CN217139941U - 干法脱硝设备脱硝剂下料防堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干法脱硝设备脱硝剂下料防堵装置，属于锅炉烟气处理领域，其包括料仓，料仓顶部设置有进料口，料仓底部设置有下料口；下料口的底部设置有星型卸料阀，星型卸料阀的底部与吹料管连通，吹料管的一端与锅炉连接，另一端与吹料风机连接；星型卸料阀包括壳体，壳体的顶部与下料口的底部连通，壳体的底部与吹料管连通，壳体内设置有圆柱形的下料转子，下料转子的中心轴水平设置，下料转子的侧面上设置有若干轴向的储料槽，下料转子连接有下料电机；壳体上开设有通孔，通孔的内端与储料槽连通，外端通过气管与气源连通。本实用新型解决了星型卸料阀下料时堵塞的问题，保证了脱硝药剂连续给料，从而保证了整套脱硝设备的脱硝效果。

Description

干法脱硝设备脱硝剂下料防堵装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉烟气处理领域，特别是指一种干法脱硝设备脱硝剂下料防堵装置。

背景技术

目前随着环保工作的不断深入，国家对大气污染越来越重视，锅炉尾气处理不好是大气污染严重的重要原因之一。因此，国家对锅炉烟气处理的要求越来越高，处理后烟气必须达到国家规定的大气污染物超低排放标准，即氮氧化物(NOx)≤50mg/Nm3。

原来锅炉烟气脱硝普遍应用的是SNCR湿法脱硝系统，该系统在工艺上存在如下明显不足：

1、相比而言，投资较大，运行费用较高；

2、使用范围有一定的局限性，对于链条锅炉脱硝药剂用量大，脱硝效率降低，同时会出现烟尘指标反弹，氨逃逸超标，产生二次污染等；

3、湿法喷淋还会带走部分锅炉热量，降低锅炉热效率；

4、容易造成锅炉内壁结焦和腐蚀。

针对这种情况，目前采用较多的脱硝工艺为：炉内干法脱硝工艺。该工艺解决了以上SNCR湿法脱硝工艺的不足，同时提高了脱硝效率，并确保氮氧化物(NOx)达到国家规定的超低排放标准。

炉内干法脱硝设备主要由：脱硝剂储存系统、给料输送系统、炉内喷射系统、电气系统、控制系统等组成。

给料输送系统是干法脱硝设备的核心部分，系统包括：罗茨风机、文丘里加速室、星型卸料阀、螺旋计量称及输送管路等，用来保证系统连续供给脱硝剂到达喷射系统。该给料输送系统中，星型卸料阀有时因脱硝剂粉末太多或者潮湿，下料不畅，脱硝剂易粘在卸料阀转子的储料槽内，造成卸料阀堵塞，脱硝剂供给间断，影响系统脱硝效果。

实用新型内容

为解决现有技术的问题，本实用新型提供一种干法脱硝设备脱硝剂下料防堵装置，解决了星型卸料阀下料时堵塞的问题，保证了脱硝药剂连续给料，从而保证了整套脱硝设备的脱硝效果。

本实用新型提供技术方案如下：

一种干法脱硝设备脱硝剂下料防堵装置，包括料仓，所述料仓顶部设置有进料口，所述料仓底部设置有下料口；

所述下料口的底部设置有星型卸料阀，所述星型卸料阀的底部与吹料管连通，所述吹料管的一端用于与锅炉连接，另一端用于与吹料风机连接；

所述星型卸料阀包括壳体，所述壳体的顶部与所述下料口的底部连通，所述壳体的底部与所述吹料管连通，所述壳体内设置有圆柱形的下料转子，所述下料转子的中心轴水平设置，所述下料转子的侧面上设置有若干轴向的储料槽，所述下料转子连接有下料电机；

所述壳体上开设有通孔，所述通孔的内端与所述储料槽连通，外端通过气管与气源连通。

进一步的，所述通孔的外端依次连接有内丝接头、气管快装接头、气管和所述气源。

进一步的，所述星型卸料阀通过导料器与所述吹料管连接。

进一步的，所述吹料管顶部开设有长条形的下料槽，所述下料槽的长度方向与所述吹料管的吹料方向平行，所述导料器包括外壳，所述外壳的上端与所述星型卸料阀密封连接，下端与所述吹料管顶部的下料槽密封连接。

进一步的，所述外壳位于所述吹料管的吹料方向前方的侧壁从上到下逐渐向所述吹料管的吹料方向前方倾斜。

进一步的，所述料仓上方设置有搅拌电机，所述料仓内设置有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴和设置在所述搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌电机与所述搅拌轴连接。

进一步的，所述料仓上部为圆柱形部，下部为圆锥形部，所述搅拌叶片包括第一组叶片和第二组叶片，所述第一组叶片位于所述圆柱形部内，所述第二组叶片位于所述圆锥形部内，所述第一组叶片和第二组叶片的形状和大小分别与所述圆柱形部和圆锥形部相适应。

进一步的，所述料仓上方设置有电机支架，所述电机支架上方设置有电机座，所述搅拌电机设置在所述电机座上。

进一步的，所述搅拌轴上部穿过所述进料口，所述搅拌轴的顶端通过轴承连接在所述电机支架上，所述搅拌轴的顶端通过联轴器与所述搅拌电机的输出轴连接。

进一步的，所述料仓的下部通过支腿固定在底座上，所述吹料风机为罗茨风机，所述吹料管为文丘里管，所述吹料风机和吹料管之间设置有消声器。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在通过星型卸料阀下料的同时，气源内的气体通过气管、通孔进入星型卸料阀的储料槽内，储料槽内连续有气体吹扫，脱硝药剂就不会粘塞到储料槽上，解决了星型卸料阀下料时堵塞的问题，保证了脱硝药剂连续给料，从而保证了整套脱硝设备的脱硝效果。

附图说明

图1为本实用新型的干法脱硝设备脱硝剂下料防堵装置的示意图；

图2为图1中星型卸料阀处的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型实施例提供一种干法脱硝设备脱硝剂下料防堵装置，如图1-2所示，包括料仓1，料仓1顶部设置有进料口2，料仓1底部设置有下料口3。

下料口3的底部设置有星型卸料阀4，星型卸料阀4的底部与吹料管5连通，吹料管5的一端用于与锅炉连接，另一端用于与吹料风机6连接。

星型卸料阀4包括壳体7，壳体7的顶部与下料口3的底部连通，壳体7的底部与吹料管5连通，壳体7内设置有圆柱形的下料转子8，下料转子8的中心轴9水平设置，下料转子8的侧面上设置有若干轴向的储料槽10，下料转子8连接有下料电机。

壳体7上开设有通孔11，通孔11的内端与储料槽10连通，外端通过气管12与气源13连通。

本实用新型在使用时，将固体脱硝药剂14(颗粒状或粉末状)从进料口2加入料仓1内部，一次可填装400公斤脱硝药剂。下料电机带动星型卸料阀4的下料转子8旋转，当储料槽10旋转到正上方时，料仓1内的脱硝药剂14从下料口3下落进入储料槽10内，当储料槽10旋转到正下方时，储料槽10内的脱硝药剂14下落进入吹料管5。脱硝药剂14下料进入吹料管5内后，吹料风机6产生的压缩空气推动吹料管5内的脱硝药剂进入锅炉燃烧室，进行脱硝。

在星型卸料阀4下料的同时，气源13内的气体通过气管12、通孔11进入星型卸料阀4的储料槽10内，储料槽10内连续有气体吹扫，脱硝药剂14就不会粘塞到储料槽10上，解决了星型卸料阀4堵塞的问题，保证了脱硝药剂连续给料，从而保证了整套脱硝设备的脱硝效果。

为保证通孔11与气源13的连接，通孔11的外端依次连接有内丝接头15、气管快装接头16、气管12和气源13。

具体的，在星型卸料阀4的壳体7上钻Ф5的通孔11，把内丝接头15的一端与通孔11同轴的焊接在壳体7上，并保证焊接牢固，焊缝不能有气孔及沙眼等。在内丝接头15上另一端连接气管快装接头16，将气管12一端连接到气管快装接头16上，另一端连接到气源13上。保证在星型卸料阀4给料时，其下料转子8的储料槽10内连续有气体吹扫。

作为本实用新型的一种改进，星型卸料阀4可以通过导料器17与吹料管5连接。导料器17将星型卸料阀4下落的脱硝药剂均匀散布在吹料管5内，使得脱硝药剂连续均匀的被吹向锅炉燃烧室。

具体的，吹料管5顶部开设有长条形的下料槽18，下料槽18的长度方向与吹料管5的吹料方向平行，导料器17包括外壳，外壳的上端与星型卸料阀4密封连接，下端与吹料管5顶部的下料槽18密封连接。

星型卸料阀4下落的脱硝药剂通过导料器17，从长条形的下料槽18下落至吹料管5内，长条形的下料槽18使得脱硝药剂在吹料方向上成条形散布，被吹料管5内的空气均匀吹走，防止脱硝药剂成团集中下落至吹料管5内，造成脱硝药剂不均匀的被吹向锅炉燃烧室。

进一步的，外壳位于吹料管5的吹料方向前方的侧壁19从上到下逐渐向吹料管5的吹料方向前方倾斜。

导料器17内的脱硝药剂受吹料管5内从后向前的空气流的影响，容易向导料器17的外壳的前方集中堆积，造成脱硝药剂在长条形的下料槽18的前后方向不均匀。为解决此问题，本实用新型将壳体前方的侧壁19的下方向前方倾斜，使得前方集中堆积的脱硝药剂散步到更大的空间内，使脱硝药剂在长条形的下料槽18的前后分布整体均匀。

作为本实用新型实施例的一种改进，料仓1上方可以设置有搅拌电机20，料仓1内设置有搅拌器21，搅拌器21包括搅拌轴22和设置在搅拌轴22上的搅拌叶片23、24，搅拌电机20与搅拌轴22连接。

在下料的过程中，通过搅拌电机20带动搅拌轴22、搅拌叶片23、24，搅拌叶片23、24对料仓1内的脱硝药剂14进行搅拌，防止药剂板结，导致下料不匀或停止。通过搅拌器21的设置，可以节省设置在料仓1外壁上的振打电机，降低了生产和运行成本。

本实用新型不限制料仓的具体结构形式，在其中一个示例中，料仓1上部为圆柱形部，下部为圆锥形部，搅拌叶片包括第一组叶片23和第二组叶片24，第一组叶片23位于圆柱形部内，第二组叶片24位于圆锥形部内，第一组叶片23和第二组叶片24的形状和大小分别与圆柱形部和圆锥形部相适应。

为方便安装搅拌电机20，料仓1上方设置有电机支架25，电机支架25上方设置有电机座26，搅拌电机20设置在电机座26上。

搅拌轴22上部穿过进料口2，搅拌轴22的顶端通过轴承27连接在电机支架25上，搅拌轴22可以旋转但不能轴向上下窜动，搅拌轴27的顶端通过联轴器28与搅拌电机20的输出轴连接。

本实用新型中，在吹料风机6和吹料管5之间还可以设置有消声器29。料仓1的下部可以通过四个支腿30固定在底座31上。吹料风机6可以为罗茨风机，吹料管5可以为文丘里管，搅拌电机20可以可以为三相电机。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种干法脱硝设备脱硝剂下料防堵装置，其特征在于，包括料仓，所述料仓顶部设置有进料口，所述料仓底部设置有下料口；

所述下料口的底部设置有星型卸料阀，所述星型卸料阀的底部与吹料管连通，所述吹料管的一端用于与锅炉连接，另一端用于与吹料风机连接；

所述星型卸料阀包括壳体，所述壳体的顶部与所述下料口的底部连通，所述壳体的底部与所述吹料管连通，所述壳体内设置有圆柱形的下料转子，所述下料转子的中心轴水平设置，所述下料转子的侧面上设置有若干轴向的储料槽，所述下料转子连接有下料电机；

所述壳体上开设有通孔，所述通孔的内端与所述储料槽连通，外端通过气管与气源连通。

2.根据权利要求1所述的干法脱硝设备脱硝剂下料防堵装置，所述通孔的外端依次连接有内丝接头、气管快装接头、气管和所述气源。

3.根据权利要求2所述的干法脱硝设备脱硝剂下料防堵装置，其特征在于，所述星型卸料阀通过导料器与所述吹料管连接。

4.根据权利要求3所述的干法脱硝设备脱硝剂下料防堵装置，其特征在于，所述吹料管顶部开设有长条形的下料槽，所述下料槽的长度方向与所述吹料管的吹料方向平行，所述导料器包括外壳，所述外壳的上端与所述星型卸料阀密封连接，下端与所述吹料管顶部的下料槽密封连接。

5.根据权利要求4所述的干法脱硝设备脱硝剂下料防堵装置，其特征在于，所述外壳位于所述吹料管的吹料方向前方的侧壁从上到下逐渐向所述吹料管的吹料方向前方倾斜。

6.根据权利要求1-5任一所述的干法脱硝设备脱硝剂下料防堵装置，其特征在于，所述料仓上方设置有搅拌电机，所述料仓内设置有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴和设置在所述搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌电机与所述搅拌轴连接。

7.根据权利要求6所述的干法脱硝设备脱硝剂下料防堵装置，其特征在于，所述料仓上部为圆柱形部，下部为圆锥形部，所述搅拌叶片包括第一组叶片和第二组叶片，所述第一组叶片位于所述圆柱形部内，所述第二组叶片位于所述圆锥形部内，所述第一组叶片和第二组叶片的形状和大小分别与所述圆柱形部和圆锥形部相适应。

8.根据权利要求7所述的干法脱硝设备脱硝剂下料防堵装置，其特征在于，所述料仓上方设置有电机支架，所述电机支架上方设置有电机座，所述搅拌电机设置在所述电机座上。

9.根据权利要求8所述的干法脱硝设备脱硝剂下料防堵装置，其特征在于，所述搅拌轴上部穿过所述进料口，所述搅拌轴的顶端通过轴承连接在所述电机支架上，所述搅拌轴的顶端通过联轴器与所述搅拌电机的输出轴连接。

10.根据权利要求9所述的干法脱硝设备脱硝剂下料防堵装置，其特征在于，所述料仓的下部通过支腿固定在底座上，所述吹料风机为罗茨风机，所述吹料管为文丘里管，所述吹料风机和吹料管之间设置有消声器。

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