CN213885648U - 一种高分子脱硝剂输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾焚烧处理的技术领域，尤其涉及一种高分子脱硝剂输送装置，与SNCR脱硝反应炉连接，包括高分子脱硝剂储仓、高分子脱硝剂输送器、气料分配器和高分子材料喷枪；所述高分子脱硝剂输送器包括料输入端、气输入端和气料混合输出端，所述料输入端与高分子脱硝剂储仓的输出端连接的；所述气料分配器与所述高分子脱硝剂输送器的料输入端、气输入端的控制阀门连接；所述高分子材料喷枪的输入端与所述高分子脱硝剂输送器的气料混合输出端连接、输出端与所述SNCR脱硝反应炉连接。本实用新型用于垃圾燃烧烟气的脱硝处理，能够在提高烟气脱硝处理效率的同时限制氨逃逸量。

Description

一种高分子脱硝剂输送装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧处理的技术领域，尤其涉及一种高分子脱硝剂输送装置。

背景技术

垃圾焚烧处理是目前应用最普遍的垃圾处理方法，具有垃圾资源化和减量化的优点。垃圾焚烧处理后会产生含NOx的烟气，因此需要对烟气进行脱硝治理。

垃圾焚烧电站锅炉的烟气脱硝治理一直采用SNCR（selective non-catalyticreduction，选择性非催化还原）为主导，以满足垃圾焚烧电站锅炉的脱硝排放达标。

但是，随着中国环保指标的进一步严格，SNCR技术的脱硝效率已达到极限，一般采用增加还原剂的量，以提高脱硝效率；但同时会带来氨逃逸的增大，氨逃逸的增大同样会对环境造成影响。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的之一在于提供一种高分子脱硝剂输送装置，用于垃圾燃烧烟气的脱硝处理，能够在提高烟气脱硝处理效率的同时限制氨逃逸量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高分子脱硝剂输送装置，与SNCR脱硝反应炉连接，包括高分子脱硝剂储仓、高分子脱硝剂输送器、气料分配器和高分子材料喷枪：所述高分子脱硝剂输送器包括料输入端、气输入端和气料混合输出端，所述料输入端与高分子脱硝剂储仓的输出端连接的；所述气料分配器与高分子脱硝剂输送器的料输入端、气输入端的控制阀门连接；所述高分子材料喷枪的输入端与高分子脱硝剂输送器的气料混合输出端连接、输出端与SNCR脱硝反应炉连接。

进一步的，所述高分子脱硝剂储仓内设有搅拌机。

进一步的，所述高分子脱硝剂输送器包括依次连接于高分子脱硝剂储仓和高分子材料喷枪之间的翻斗机和螺旋给料机。

进一步的，所述高分子脱硝剂输送器的料输入端为翻斗机的料输入端；所述高分子脱硝剂输送器的气输出端为螺旋给料机的气输入端；所述高分子脱硝剂输送器的气料混合输出端为螺旋挤出机的气料混合输出端。

进一步的，还包括：气量检测装置和控制器，所述气量检测装置设于高分子脱硝剂输送器的气输入端的输入路径上；所述控制器至少与所述气料分配器和气量检测装置连接。

进一步的，还包括：剂量检测装置，所述剂量检测装置连接于高分子脱硝剂输送器的料输入端的输入路径上；所述剂量检测装置与控制器连接。

进一步的，还包括：加热装置，所述加热装置设于高分子脱硝剂输送器的气料混合输出端的输出路径上。

进一步的，所述高分子材料喷枪输出端的输送路径上设有旋流叶片。

进一步的，所述高分子材料喷枪的输入端与高分子脱硝剂输送器的气料混合输出端的相接处为软连接。

本实用新型高分子脱硝剂输送装置的有益效果为：

1.本实用新型高分子脱硝剂输送装置与SNCR脱硝反应炉连接，能够根据脱硝反应对高分子脱硝剂的需求，控制输出至SNCR脱硝反应炉的高分子脱硝剂的剂量，使高分子脱硝剂的剂量与脱硝反应需求匹配，进而降低SNCR脱硝反应炉内脱硝反应的反应温度，提高脱硝效率，控制高分子脱硝剂的氨逃逸量以及节约能耗，保障排放标准；

2.本实用新型高分子脱硝剂输送装置中设置有气量检测装置、剂量检测装置和控制器，能够精确把控高分子脱硝剂的剂量配比，保障高分子脱硝剂输出至SNCR脱硝反应炉的反应匹配度，保障高分子脱硝剂的利用率，降低氨逃逸率；

3.本实用新型高分子脱硝剂输送装置中还设置有加热装置，加热装置能够在高分子脱硝剂输出之前对其进行预加热，减弱低温的高分子脱硝剂对炉温的影响，进一步保障了脱硝效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型高分子脱硝剂输送装置一个实施例的整体结构示意图。

附图标记说明：1、高分子脱硝剂输送装置；11、高分子脱硝剂储仓；111、搅拌机；12、高分子脱硝剂输送器；121、翻斗机；122、螺旋给料机；13、气料分配器；131、第一阀门；132、第二阀门；14、高分子材料喷枪；141、旋流叶片；15、控制器；16、加热装置；17、气量检测装置；18、剂量检测装置；2、SNCR脱硝反应炉；21、原烟气输入端；22、净烟气输出端；23、烟气检测装置；3、风机。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

参照图1，为本实用新型公开的一种高分子脱硝剂输送装置，该高分子脱硝剂输送装置1与SNCR脱硝反应炉2连接，用于向SNCR脱硝反应炉2输送高分子脱硝剂。SNCR脱硝反应炉2包括原烟气输入端21和净烟气输出端22，其原烟气输入端21接收垃圾燃烧炉产生的燃烧烟气，净烟气输出端22输出经过脱硝处理后的净烟气。采用了本实用新型高分子脱硝剂输送装置1的SNCR脱硝反应炉2的炉温可降低至750摄氏度，且脱硝效率可达90%，节能环保。

参照图1，本实用新型高分子脱硝剂输送装置1包括高分子脱硝剂储仓11、高分子脱硝剂输送器12、气料分配器13和高分子材料喷枪14。

高分子脱硝剂储仓11的内部存储有高分子脱硝剂，并设有搅拌机111，搅拌机111用于搅拌高分子脱硝剂，使其方便输出。本实用新型中选用的高分子脱硝剂为粉末状的固态颗粒物，固态颗粒物的直径为0.001至3毫米。高分子脱硝剂包括氨源和催化剂，不包括包含钙、钠、铁、硅的化合物，在使用中不会给脱硝反应带入其他的环境污染元素，并能够保障完成脱硝反应后排放烟气达到排放标准。

高分子脱硝剂输送器12可为高分子脱硝剂输送管道，其包括料输入端、气输入端和气料混合输出端。在使用时，高分子脱硝剂输送器12的料输入端连接高分子脱硝剂储仓11，气输入端接通输送用高压气体，气料混合输出端连接高分子材料喷枪14，将高分子脱硝剂储仓11内的高分子脱硝剂输送至高分子材料喷枪14。

作为优选，本实施例中高分子脱硝剂输送器12为翻斗机121和螺旋给料机122。翻斗机121和螺旋给料机122依次连接于高分子脱硝剂储仓11和高分子材料喷枪14之间。其中，高分子脱硝剂输送器12以翻斗机121的输入端为料输入端，以螺旋给料机122的气输入端为气输入端，以螺旋给料机122的气料混合输出端为其气料混合输出端。在使用时，翻斗机121的输入端连接高分子脱硝剂储仓11的输出端，接收高分子脱硝剂并将其输送至螺旋给料机122的料输入端，进而给螺旋给料机122提供高分子脱硝剂。螺旋给料机122通过气输入端连接高压气体，并利用气压在其气料混合输出端输出高压气体与高分子脱硝剂的混合物。本实用新型中的高分子脱硝剂输送器12混合高压气体和高分子脱硝剂，利用高压气体的高压气流使高分子脱硝剂在输送路径中预先均匀混合，提高了高分子脱硝剂在空间中分布的均匀性，保障了后续的脱硝效果。

高分子材料喷枪14的输入端连接高分子脱硝剂输送器12的气料混合输出端、输出端连接SNCR脱硝反应炉2的高分子脱硝剂输入端，能够接收高分子脱硝剂输送器12输送的高分子脱硝剂，并利用气料混合的高压气流将高分子脱硝剂输送入SNCR脱硝反应炉2中，参与SNCR脱硝处理。

高分子材料喷枪14的输入端与高分子脱硝剂输送器12的气料混合输出端的相接处为软连接，软连接的设置可规避部分机械振动对高分子材料喷枪14的机械稳定度的影响，并保障高分子脱硝剂的喷出效果。高分子材料喷枪14的输出端的输出路径上设有一个旋流叶片141，旋流叶片141能够打乱气料混合物流体，提高输出的高分子脱硝剂进入SNCR脱硝反应炉2的均匀度，保障高分子脱硝剂与烟气的充分混合，进而提高脱硝效率。

本实用新型高分子脱硝剂输送装置1还包括与气料分配器13连接的第一阀门131和第二阀门132，第一阀门131设在翻斗机121和螺旋给料机122的料输入端之间，与气料分配器13配合使用，用于控制高分子脱硝剂的给料量；第二阀门132设在螺旋给料机122的气输入端之前，用于控制给至螺旋给料机122的高压气体的气量。本实用新型中高压气体由风机3提供，风机3具体选择为罗茨风机3或真空泵，其供应气体可选为空气，输出端与螺旋给料机122的气输入端连接。

本实用新型高分子脱硝剂输送装置1还包括控制器15，控制器15与气料分配器13连接，通过气料分配器13和第一阀门131与第二阀门132，控制本实用新型单位时间内输出的高分子脱硝剂的量。控制器15还可与风机3连接，可通过直接控制风机3的工作功率，以控制高压气体的流量和流速。

本实用新型高分子脱硝剂输送装置1还包括气量检测装置17和剂量检测装置18，气量检测装置17和剂量检测装置18均与控制器15连接。其中，气量检测装置17设置在高分子脱硝输送器的气输入端的气输入路径上，用于检测供给至高分子脱硝输送器的气量并将数据反馈至控制器15；剂量检测装置18设置在脱硝输送器的料输入端的输入路径上，用于检测供给至高分子脱硝输送器的高分子脱硝剂的剂量，并将数据反馈至控制器15。SNCR脱硝反应炉2的原烟气输入端21的输送路径上还设有烟气检测装置23，烟气检测装置23与控制器15连接，能够检测烟气的成分和流量，获得当前烟气进行脱硝处理所需求的高分子脱硝剂的剂量，进而控制高分子脱硝剂的输出量。在本实用新型高分子脱硝剂的实际应用中，气量检测装置17可为流量计，剂量检测装置18可为重力传感器，重力传感器通过检测翻斗机121上输送的高分子脱硝剂的重量，获得高分子脱硝剂的剂量信息。

本实用新型高分子脱硝剂输送装置1还包括加热装置16，加热装置16连接在螺旋给料机122的气料混合输出端的输出路径上，能够在高分子脱硝剂输送至高分子材料喷枪14之前预加热高分子脱硝剂。加热升温后的高分子脱硝剂输送至SNCR脱硝反应炉2后不会对SNCR脱硝反应炉2内的温度造成较大影响，保障了SNCR脱硝反应炉2的炉内反应温度和烟气脱硝处理效果。

本实用新型高分子脱硝剂输送装置1给SNCR脱硝反应炉2提供配量有控制的高分子脱硝剂，精确控制高分子脱硝剂剂量，保障脱硝效率的同时降低的脱硝处理中的氨逃逸问题，保障垃圾燃烧烟气的脱硝处理效果，从脱硝和氨逃逸两方面保障烟气排放指标，保护环境。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种高分子脱硝剂输送装置，与SNCR脱硝反应炉(2)连接，其特征在于，包括高分子脱硝剂储仓(11)、高分子脱硝剂输送器(12)、气料分配器(13)和高分子材料喷枪(14)；

所述高分子脱硝剂输送器(12)包括料输入端、气输入端和气料混合输出端，所述料输入端与高分子脱硝剂储仓(11)的输出端连接的；

所述气料分配器(13)与高分子脱硝剂输送器(12)的料输入端、气输入端的控制阀门连接；

所述高分子材料喷枪(14)的输入端与高分子脱硝剂输送器(12)的气料混合输出端连接、输出端与SNCR脱硝反应炉(2)连接。

2.根据权利要求1所述的高分子脱硝剂输送装置，其特征在于，所述高分子脱硝剂储仓(11)内设有搅拌机(111)。

3.根据权利要求1所述的高分子脱硝剂输送装置，其特征在于，所述高分子脱硝剂输送器(12)包括依次连接于高分子脱硝剂储仓(11)和高分子材料喷枪(14)之间的翻斗机(121)和螺旋给料机(122)。

4.根据权利要求3所述的高分子脱硝剂输送装置，其特征在于，所述高分子脱硝剂输送器(12)的料输入端为翻斗机(121)的料输入端；所述高分子脱硝剂输送器(12)的气输出端为螺旋给料机(122)的气输入端；所述高分子脱硝剂输送器(12)的气料混合输出端为螺旋挤出机的气料混合输出端。

5.根据权利要求1所述的高分子脱硝剂输送装置，其特征在于，还包括：气量检测装置（17）和控制器(15)，

所述气量检测装置（17）设于高分子脱硝剂输送器(12)的气输入端的输入路径上；

所述控制器(15)至少与所述气料分配器(13)和气量检测装置（17）连接。

6.根据权利要求5所述的高分子脱硝剂输送装置，其特征在于，还包括：剂量检测装置（18），所述剂量检测装置（18）连接于高分子脱硝剂输送器(12)的料输入端的输入路径上；

所述剂量检测装置（18）与控制器(15)连接。

7.根据权利要求1所述的高分子脱硝剂输送装置，其特征在于，还包括：加热装置(16)，所述加热装置(16)设于高分子脱硝剂输送器(12)的气料混合输出端的输出路径上。

8.根据权利要求1所述的高分子脱硝剂输送装置，其特征在于，所述高分子材料喷枪(14)输出端的输送路径上设有旋流叶片(141)。

9.根据权利要求1所述的高分子脱硝剂输送装置，其特征在于，所述高分子材料喷枪（14）的输入端与高分子脱硝剂输送器(12)的气料混合输出端的相接处为软连接。

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