2、能减少乙二醇溶液循环系统中的死区。3、折流板采取凸曲面设计，乙二醇溶液流动时更平滑，水阻力更小，低温交换均匀，充分。4、折流板和罐体的密封可采用焊接，或是填充树脂材料，加工简单，无泄漏风险。5、蓄冰罐体和折流板可依据现场的实际情况，量身定制。
附图说明
图1是实施例中蓄冰罐的三维状态结构示意图；
图2是图1中的a的放大状态结构示意图；
图3是实施例中折流板和固定杆的三维状态结构示意图；
图4是图3中的A-A剖视示意图；
图5是实施例中蓄冰系统的简要结构示意图。
具体实施方式
一种蓄冰系统，具有多个串联连接在一起的所述蓄冰罐10(附图3所示只有两个串联在一起的蓄冰罐10)，蓄冰罐10的罐内铺设有冰球，交换介质经进液口101进入蓄冰罐10内在折流板20作用下与冰球换热后从出液口102中流出。所述交换介质为乙二醇溶液。
所述蓄冰罐10如附图1所示，包括罐体，罐体设置有进液口101和出液口102，罐体内腔设置有折流板20，所述折流板20呈螺旋叶片状沿着罐体的轴线延伸设置而与罐体内壁形成一连续的螺旋通道103，所述进液口101和出液口102对应设置在螺旋通道103的两端。交换介质进入罐体内后，能够顺沿着螺旋叶片的方向而不是沿着蓄冰罐10壁的方向流动，因而可以改善乙二醇溶液和冰球不能充分换热的状况，减少蓄冰罐10换热死区，充分利用冰球和交换介质所储存的能量。
所述折流板20外端面21与罐体内壁间通过焊接或填充树脂材料而密封。所述折流板20与罐体采用同一材料制成。该材料可以是Q235B，且其厚度为1厘米。在设计时，折流板20需要结合蓄冰罐10、蓄冰量等项目实际数据来进行设计。
折流板20需要提前加工后运输到工地在工地进行焊接，焊接后，需要对焊接伤口进行表面处理。罐体制作后内壁需进行板面清洁处理，其钢材表面应无可见的油脂、污垢，铁锈和附着物表面清洁度达到St2级。清洁后进行内防腐涂层，防腐材料采用环氧漆(三度)。
而蓄冰罐10的设计按照中华人民共和国行业标准JB/T4735-1997钢制焊接常压容器，中华人民共和国国家标准GB/50341-2003立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范等有关标准进行。
由于乙二醇溶液在蓄冰罐10流动时会产生一定的压强，因此折流板20必须有足够的机械强度及机械支撑。否则，在系统正常工作时，可能会发生变形的情况。因而，在所述罐体内腔设置沿着罐体的轴线设置的固定杆30，所述折流板20绕着该固定杆30设置，如附图3所示。
如附图4所示，在垂直于所述折流板20的螺旋方向的任一个截面上，所述折流板20的其中的一个或两个表面为中间处22外凸起的凸曲面。
如附图2所示，所述进液口101设置有莲蓬状的布水器40。具体地说，所述布水器40呈半球状设置于所述进液口101在罐体内的一侧，布水器40的球面上设置有若干个通孔而形成莲蓬状。该布水器40的使用增加一定的水阻，使乙二醇溶液从管路流进蓄冰罐10时，形成一定的压力并具有方向性，使交换介质进入罐体内后，能够顺沿着螺旋叶片的方向，改善乙二醇溶液和冰球不能充分换热的状况，减少蓄冰罐10换热死区。
需要说明的一点是，各附图中，为了方便观察所述蓄冰罐有内腔结构，因而各附图中蓄冰罐、布水器、进液口出液口只显示下半部分。蓄冰罐实际上是由上罐体和下罐体组合而成。
Claims (10)
1.一种蓄冰罐，包括罐体，罐体设置有进液口和出液口，其特征在于，罐体内腔设置有折流板，所述折流板呈螺旋叶片状沿着罐体的轴线延伸设置而与罐体内壁形成一连续的螺旋通道，所述进液口和出液口对应设置在螺旋通道的两端。
2.根据权利要求1所述的一种蓄冰罐，其特征在于，在垂直于所述折流板的螺旋方向的任一个截面上，所述折流板的其中的一个或两个表面为中间处外凸起的凸曲面。
3.根据权利要求1所述的一种蓄冰罐，其特征在于，所述罐体内腔设置有沿着罐体的轴线设置有固定杆，所述折流板绕着该固定杆设置。
4.根据权利要求1至3任一所述的一种蓄冰罐，其特征在于，所述进液口设置有莲蓬状的布水器。
5.根据权利要求4所述的一种蓄冰罐，其特征在于，所述布水器呈半球状设置于所述进液口在罐体内的一侧，布水器的球面上设置有若干个通孔而形成莲蓬状。
6.根据权利要求4所述的一种蓄冰罐，其特征在于，所述折流板外端面与罐体内壁间通过焊接或填充树脂材料而密封。
7.根据权利要求6所述的一种蓄冰罐，其特征在于，所述折流板与罐体采用同一材料制成。
8.一种蓄冰系统，具有蓄冰罐，其特征在于，所述蓄冰罐为权利要求1至7任一所述的蓄冰罐，罐内铺设有冰球，交换介质经进液口进入蓄冰罐内在折流板作用下与冰球换热后从出液口中流出。
9.根据权利要求8所述的一种蓄冰系统，其特征在于，所述交换介质为乙二醇溶液。
10.根据权利要求8或9任一所述的一种蓄冰系统，其特征在于，蓄冰系统具有多个串联连接在一起的所述蓄冰罐。
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| CN105737657A (zh) * | 2016-05-01 | 2016-07-06 | 邓邵洪 | 一种蓄冰罐和一种蓄冰系统 |
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2016
- 2016-05-01 CN CN201620396699.2U patent/CN205561611U/zh not_active Expired - Fee Related
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