CN108679596B - 一种pncr锅炉烟气治理设备 - Google Patents
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Abstract
一种PNCR锅炉烟气治理设备，它涉及工业炉窑烟气脱硝领域。本发明需要解决的技术问题是现有脱销系统中的还原剂无法充分利用、飞灰中的焦炭随着烟气的排出而产生浪费的多种情形。余碳捕集器分别连接余碳自卸管、锅炉引风机上，锅炉引风机的输出端与净烟气管路的输入端相连接，净烟气管路的输出端与输送风机的输入端相连接；还原剂混合仓的输入端分别连接在余碳自卸管的输出端和还原剂填装管路的输出端上,还原剂混合仓的输出端和还原剂喷射器的还原剂输入端相连接，还原剂喷射器的净烟气输入端与输送风机的输出端相连接，还原剂喷射器的还原剂输出端与还原剂气力输送管路的输入端相连接,还原剂气力输送管路的输出端与锅炉燃烧室相连。
Description
技术领域
本发明涉及工业炉窑烟气脱硝领域，尤其涉及一种PNCR锅炉烟气治理设备。
背景技术
脱硝是指燃烧烟气中去除氮氧化物的过程。为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的氮氧化物污染环境，应对烟气进行脱硝处理。随着锅炉烟气污染物排放标准的不断提高，现有烟气脱硝技术出现了越来越多的局限性。目前公知的该领域中的脱销系统中的还原剂无法充分利用、飞灰中的焦炭随着烟气的排出而产生浪费的多种情形。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是：现有脱销系统中的还原剂无法充分利用、飞灰中的焦炭随着烟气的排出而产生浪费的多种情形。进而提供了一种带有捕捉焦炭颗粒装置和使还原剂充分燃烧的PNCR锅炉烟气治理设备。
本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是：所述的PNCR锅炉烟气治理设备包括：锅炉燃烧室、锅炉引风机、净烟气管路、输送风机、还原剂填装管路、还原剂喷射器和还原剂气力输送管路；其特征在于：所述的PNCR锅炉烟气治理设备还包括余碳捕集器、余碳自卸管和还原剂混合仓；
余碳捕集器的输入端连接在锅炉的排烟口处,余碳捕集器的焦炭颗粒输出端连接在余碳自卸管的输入端上,余碳捕集器的烟气输出端连接在锅炉引风机的输入端上，锅炉引风机的输出端与净烟气管路的输入端相连接，净烟气管路的输出端与输送风机的输入端相连接；还原剂混合仓的输入端分别连接在余碳自卸管的输出端和还原剂填装管路的输出端上,还原剂混合仓的输出端和还原剂喷射器的还原剂输入端相连接，还原剂喷射器的净烟气输入端与输送风机的输出端相连接，还原剂喷射器的还原剂输出端与还原剂气力输送管路的输入端相连接,还原剂气力输送管路的输出端与锅炉燃烧室相连。
优选地，所述的PNCR锅炉烟气治理设备还包括：余碳存储仓、余碳斗料位计、余碳卸料阀和余碳计量卸料阀；余碳存储仓设置在余碳捕集器的焦炭颗粒出口处；余碳卸料阀和余碳计量卸料阀依次设置在余碳存储仓的输出端上；焦炭颗粒通过余碳卸料阀和余碳计量卸料阀定量输送到还原剂混合仓中；余碳斗料位计设置在余碳存储仓中。
优选地，所述的PNCR锅炉烟气治理设备还包括：还原剂储存仓、还原剂卸料阀和还原剂计量螺旋输送机；还原剂储存仓分别与还原剂填装管路和还原剂计量螺旋输送机相连接，还原剂卸料阀设置在还原剂储存仓的输出端和还原剂计量螺旋输送机的输入端之间的管道上，还原剂计量螺旋输送机的输出端与还原剂混合仓的输入端相连接；还原剂储存仓中的还原剂通过还原剂卸料阀和还原剂计量螺旋输送机定量输送到还原剂混合仓中。
优选地，所述的PNCR锅炉烟气治理设备还包括脱硫设备；脱硫设备输入端连接在锅炉引风机输出端上，脱硫设备输出端连接净烟气管路的输入端，脱硫的烟气通过净烟气管路和输送风机作为增强型还原剂的载体通过还原剂气力输送管路与增强型还原剂一同输送到锅炉燃烧室内。
优选地，所述的PNCR锅炉烟气治理设备还包括锅炉除尘器、还原剂仓除尘器和除尘排气阀；锅炉除尘器的输入端连接在余碳捕集器烟气输出端上，锅炉除尘器的输出端连接锅炉引风机的输入端上，还原剂仓除尘器连接在还原剂储存仓的上端，除尘排气阀设置在还原剂仓除尘器与净烟气管路相连接的通道上；还原剂中的粉尘通过还原剂仓除尘器除尘，并通过除尘排气阀排到净烟气管路中，还原剂仓除尘器的启闭通过除尘排气阀控制；锅炉内排出的烟气通过余碳捕集器进入到锅炉除尘器内进行除尘。
优选地，所述的PNCR锅炉烟气治理设备还包括混合仓计量卸料阀、混合仓卸料阀和混合仓搅拌器，混合仓卸料阀与混合仓计量卸料阀依次设置在还原剂混合仓的输出端上，增强型还原剂通过混合仓卸料阀与混合仓计量卸料阀向还原剂喷射器中定量供给增强型还原剂；混合仓搅拌器设置在还原剂混合仓内，用以充分搅拌焦炭颗粒与还原剂粉末形成增强型还原剂。
优选地，所述的PNCR锅炉烟气治理设备还包括第一分配器、第二分配器、旋流扩散分布器、分支截止阀和冷烟阀，第一分配器的输入端连接在还原剂输送管路的输出端上，第一分配器的输出端连接在第二分配器的输入端上，第二分配器的输出端连接在旋流扩散分布器上，旋流扩散分布器设置在锅炉燃烧室的内壁上，分支截止阀设置在第二分配器与旋流扩散分布器相连通的管道上；增强型还原剂通过第一分配器、第二分配器、分支截止阀和旋流扩散分布器送入到锅炉燃烧器内，在锅炉引风机和脱硫设备之间的管道上设置一冷烟管道，冷烟管道伸入到锅炉燃烧室内，管道口设置在旋流扩散分布器的周围，冷烟阀设置在冷烟管道的管道口上。
优选地，所述的旋流扩散分布器还包括旋流壳体和旋流叶片；旋流叶片设置在旋流壳体内，旋流壳体的喷口处设置为喇叭形状。
优选地，所述的PNCR锅炉烟气治理设备还包括空气管路、空气过滤器和三通调节阀；所述的空气过滤器设置在空气管路的吸入端内，空气管路、净烟气管路和输送风机所在管路分别连接在三通调节阀的三个端口部。
优选地，所述的PNCR锅炉烟气治理设备还包括：第一分配器和最下层二次通风口；增强型还原剂通过第一分配器汇入到最下层二次通风口中。
本发明的有益效果是：通过设置余碳捕集器将锅炉飞灰中的焦炭颗粒捕集到，通过还原剂气力输送管路输送回锅炉中，使锅炉燃烧室内未燃烧的燃料充分燃烧，提高锅炉燃烧使用效率，起到节约燃料的作用；焦炭颗粒具有还原剂的作用，在还原剂中直接加碳可以形成增强型还原剂，同时可以增加锅炉内的反应温度，达到还原剂的最佳活性温度，能够使还原剂得到充分利用，通过这种方式提高脱硝效率，本发明设置余碳捕集器捕捉焦炭颗粒直接加到还原剂中形成增强型还原剂，减少了在使用还原剂前单独增加碳的步骤，并且也起到节省还原剂的作用，焦炭颗粒与还原剂在锅炉燃烧室内燃烧増温，提高了锅炉内的温度，达到还原剂所需的活性温度；旋流扩散分布器的设置，有利于提高还原剂的分布均匀性，使还原剂充分与氮氧化物结合，降低了还原剂过量系数，节约还原剂的使用量，也可使氮氧化物充分被还原，使氮氧化物的排放量百分之百能够达到排放标准。
附图说明
图1为PNCR锅炉烟气治理设备的整体结构示意图；
图2为本发明中锅炉燃烧室1、锅炉除尘器7、锅炉引风机8、第一分配器28、第二分配器29、旋流扩散分布器30、分支截止阀31和冷烟阀32结合使用的俯视示意图；
图3为旋流扩散分布器30的结构示意图；
图4为本发明应用于水平设置的旋流燃烧器38小型煤粉锅炉的示意图；
图5为本发明应用于垂直设置的旋流燃烧器38小型煤粉锅炉的示意图；
图6为本发明应用于循环流化床锅炉的示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案：
具体实施方式一：结合图1、4、5说明本实施方式，本实施方式所述的PNCR锅炉烟气治理设备包括锅炉燃烧室1、锅炉引风机8、净烟气管路10、输送风机20、还原剂填装管路14、还原剂喷射器23和还原剂气力输送管路27；其特征在于：所述的PNCR锅炉烟气治理设备还包括余碳捕集器3、余碳自卸管26和还原剂混合仓21；
余碳捕集器3的输入端连接在锅炉的排烟口处,余碳捕集器3的焦炭颗粒输出端连接在余碳自卸管26的输入端上,余碳捕集器3的烟气输出端连接在锅炉引风机8的输入端上，锅炉引风机8的输出端与净烟气管路10的输入端相连接，净烟气管路10的输出端与输送风机20的输入端相连接；还原剂混合仓21的输入端分别连接在余碳自卸管26的输出端和还原剂填装管路14的输出端上,还原剂混合仓21的输出端和还原剂喷射器23的还原剂输入端相连接，还原剂喷射器23的净烟气输入端与输送风机20的输出端相连接，还原剂喷射器23的还原剂输出端与还原剂气力输送管路27的输入端相连接,还原剂气力输送管路27的输出端与锅炉燃烧室相连。
通过设置余碳捕集器3将锅炉飞灰中的焦炭颗粒捕集到，通过还原剂气力输送管路27输送回锅炉中，使锅炉燃烧室内未燃烧的燃料充分燃烧，提高锅炉燃烧使用效率，起到节约燃料的作用；焦炭颗粒具有还原剂的作用，在还原剂中直接加碳形成增强型还原剂，可以增加锅炉燃烧室内的反应温度，达到还原剂的最佳活性温度，通过这种方式提高脱硝效率，本发明设置余碳捕集器3捕捉焦炭颗粒直接加到还原剂中形成增强型还原剂，减少了在使用还原剂前增加碳的步骤，并且也起到节省还原剂的作用，焦炭颗粒与还原剂在锅炉燃烧室内燃烧増温，提高了锅炉内的温度，达到还原剂所需的活性温度；
锅炉引风机8、还原剂喷射器23、还原剂输送风机20、还原剂喷射器23和余碳捕集器3分别由电机带动。
具体实施方式二：结合图1、4、5说明本实施方式，本实施方式所述的PNCR锅炉烟气治理设备还包括余碳存储仓39、余碳斗料位计4、余碳卸料阀5和余碳计量卸料阀6；余碳存储仓39设置在余碳捕集器3的焦炭颗粒出口处；余碳卸料阀5和余碳计量卸料阀6依次设置在余碳存储仓39的输出端上；焦炭颗粒通过余碳卸料阀5和余碳计量卸料阀6定量输送到还原剂混合仓21中；余碳斗料位计4设置在余碳存储仓39中。
余碳卸料阀5、余碳计量卸料阀6和余碳斗料位计4分别由电机带动。
其他组成及连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1、4、5说明本实施方式，本实施方式所述的PNCR锅炉烟气治理设备还包括还原剂储存仓13、还原剂卸料阀15和还原剂计量螺旋输送机16；还原剂储存仓13分别与还原剂填装管路14和还原剂计量螺旋输送机16相连接，还原剂卸料阀15设置在还原剂储存仓13的输出端和还原剂计量螺旋输送机16的输入端之间的管道上，还原剂计量螺旋输送机16的输出端与还原剂混合仓21的输入端相连接；还原剂储存仓13中的还原剂通过还原剂卸料阀15和还原剂计量螺旋输送机16定量输送到还原剂混合仓21中。
通过设置还原剂储存仓13和还原剂计量螺旋输送机16可以定量向还原剂混合仓中增加还原剂，通过具体实施方式二的设置，可以成比例的调节焦炭颗粒与还原剂的比例。
其他组成及连接方式与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：结合图1、4、5说明本实施方式，本实施方式所述的PNCR锅炉烟气治理设备还包括脱硫设备9；脱硫设备9输入端连接在锅炉引风机8输出端上，脱硫设备9输出端连接净烟气管路10的输入端，脱硫的烟气通过净烟气管路10和输送风机20作为增强型还原剂的载体通过还原剂气力输送管路27与增强型还原剂一同输送到锅炉燃烧室1内。
通过设置脱硫设备9可以将烟气中的硫化物去除，达到净化烟气的作用。
其他组成及连接方式与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图1、4、5说明本实施方式，本实施方式所述的PNCR锅炉烟气治理设备还包括锅炉除尘器7、还原剂仓除尘器11和除尘排气阀12；锅炉除尘器7的输入端连接在余碳捕集器3烟气输出端上，锅炉除尘器7的输出端连接锅炉引风机8的输入端上，还原剂仓除尘器11连接在还原剂储存仓13的上端，除尘排气阀12设置在还原剂仓除尘器11与净烟气管路10相连接的通道上；还原剂中的粉尘通过还原剂仓除尘器11除尘，并通过除尘排气阀12排到净烟气管路10中，还原剂仓除尘器11的启闭通过除尘排气阀12控制；锅炉内排出的烟气通过余碳捕集器3进入到锅炉除尘器7内进行除尘。
通过设置锅炉除尘器7除去锅炉内烟气中的灰尘，防止回旋的烟气中的灰尘堵塞管路或者挂到锅炉内形成污垢，还原剂输送气体采用除尘后净烟气，有利于提高低氮燃烧减排效率和锅炉燃烧效率。
通过设置还原剂仓除尘器11将向还原剂储存仓13填装还原剂时产生的灰尘进行除尘，还原剂仓除尘器11采用自力式压力感应除尘器，还原剂仓除尘器11设置多个组别，通过自力式仓内压力维持装置控制启动的组数，结构简单、材质单一、设备成本低、运行成本低，还原剂仓除尘器11的整体启闭通过除尘排气阀12来控制，通过除尘排气阀12将飞起的还原剂排到净烟气管路10中，通过这样的设置起到节约还原剂的作用，还原剂粉末零泄漏。
其他组成及连接方式与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：结合图1、4、5说明本实施方式，本实施方式所述的PNCR锅炉烟气治理设备还包括混合仓计量卸料阀22、混合仓卸料阀24和混合仓搅拌器25，混合仓卸料阀24与混合仓计量卸料阀22依次设置在还原剂混合仓21的输出端上，增强型还原剂通过混合仓卸料阀24与混合仓计量卸料阀22向还原剂喷射器23中定量供给增强型还原剂；混合仓搅拌器25设置在还原剂混合仓21内，用以充分搅拌焦炭颗粒与还原剂粉末形成增强型还原剂。
通过设置混合仓计量卸料阀22定量的向还原剂喷射器23中供给还原剂，增强型还原剂供给量根据锅炉负荷和NOX浓度等数据通过计算模型确定，通过PLC控制系统36调整混合仓计量卸料阀22的转速实现。
混合仓搅拌器25在电机的带动下对焦炭颗粒和还原剂粉末进行充分搅拌，通过这样的设置可以增强还原剂在炉内的穿透力、提高还原剂分布均匀性、扩大还原剂活性温度区间、提高锅炉效率等。
余碳卸料阀5、还原剂卸料阀15和混合仓卸料阀24在长期启动、停止以及维护时使用。
其他组成及连接方式与具体实施方式四或五相同。
具体实施方式七：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述的PNCR锅炉烟气治理设备还包括：第一分配器28、第二分配器29、旋流扩散分布器30、分支截止阀31和冷烟阀32，第一分配器28的输入端连接在还原剂输送管路27的输出端上，第一分配器28的输出端连接在第二分配器29的输入端上，第二分配器29的输出端连接在旋流扩散分布器30上，旋流扩散分布器30设置在锅炉燃烧室1的内壁上，分支截止阀31设置在第二分配器29与旋流扩散分布器30相连通的管道上；增强型还原剂通过第一分配器28、第二分配器29、分支截止阀31和旋流扩散分布器30送入到锅炉燃烧室1的炉膛内，在锅炉引风机8和脱硫设备9之间的管道上设置一冷烟管道，冷烟管道伸入到锅炉燃烧室内，管道口设置在旋流扩散分布器30的周围，冷烟阀32设置在冷烟管道的管道口上。
在锅炉燃烧室1的内壁上设置旋流扩散分布器30，增强型还原剂通过还原剂输送管路27流经至第一分配器28，第一分配器28通过两条输送线路分别连接到两个第二分配器29上，增强型还原剂再经过第二分配器29分为若干条输送线路，利用多条输送线路输送增强型还原剂，每条输送线路的末端上设置一支旋流扩散分布器30，最后通过多支旋流扩散分布器30将增强型还原剂送入炉膛内与烟气发生脱硝反应，将NOX还原成N2排放。
多支旋流扩散分布器30分布在锅炉左右两侧，每支旋流扩散分布器30前端管道上都设置分支截止阀31，分支截止阀31可以是电动的、液压的、气动的或者是手动的；分支截止阀31控制旋流扩散分布器30的运行，旋流扩散分布器30可以同步运行将增强型还原剂送入锅炉的燃烧室内，也可以不同步运行；根据锅炉负荷、NOX浓度和温度变送器2等计算模型数据，通过PLC控制系统36或者手动控制旋流扩散分布器30的使用数量以及组合方式；每支旋流扩散分布器30都配套冷烟阀32，当旋流扩散分布器30停止投放增强型还原剂时，开启对应的冷烟阀32，用冷烟气冷却旋流扩散分布器30，防止旋流扩散分布器30烧损或变形。
旋流扩散分布器30在锅炉左右两侧布置，有利于穿透烟气，设置多支旋流扩散分布器30，负荷适应性提高；旋流扩散分布器30的分布方式根据旋流燃烧器38的位置进行调整。
在炉膛深度尺寸小于3m的小锅炉上，旋流扩散分布器30也可以仅在锅炉前墙或者后墙上布置。
其他组成及连接方式与具体实施方式六相同。
具体实施方式八：结合图3说明本实施方式，本实施方式所述的旋流扩散分布器30还包括旋流壳体33和旋流叶片34；旋流叶片34设置在旋流壳体33内，旋流壳体33的喷口处设置为喇叭形状。
喇叭形扩散口的扩散角度α范围为20°～120°。
其他组成及连接方式与具体实施方式七相同。
具体实施方式九：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的PNCR锅炉烟气治理设备还包括空气管路17、空气过滤器18和三通调节阀19；所述的空气过滤器18设置在空气管路17的吸入端内，空气管路17、净烟气管路10和输送风机20所在管路分别连接在三通调节阀19的三个端口部。
还原剂输送气体除了经过锅炉除尘器7后的净烟气还有通过空气管路17和空气过滤器18输送的冷空气，净烟气与冷空气的比例通过还原剂输送风机20入口管道上的三通调节阀19控制，输送气体经过输送风机20加压后，在还原剂喷射器23内携带增强型还原剂通过还原剂输送管路27输送到锅炉内。
烟气在锅炉复合的情况下或者煤质劣质的情况下会产生低温情况，烟气会凝结水珠，如果只用烟气对还原剂进行输送会导致粉末状的还原剂结块而导致管道堵住，如果只选用空气会增加锅炉内氧的含量，氮氧化物含量增加，通过空气与烟气的成比例混合会解决了这个问题。
其他组成及连接方式与具体实施方式八相同。
具体实施方式十：结合图6说明本实施方式，本实施方式所述的PNCR锅炉烟气治理设备还包括第一分配器28和最下层二次通风口37；增强型还原剂通过第一分配器28汇入到最下层二次通风口37中。
最下层二次通风口37为若干个，第一分配器28分为相对应的若干条输送线路，增强型还原剂通过第一分配器28汇入到最下层二次通风口37中，增强型还原剂随着进入到最下层二次通风口37的空气输送到锅炉内，与氮氧化物反应脱销。
其他组成及连接方式与具体实施方式六相同。
工作原理：结合图1至图6所示：本发明锅炉燃烧室内的飞灰通过余碳捕集器、锅炉除尘器7、锅炉引风机8、脱硫设备9、净烟气管路10、三通调节阀19、输送风机20、还原剂喷射器23和还原剂气力输送管路27、第一分配器28最终输送到锅炉燃烧室内，在输送过程中余碳捕集器将飞灰中的焦炭颗粒捕集，剩余的飞灰通过锅炉除尘器进行除尘，经过脱硫设备9进行脱硫最终形成净烟气，净烟气与空气管路17输送进来的空气混合形成增强型还原剂的载体；余碳捕集器捕集到的焦炭颗粒通过余碳存储仓39、余碳卸料阀5、余碳计量卸料阀6和余碳自卸管26定量输送到还原剂混合仓21中；还原剂通过还原剂填装管路14、还原剂储存仓13、还原剂卸料阀15和还原剂计量螺旋输送机16定量输送到还原剂混合仓21中，还原剂混合仓21中的焦炭颗粒与还原剂粉末通过混合仓搅拌器25进行搅拌，混合后的增强型还原剂最终通过混合仓计量卸料阀22和混合仓卸料阀24定量供给到还原剂喷射器23上，增强型还原剂随着混合型净烟气沿着还原剂气力输送管路27输送到锅炉燃烧室内，输送的增强型还原剂可以通过第一分配器28和最下层二次通风口37直接输送到锅炉燃烧室内；也可以通过第一分配器28、第二分配器29和旋流扩散分布器30输送到锅炉燃烧室内，在第二分配器29和旋流扩散分布器30之间的输送管道上设置分支截止阀31，可以控制旋流扩散分布器的数量、组合方式以及特定位置的脱销处理。冷烟阀对旋流扩散分布器30进行降温处理。其中旋流扩散分布器30的分布方式根据燃烧设备38的位置进行调整。
Claims (4)
1.一种PNCR锅炉烟气治理设备，包括：锅炉燃烧室(1)、锅炉引风机(8)、净烟气管路(10)、输送风机(20)、还原剂填装管路(14)、还原剂喷射器(23)和还原剂气力输送管路(27)；其特征在于：所述的PNCR锅炉烟气治理设备还包括余碳捕集器(3)、余碳自卸管(26)和还原剂混合仓(21)；
余碳捕集器(3)的输入端连接在锅炉的排烟口处,余碳捕集器(3)的焦炭颗粒输出端连接在余碳自卸管(26)的输入端上,余碳捕集器(3)的烟气输出端连接在锅炉引风机(8)的输入端上，锅炉引风机(8)的输出端与净烟气管路(10)的输入端相连接，净烟气管路(10)的输出端与输送风机(20)的输入端相连接；还原剂混合仓(21)的输入端分别连接在余碳自卸管(26)的输出端和还原剂填装管路(14)的输出端上,还原剂混合仓(21)的输出端和还原剂喷射器(23)的还原剂输入端相连接，还原剂喷射器(23)的净烟气输入端与输送风机(20)的输出端相连接，还原剂喷射器(23)的还原剂输出端与还原剂气力输送管路(27)的输入端相连接,还原剂气力输送管路(27)的输出端与锅炉燃烧室相连；
它还包括余碳存储仓(39)、余碳斗料位计(4)、余碳卸料阀(5)和余碳计量卸料阀(6)；余碳存储仓(39)设置在余碳捕集器(3)的焦炭颗粒出口处；余碳卸料阀(5)和余碳计量卸料阀(6)依次设置在余碳存储仓(39)的输出端上；焦炭颗粒通过余碳卸料阀(5)和余碳计量卸料阀(6)定量输送到还原剂混合仓(21)中；余碳斗料位计(4)设置在余碳存储仓(39)中；
它还包括还原剂储存仓(13)、还原剂卸料阀(15)和还原剂计量螺旋输送机(16)；还原剂储存仓(13)分别与还原剂填装管路(14)和还原剂计量螺旋输送机(16)相连接，还原剂卸料阀(15)设置在还原剂储存仓(13)的输出端和还原剂计量螺旋输送机(16)的输入端之间的管道上，还原剂计量螺旋输送机(16)的输出端与还原剂混合仓(21)的输入端相连接；还原剂储存仓(13)中的还原剂通过还原剂卸料阀(15)和还原剂计量螺旋输送机(16)定量输送到还原剂混合仓(21)中；
它还包括脱硫设备(9)；脱硫设备(9)输入端连接在锅炉引风机(8)输出端上，脱硫设备(9)输出端连接净烟气管路(10)的输入端，脱硫的烟气通过净烟气管路(10)和输送风机(20)作为增强型还原剂的载体通过还原剂气力输送管路(27)与增强型还原剂一同输送到锅炉燃烧室(1)内；
它还包括锅炉除尘器(7)、还原剂仓除尘器(11)和除尘排气阀(12)；锅炉除尘器(7)的输入端连接在余碳捕集器(3)烟气输出端上，锅炉除尘器(7)的输出端连接锅炉引风机(8)的输入端上，还原剂仓除尘器(11)连接在还原剂储存仓(13)的上端，除尘排气阀(12)设置在还原剂仓除尘器(11)与净烟气管路(10)相连接的通道上；还原剂中的粉尘通过还原剂仓除尘器(11)除尘，并通过除尘排气阀(12)排到净烟气管路(10)中，还原剂仓除尘器(11)的启闭通过除尘排气阀(12)控制；锅炉内排出的烟气通过余碳捕集器(3)进入到锅炉除尘器(7)内进行除尘；
它还包括混合仓计量卸料阀(22)、混合仓卸料阀(24)和混合仓搅拌器(25)，混合仓卸料阀(24)与混合仓计量卸料阀(22)依次设置在还原剂混合仓(21)的输出端上，增强型还原剂通过混合仓卸料阀(24)与混合仓计量卸料阀(22)向还原剂喷射器(23)中定量供给增强型还原剂；混合仓搅拌器(25)设置在还原剂混合仓(21)内，用以充分搅拌焦炭颗粒与还原剂粉末形成增强型还原剂；
它还包括：第一分配器(28)、第二分配器(29)、旋流扩散分布器(30)、分支截止阀(31)和冷烟阀(32)，第一分配器(28)的输入端连接在还原剂输送管路(27)的输出端上，第一分配器(28)的输出端连接在第二分配器(29)的输入端上，第二分配器(29)的输出端连接在旋流扩散分布器(30)上，旋流扩散分布器(30)设置在锅炉燃烧室(1)的内壁上，分支截止阀(31)设置在第二分配器(29)与旋流扩散分布器(30)相连通的管道上；增强型还原剂通过第一分配器(28)、第二分配器(29)、分支截止阀(31)和旋流扩散分布器(30)送入到锅炉燃烧室(1)内，在锅炉引风机(8)和脱硫设备(9)之间的管道上设置一冷烟管道，冷烟管道伸入到锅炉燃烧室内，管道口设置在旋流扩散分布器(30)的周围，冷烟阀(32)设置在冷烟管道的管道口上。
2.根据权利要求1所述的PNCR锅炉烟气治理设备，其特征在于：旋流扩散分布器(30)还包括旋流壳体(33)和旋流叶片(34)；旋流叶片(34)设置在旋流壳体(33)内，旋流壳体(33)的喷口处设置为喇叭形状。
3.根据权利要求2所述的PNCR锅炉烟气治理设备，其特征在于：它还包括空气管路(17)、空气过滤器(18)和三通调节阀(19)；所述的空气过滤器(18)设置在空气管路(17)的吸入端内，空气管路(17)、净烟气管路(10)和输送风机(20)所在管路分别连接在三通调节阀(19)的三个端口部。
4.根据权利要求3所述的PNCR锅炉烟气治理设备，其特征在于：它还包括第一分配器(28)和最下层二次通风口(37)；增强型还原剂通过第一分配器(28)汇入到最下层二次通风口(37)中。
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