CN213824145U - 一种用于链条炉排燃煤锅炉尿素颗粒直喷sncr的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于链条炉排燃煤锅炉尿素颗粒直喷SNCR的装置，包括尿素颗粒料仓，尿素颗粒料仓内部设有锥形螺带搅拌器，尿素颗粒料仓的下部设有空气炮，尿素颗粒料仓的下料口通过管道连接到旋转给料器，旋转给料器的下端设置文丘里混合加速器，文丘里混合加速器还连接罗茨风机，文丘里混合加速器的出口端通过气力输送管线连接尿素颗粒喷枪，尿素颗粒喷枪位于炉排入口位置。尿素颗粒料仓采用锥形螺带搅拌器和空气炮，对尿素颗粒进行充分搅拌，避免结块，保证尿素颗粒均匀稳定的传输到炉排内部，提高整个生产工艺的稳定性；尿素颗粒通过气力输送管线直接向炉排内部喷洒，减少尿素溶液汽化消耗部分热量，提高热量利用效率，降低了设备运行成本。

Description

一种用于链条炉排燃煤锅炉尿素颗粒直喷SNCR的装置

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，特别是涉及一种用于链条炉排燃煤锅炉尿素颗粒直喷SNCR的装置。

背景技术

链条炉排燃煤锅炉，是我国集中供热、供汽锅炉房的主要热源设备，链条炉排燃煤锅炉燃烧特性决定了污染物排放与大型锅炉的差异，链条炉排燃煤锅炉炉排小，燃烧烟气的停留时间主要由炉排的长度决定，而且燃烧后烟气温度分布不均匀，采用传统的SNCR工艺，脱硝效率不高，因此如何解决这一问题，是国内各大研究院和工程公司研究的热点之一。

选择性非催化还原技术(SNCR)是用NH₃、尿素等还原剂喷入炉内与NO_X进行选择性反应，还原剂迅速热分解成NH₃并与烟气中的NO_X进行还原反应生成N₂。从而达到脱除NO_X、净化烟气和减少污染物排放的目的。不同还原剂有不同的反应温度区间，此温度区间称为温度窗口。氨水的最佳反应温度窗口为850～1100℃，尿素的最佳反应温度窗口为900～1100℃。当反应温度过高时，由于氨的分解会使NO_X还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸会增加，也会使NO_X还原率降低。如何提高反应的稳定性，提高使NO_X还原率是目前急需解决的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提出了一种用于链条炉排燃煤锅炉尿素颗粒直喷SNCR的装置，解决现有链条炉排燃煤锅炉脱销效率低、反应不稳定的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于链条炉排燃煤锅炉尿素颗粒直喷SNCR的装置，包括尿素颗粒料仓，所述尿素颗粒料仓内部设有锥形螺带搅拌器，所述尿素颗粒料仓的下部设有空气炮，所述尿素颗粒料仓的下料口通过管道连接到旋转给料器，所述旋转给料器的下端设置文丘里混合加速器，所述文丘里混合加速器还连接罗茨风机，所述文丘里混合加速器的出口端通过气力输送管线连接尿素颗粒喷枪，所述尿素颗粒喷枪位于炉排入口位置。

进一步的，所述尿素颗粒料仓的下料口设有电动插板阀。

进一步的，所述电动插板阀与旋转给料器之间的连通管道上设有金属补偿器、抽气室。

进一步的，所述尿素颗粒喷枪采用耐高温的310S不锈钢。

进一步的，所述尿素颗粒喷枪喷射位置温度在850-900℃之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本申请的一种用于链条炉排燃煤锅炉尿素颗粒直喷SNCR的装置，尿素颗粒料仓采用锥形螺带搅拌器和空气炮，对尿素颗粒进行充分搅拌，避免结块，保证尿素颗粒均匀稳定的传输到炉排内部，提高整个生产工艺的稳定性；尿素颗粒通过气力输送管线直接向炉排内部喷洒，减少尿素溶液汽化消耗部分热量，提高热量利用效率，降低了设备运行成本；采用旋转给料器代替现有SNCR系统还原剂配置计量工段，降低系统故障率，安全可靠，节能环保，操作简单，降低了工艺成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述一种用于链条炉排燃煤锅炉尿素颗粒直喷SNCR的装置的结构示意图。

图中：

1、尿素颗粒料仓；2、锥形螺带搅拌器；3、空气炮；4、电动插板阀；5、抽气室；6、旋转给料器；7、文丘里混合加速器；8、罗茨风机；9、气力输送管线；10、尿素颗粒喷枪。

具体实施方式

展示一下实例来具体说明本实用新型的某些实施例，且不应解释为限制本实用新型的范围。对本实用新型公开的内容可以同时从材料、方法和反应条件进行改进，所有这些改进，均应落入本实用新型的精神和范围之内。

如图1所示，本申请的一种用于链条炉排燃煤锅炉尿素颗粒直喷SNCR的装置，包括尿素颗粒料仓1，尿素颗粒料仓1的下部是锥体形状，尿素颗粒料仓1用于还原剂储存及下料系统，为脱硝反应提供稳定的还原剂来源；所述尿素颗粒料仓1内部设有锥形螺带搅拌器2，保障物料在仓内处于流动状态，锥形螺带搅拌器2由摆线减速机直接驱动搅拌轴旋转，搅拌轴由两根锥状螺带及实心螺旋组成，旋转时，螺带将物料由下向上沿尿素颗粒料仓1内壁盘旋提升，同时又由于螺带呈锥状，运转时螺带面上的各点线速度不同，物料在其作用下产生了不规则的对流、剪切、掺混、扩散等，形成全方位的三维运动；所述尿素颗粒料仓1的下部设有空气炮3，避免物料与空气接触后潮解带来板结；

所述尿素颗粒料仓1的下料口通过管道连接到旋转给料器6，通过旋转给料器6可调节喷入炉排的尿素颗粒总量，所述旋转给料器6的下端设置文丘里混合加速器7，所述文丘里混合加速器7还连接罗茨风机8，所述文丘里混合加速器7的出口端通过气力输送管线9连接尿素颗粒喷枪10，所述尿素颗粒喷枪10位于炉排入口位置，尿素颗粒通过气力输送的方式送到炉排入口位置，灰气比不小于20kg/kg，输送速度为25～30m/s。

在本实施例中，所述尿素颗粒料仓1的下料口设有电动插板阀4，用来控制尿素颗粒料仓1出料。

在本实施例中，所述电动插板阀4与旋转给料器6之间的连通管道上设有金属补偿器、抽气室5，保证尿素颗粒的正常下落，稳定均匀供应。

在本实施例中，所述尿素颗粒喷枪10采用耐高温的310S不锈钢；根据炉排分区情况，可设置多套尿素颗粒喷枪，根据检测系统反馈的NO_X浓度的不同，调节还原剂的喷射量；所述尿素颗粒喷枪10喷射位置温度以850-900℃为宜。

将尿素颗粒投放到尿素颗粒仓1内，仓内的尿素颗粒通过锥形螺带搅拌器2和空气炮3进行均匀搅拌，搅拌均匀的尿素颗粒从尿素颗粒仓1底部出口流出，经旋转给料器6进入到文丘里混合加速器7，启动罗茨风机8，将尿素颗粒通过气力输送的方式送到炉排入口。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于链条炉排燃煤锅炉尿素颗粒直喷SNCR的装置，其特征在于，包括尿素颗粒料仓(1)，所述尿素颗粒料仓(1)内部设有锥形螺带搅拌器(2)，所述尿素颗粒料仓(1)的下部设有空气炮(3)，所述尿素颗粒料仓(1)的下料口通过管道连接到旋转给料器(6)，所述旋转给料器(6)的下端设置文丘里混合加速器(7)，所述文丘里混合加速器(7)还连接罗茨风机(8)，所述文丘里混合加速器(7)的出口端通过气力输送管线(9)连接尿素颗粒喷枪(10)，所述尿素颗粒喷枪(10)位于炉排入口位置。

2.根据权利要求1所述的一种用于链条炉排燃煤锅炉尿素颗粒直喷SNCR的装置，其特征在于，所述尿素颗粒料仓(1)的下料口设有电动插板阀(4)。

3.根据权利要求2所述的一种用于链条炉排燃煤锅炉尿素颗粒直喷SNCR的装置，其特征在于，所述电动插板阀(4)与旋转给料器(6)之间的连通管道上设有金属补偿器、抽气室(5)。

4.根据权利要求1所述的一种用于链条炉排燃煤锅炉尿素颗粒直喷SNCR的装置，其特征在于，所述尿素颗粒喷枪(10)采用耐高温的310S不锈钢。

5.根据权利要求1所述的一种用于链条炉排燃煤锅炉尿素颗粒直喷SNCR的装置，其特征在于，所述尿素颗粒喷枪(10)喷射位置温度在850-900℃之间。

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