CN100507365C - 锅炉飞灰重熔铬渣解毒系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铬渣解毒处理系统及其方法，特别是通过锅炉飞灰重熔法进行铬渣解毒处理的系统及其方法。锅炉飞灰重熔铬渣解毒系统包括锅炉系统和飞灰重熔系统，所述锅炉系统中还包括有尾部除尘器，所述飞灰重熔系统中具有至少一个高压飞灰喷射器，高压飞灰喷射器送灰出口与锅炉燃烧系统中高温区相连通，飞灰从尾部除尘器出来经由含铬飞灰输送泵和送灰管道送至高压喷射器，再经高压喷射器射入锅炉燃烧室高温区。采用本发明的系统和方法锅炉重熔灰量和含铬飞灰的解毒处理量可以等于锅炉燃煤量，不仅可以100%地消化处理锅炉除尘器捕集的干燥的含铬粉煤灰，实现铬渣完全解毒，还可以实现锅炉节煤，提高锅炉燃烧效率和热效率。

Description

锅炉飞灰重熔铬渣解毒系统及其方法

技术领域

本发明涉及一种铬渣解毒处理系统及其方法的改进，特别是一种通过锅炉飞灰重熔法进行铬渣解毒处理的系统及其方法。

背景技术

我国对铬渣的治理自20世纪60年代就已开始，申请号为88104766.X的中国专利公开了一种高温熔融铬渣解毒处理并综合利用的方法，将铬盐生产中的有毒铬渣烧结后作为高炉的主要原料，采用先进的工艺流程及配料处理并综合利用铬渣中的有效组分，使其中的六价铬经配料、加入钾长石、石灰石等辅料，在高炉内还原，高温熔融解毒，得到粒化高炉渣配制水泥、钾肥和含铬铸铁。

申请号为88105095.4的中国专利公开了一种铬渣解毒处理方法。该方法在不增加设备投资的情况下，利用铬渣代替石灰作为碱性电弧炉或碱性平炉造渣的助熔剂。

申请号为91102325.9的中国专利公开了一种铬渣解毒处理综合利用的方法。本发明方法是将铬盐生产中的有毒铬渣用水浸提出水溶性六价铬及钠盐，浸提液用硝酸中和后，加入硝酸铅或醋酸铅溶液制成中铬黄，或将浸提液回收，再返回原生产过程制造铬盐。水浸后，含水不溶性六价铬的浸提渣加入配料在烧结炉中烧成块状自熔性烧结铁，再在铸铁炉或旋涡炉中高温熔融，还原解毒得到低铬铸铁。

申请号为92100772.8的中国专利公开了一种铬渣返烧综合利用法，将铬盐生产过程中排除的有毒铬渣，加入少量的铬矿粉和纯碱，置入返烧装置中进行返烧，返烧熟料用水浸提，得含铬酸钠的浸提液，用以制造氢氧化铬、氧化铬或碱式硫酸铬，但是上述专利采用的铬渣解毒方法还不够完善。除尘器捕集的含铬粉煤灰未能解毒处理。

《旋风炉附烧铬渣的炉内过程》(《动力工程》1995年第15卷第2期)公开了一种65t/h次高压立式旋风炉(参见图1)，该旋风炉中回熔喷嘴在筒体上的原则是：在筒体轴向上应开孔在二次风口以下的高温区上沿，在筒体周向上应开孔在保证回熔灰射流附壁迹线尽可能长的位置，但是，该文献中没有具体提到如何解决这一问题。

上述专利文献虽然提出了多种利用炉内高温还原解毒处理铬渣的方法，但是均没有说明处理铬渣的高炉、碱性电弧炉、碱性平炉和返烧装置的除尘器(应是必有的设备)捕集的含铬有毒飞灰是采用何种系统进行完全解毒的，没有说明含铬飞灰的解毒方法和解毒的效果。国内利用各种工业窑炉和电站旋风炉高温解毒处理铬渣的专利文献和科技文献均回避了窑炉除尘器捕集的含铬有毒飞灰的处理这个棘手的难题，或者用一两句话一带而过或者模棱两可含糊其词。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用烧煤粉的锅炉飞灰重熔铬渣解毒系统及其方法，解决上述如何保证回熔灰射流附壁迹线尽可能长，如何控制飞灰入射割角，如何使系统达到铬渣解毒的最佳条件，如何实现锅炉的除尘器捕集的含铬飞灰100％还原解毒和如何实现铬离子玻璃体化安全固封等问题。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种锅炉飞灰重熔铬渣解毒系统，包括锅炉系统和飞灰重熔系统，所述锅炉系统还包括锅炉上煤系统、铬渣掺配系统、锅炉制粉系统、锅炉燃烧系统和除灰除渣系统，锅炉系统中还包括有尾部除尘器，所述飞灰重熔系统中具有至少一个高压飞灰喷射器，所述高压飞灰喷射器进灰入口与锅炉尾部除尘器出口相连通，所述高压飞灰喷射器送灰出口与锅炉燃烧系统中高温区相连通。

在所述飞灰喷射器进灰入口与尾部除尘器之间具有一含铬飞灰输送泵，所述含铬飞灰输送泵出口与飞灰喷射器进灰入口连接，含铬飞灰输送泵进口依次连接压缩空气调压分配器、空气除湿干燥机和空压机站。

所述飞灰喷射器进灰入口通过送灰管道系统与含铬飞灰输送泵出口相连通，在所述送灰管道系统中具有多个送灰管道助推器，每个送灰管道助推器空气进口都与压缩空气调压分配器相连。

所述飞灰重熔系统中还包括有刮板送灰机、缓冲灰仓、飞灰流化设备、计量给料机和送灰管道吹灰器，所述尾部除尘器出口依次连接刮板送灰机、缓冲灰仓、飞灰流化设备和计量给料机，计量给料机出口连接含铬飞灰输送泵，所述送灰管道吹灰器出口与送灰管道连接，所述送灰管道吹灰器进口与压缩空气调压分配器连接。

所述高压飞灰喷射器是高压球形飞灰喷射器，所述飞灰喷射器送灰出口与锅炉燃烧系统中熔渣段相连通。

所述飞灰重熔系统具有PLC自动控制系统、DCS自控系统或总线控制系统。

所述锅炉系统具有PLC自动控制系统、DCS自控系统或总线控制系统，通过其控制锅炉上煤系统、铬渣掺配系统、制粉系统、锅炉燃烧系统、除灰除渣系统以及锅炉的水汽系统。

一种采用如上所述的锅炉飞灰重熔铬渣解毒系统的铬渣解毒方法，包括锅炉系统和飞灰重熔系统，锅炉包括锅炉上煤系统、铬渣掺配系统、锅炉制粉系统、锅炉燃烧系统和除灰除渣系统，锅炉系统中还包括有尾部除尘器，燃煤和铬渣分别粉碎、计量、然后混合、经球磨机研磨成粉、粗细分离，粗粉返回球磨机进一步研磨，细粉送至煤粉仓，此过程使用锅炉上煤系统、铬渣掺配系统、锅炉制粉系统；煤粉经叶轮给粉机由一次风送入锅炉着火燃烧，在二次风作用下继续燃烧，与此同时一部分掺混到煤粉中的六价铬还原成三价铬，汇集到炉底渣池，从排渣口排出炉外，熔渣经水淬固化成玻璃体的水淬渣，冲到沉渣池内沉淀后，冲渣水循环使用，含铬飞灰经尾部除尘器收集，通过飞灰重熔系统送入炉内进行回熔，飞灰从尾部除尘器出来经由含铬飞灰输送泵和送灰管道送至至少一个高压喷射器，再经高压喷射器射入锅炉燃烧室高温区，送灰管道沿途有多个送灰管道助推器，空压机站通过空气除湿干燥机和压缩空气调压分配器为含铬飞灰输送泵和每个送灰管道助推器提供需要的压缩空气流运载飞灰，使得飞灰保持一定的入射速度。

飞灰经尾部除尘器(机械法和静电法)收集后，先依次通过刮板送灰机、缓冲灰斗、飞灰流化设备、计量给料机、再送入含铬飞灰输送泵；空压机站输出压缩空气经过空气除湿干燥机和压缩空气调压分配器输入送灰管道吹扫器，通过送灰管道吹扫器清扫送灰管道和冷却入炉喷射器。

所述飞灰重熔系统和锅炉系统可通过PLC自动控制系统、DCS自控系统或和总线控制系统分别单独控制，也可一体化控制。

本发明锅炉飞灰重熔铬渣解毒系统及其方法的有益效果(环境效益和经济效益)是：

1、可以100％地消化处理锅炉除尘器捕集的干燥的含铬粉煤灰，实现含铬飞灰完全重熔，实现燃煤火力发电厂锅炉无灰场正常运行。必要时还可以按300％以上的重熔率，以“一吃三”(可以使用1台锅炉消化处理自身和另外2台锅炉的煤灰量总和)的方式大量消化处理其它锅炉的粉煤灰。采用本技术来调整燃烧，在不影响锅炉流渣和带负荷的条件下，锅炉熔灰量可以达到或超过锅炉燃煤量。

2、可以把含铬粉煤灰完全解毒转化为符合国家水泥建材标准规定的K＝1.4的优等品增钙液态渣(炉底渣)。当锅炉不掺烧铬渣时可以减少入炉重熔灰量，加大复燃比例，提供残余可燃物小于5％(最小2％以下)的I级优质增钙粉煤灰，供给水泥建材行业综合利用，生产符合国家标准(GB1344—1999)的425#和525#水泥。

3、可以使液态排渣锅炉的机械不完全燃烧热损失由设计值q4＝1.5％降低到接近于0的水平，实现锅炉节煤，提高锅炉燃烧效率和热效率。按国内旋风炉飞灰含碳量平均值为9.35％计算，采用飞灰完全重熔技术可以提高锅炉热效率1％以上。

4、可以使液态排渣锅炉(含旋风炉)的捕渣率比重熔前的实际捕渣率再提高25％。即旋风炉捕渣率可由实测值50％左右提高到75％以上；四角喷燃半开式液态排渣锅炉捕渣率可由设计值25％—30％提高到50％—60％，大幅度削减锅炉的粉煤灰排放量。

5、可以使锅炉烟气中NOX排放浓度降低10％—15％。

附图说明

图1是现有锅炉飞灰重熔铬渣解毒系统及其方法的示意图；

图2是本发明锅炉飞灰重熔铬渣解毒系统及其方法的示意图。

附图标记

飞灰重熔系统1，锅炉系统2，高压飞灰喷射器11，送灰管道12，球形弯头13，椭球形弯头14，锅炉掺配系统22，锅炉着火段231，锅炉熔渣段232，炉膛233，锅炉尾部竖井241，电除尘器242，电除尘灰斗243，引风机244，烟囱245。

具体实施方式

如图2所示，本实施方式中主要以旋风炉为例，本发明铬渣解毒处理系统及其方法如下：

本发明锅炉飞灰重熔铬渣解毒系统，包括锅炉系统1和飞灰重熔系统2，所述锅炉系统1还包括锅炉上煤系统、铬渣掺配系统22、锅炉制粉系统、锅炉燃烧系统和除灰除渣系统，锅炉系统中还包括有尾部电除尘器242，所述飞灰重熔系统中具有至少一个以压缩空气为载体的高压飞灰喷射器11，所述高压飞灰喷射器11进灰入口与锅炉尾部电除尘器242出口相连通，所述高压飞灰喷射器11送灰出口与锅炉燃烧系统中高温区锅炉熔渣段232相连通。所述高压飞灰喷射器11是高压球形飞灰喷射器。

高压飞灰喷射器11与锅炉熔渣段水冷壁的飞灰重熔入炉孔连接，所述高压球形飞灰喷射器另一端与送灰管道12连接，所述送灰管道12与飞灰重熔系统中的送灰出口相连，通过压缩空气输送飞灰，所述飞灰重熔系统的飞灰入口与电除尘器灰斗243连接。送灰管道12可以分为多段，每段之间使用球形弯头13或椭球形弯头14连接，椭球形弯头可以是三通弯头或者四通弯头，图示为使用三通椭球形弯头的情况，有助于配合窄小空间的锅炉现场安装管道，球形弯头可以保证管道间的良好连接，防止磨损穿孔，避免飞灰泄漏。

在所述高压飞灰喷射器11与含铬飞灰输送泵之间的送灰管道上划分区段间隔装设多个送灰管道助推器，送灰管道吹扫器连接着压缩空气调压分配器同时冷却入炉飞灰喷射器。含铬飞灰输送泵采用连续、均匀、灰量可调式的螺旋挤压输出式送灰泵，并利用压缩空气向锅炉炉膛内送灰。

飞灰重熔系统2中还包括刮板送灰机、缓冲灰仓、流化设备、计量给料机、含铬飞灰输送泵、压缩空气调压分配器、空气除湿干燥机和空压机站，所述刮板送灰机与除尘器下方的灰斗连接，另一端依次连接缓冲灰仓、计量给料机和含铬飞灰输送泵，所述含铬飞灰输送泵的飞灰出口连接送灰管道，所述含铬飞灰输送泵的压缩空气入口依次连接压缩空气调压分配器、空气除湿干燥机和空压机站。

所述飞灰重熔系统还包括飞灰流化设备、送灰管道助推器和送灰管道吹扫器，其中所述飞灰流化设备连接在缓冲灰斗和计量给料机之间，送灰管道助推器分别安装在直径不同的各段送灰管道之间，所述送灰管助推器还与压缩空气调压分配器连接，所述压缩空气调压分配器依次连接所述空气除湿干燥机和所述空压机站。

所述飞灰重熔系统具有PLC(可编程序)自动控制系统、DCS(集散控制系统)自控系统或总线控制系统。

所述锅炉系统具有DCS(集中和分散控制系统、集散系统)可以自控系统控制锅炉上煤系统、铬渣掺配系统、制粉系统、锅炉燃烧系统、除灰除渣系统以及锅炉的水汽系统等附属和辅助系统。

如上所述的液态排渣锅炉(含旋风炉)铬渣解毒处理方法，包括锅炉系统和飞灰重熔系统，锅炉包括锅炉上煤系统、铬渣掺配系统和锅炉燃烧系统，燃煤和铬渣分别送入破碎机粉碎计量，按预定配比(100：5到100：50)混匀，再由球磨机研磨成粉，经过分离，不合格粉料返回球磨机进一步研磨，合格的粉料送至煤粉仓，此过程使用锅炉上煤系统、铬渣掺配系统和锅炉制粉系统，含铬煤粉经叶轮给粉机由一次风送入锅炉旋风筒的着火段空间燃烧，煤粉颗粒急速升温表面逐渐熔化，较粗的燃烧的煤粉颗粒和熔化的飞灰颗粒在炉内二次风空气动力场的作用下被气流推压抛甩到锅炉熔渣段的内墙表面，相互粘合形成熔融的高温液态渣，煤粉颗粒转化为炽热的焦碳颗粒粘附在高温液态渣膜表面继续进行膜态燃烧，炉内1600℃以上的高温和渣膜表面少氧富燃的还原气氛使煤粉中的六价铬在锅炉熔渣段还原区内还原成三价铬，三价铬和熔融的灰份均匀混合进入液态的熔渣层，沿旋风筒筒壁和熔渣段墙壁慢慢向下流淌，熔渣汇入炉底渣池，从排渣口排出炉外，熔渣经水淬固化成为玻璃体水淬渣，经冲渣沟排放到沉渣池内沉降，水淬渣用捞渣斗捞出外运，用作建筑材料或水泥掺合料利用；冲渣水循环利用。

较细的煤粉颗粒和铬渣颗粒的混合物则随着火焰中心区域的高温烟气在流经熔渣段和后面的炉膛受热面时完成空间燃烧，形成锅炉的飞灰，由于燃烧时间短、烟气中心富氧气氛的存在和缺少熔渣玻璃体的包裹封闭，所以飞灰中的六价铬离子没有完全还原解毒，除尘器捕集的含铬飞灰仍然是有毒的，属于高污染性的危险废弃物，不可像普通粉煤灰那样堆存和利用，必须通过飞灰重熔系统和密闭的送灰管道送入炉内进行重熔，100％还原解毒过程。铬渣解毒最终是在锅炉燃烧系统的熔渣段之中完成。

含铬飞灰经电除尘器242收集，通过飞灰重熔系统2送入炉内进行回熔和二次还原解毒，依次通过刮板送灰机、缓冲灰斗、流化设备、计量给料机、含铬飞灰输送泵、多个送灰管道助推器以及密闭的送灰管道，然后通过球形飞灰喷射器送入锅炉燃烧室高温熔渣区段；其中缓冲灰斗辅助控制刮板送灰机运送的飞灰量，流化设备使得飞灰象液体一样保持流动，计量给料机配合锅炉中的飞灰回熔量和锅炉燃烧情况等控制飞灰流量，所述高压球形飞灰喷射器与送灰管道沿途有多个送灰管道助推器，使得送灰气流保持一定的入射速度。空压机站输出压缩空气经过空气除湿干燥机和压缩空气调压分配器输入含铬飞灰输送泵、送灰管道助推器和送灰管道吹扫器，压缩空气调压分配器输出适当的压缩空气输送到含铬飞灰输送泵，送灰管道助推器和送灰管道吹扫器运载、清扫飞灰，通过送灰管道吹扫器清扫送灰管道和冷却入炉喷射器。

所述飞灰重熔成套系统和可通过PLC自控系统单独控制，也可并入锅炉DCS自控系统一体化控制。

所述锅炉本体和各附属系统均可通过DCS自控系统控制。所述锅炉DCS自控系统控制锅炉上煤系统、铬渣掺配系统、制粉系统、燃烧系统、除灰除渣系统等附属系统。

本发明在旋风炉铬渣解毒系统和方法的特点在于：

含铬飞灰采用压力很高的压缩空气经由密闭的送灰管道和高压球形喷射器送入锅炉旋风筒燃烧室高温熔渣区，在所述球形飞灰喷射器与送灰泵之间的密闭送灰管道上分段装有若干个管道助推器，采用压缩空气和管道助推器有助于送灰管道内的含铬飞灰保持合理的流动状态和足够的入射速度。

高压球形喷射器可以保证含铬飞灰回熔射流以密相大动量刚性连续射流的形态喷入锅炉高温熔渣段的，压缩空气提供给飞灰射流足够的初始速度和密相射流本身的固有惯性动量可以保证飞灰射流顺利穿越高温熔渣区的当量直径，到达对侧的熔融渣膜表面后；飞灰射流与旋风筒水平面呈25°～30°角度，沿变距螺旋线盘旋下降可获得最长的飞灰附壁迹线和炉内停留时间，可提高飞灰在炉内的解燃烧效率和锅炉的热效率，实现锅炉节煤。

采用推压式二次风可使回熔的飞灰射流在穿越火焰中心的高温空间达到飞灰自身的熔点之后，被二次风推压平摊在沾满高温熔渣层的圆筒形内壁，呈宽带螺旋线向下顺风盘旋2～3周，实现7～10备直径长度的飞灰附壁迹线。

飞灰重熔技术可将液态排渣锅炉(含旋风炉)实际捕渣率提高25％～30％，大幅度增大了回熔的含铬飞灰参加膜态燃烧的比例，在不降低燃烧效率的前提下适当增加入炉飞灰的含碳量可同时提高熔渣段渣膜表面近层空间温度和CO气体的浓度，提高含铬飞灰炉内还原解毒的效果。可以按锅炉燃煤量等值地大批量地解毒处理铬渣和含铬有毒粉煤灰。

选用灰渣特性系数K值≤0.95煤种，适当增加炉内熔渣的酸性成分，可保证六价铬完全还原成三价铬的以后的解毒效果持久稳定。

采用高温熔渣急速水淬工艺，可实现水淬渣玻璃化率90％以上，将解毒后的铬离子完全固化封闭在玻璃体水淬渣之中，解毒后的含铬水淬渣可以做为再生资源在水泥和建材产品的大量的安全使用。有效控制调节冲渣水的温度，就可以提高水淬渣的玻璃化比例。

采用PLC或DCS自动控制系统可实现给料配料比例准确、锅炉燃烧调整和炉温调整迅速精确，炉内熔渣段的CO浓度控制合理，冲渣水温度控制准确调温及时，旋风炉配套飞灰重熔系统进行铬渣还原解毒，入炉六价铬尤其是含铬飞灰的解毒率可以达到99.9％，锅炉水淬渣和冲渣水均可达到国家环保排放标准和综合利用标准。

锅炉飞灰重熔铬渣解毒系统及其方法适用范围：

1、锅炉飞灰重熔技术，适用于装有立式煤粉旋风炉、卧式煤粉旋风炉和液态排渣煤粉锅炉的火力发电厂、地方热电厂、企业自备电厂和动力厂。锅炉蒸发量在75T/h—2000T/h的旋风炉和液态排渣锅炉均可以采用本项技术彻底消化处理粉煤灰同时进行烟气脱硫，实现锅炉无粉煤灰排放的清洁燃烧方式运行，消除燃煤电厂粉煤灰排放和堆存的困难，减少粉煤灰运输和处理费用，减少灰场日常运行维护费用，避免扬尘二次污染农作物发生的赔偿，解除供热发电企业生产的后顾之忧。

2、锅炉飞灰重熔技术，适用于燃油锅炉改烧煤。特别适合于缺乏排灰场地的烧油火力发电厂锅炉机组改为燃煤液态排渣锅炉(基本保持原出力)继续运行，不必花巨资征用土地建造灰场。

3、锅炉飞灰重熔技术，适用于城区火力发电厂老厂改造和扩建。可以采用飞灰重熔技术来改造老锅炉，降低老锅炉的粉煤灰和SOx排放总量，为新炉扩建挤出排放指标，实现“以新带老，总量不增”，满足环保排放要求。或者利用一台新建或改造的旋风炉(液态排渣炉)将原来老锅炉的煤粉灰吃掉，用“一吃二”、“一吃三”的方式，将全厂锅炉的粉煤灰全部复燃重熔转化为水淬渣，同时实现烟气脱硫、实现锅炉灰渣的综合利用。

4、从残余可燃物“复燃”的角度来看，飞灰重熔技术还适用于飞灰含碳量大于8％的任何煤粉锅炉和循环流化床锅炉，把高含碳量的粉煤灰送回炉膛重新燃烧，获取节煤效益同时提高灰渣质量系数，减少煤炭和灰渣资源的浪费。

Claims (9)

1.一种锅炉飞灰重熔铬渣解毒系统，包括锅炉系统和飞灰重熔系统，所述锅炉系统包括锅炉上煤系统、铬渣掺配系统、锅炉制粉系统、锅炉燃烧系统和除灰除渣系统，锅炉系统中还包括有尾部除尘器，其特征是：所述飞灰重熔系统中具有至少一个高压飞灰喷射器，所述高压飞灰喷射器进灰入口与锅炉尾部除尘器出口相连通，所述高压飞灰喷射器送灰出口与锅炉燃烧系统中高温区锅炉熔渣段相连通；在所述高压飞灰喷射器进灰入口与尾部除尘器之间具有一含铬飞灰输送泵，所述含铬飞灰输送泵出口通过送灰管道系统与高压飞灰喷射器进灰入口连接，含铬飞灰输送泵进口依次连接压缩空气调压分配器、空气除湿干燥机和空压机站。

2.根据权利要求1所述的锅炉飞灰重熔铬渣解毒系统，其特征是：在所述送灰管道系统中具有多个送灰管道助推器，每个送灰管道助推器空气进口都与压缩空气调压分配器相连。

3.根据权利要求2所述的锅炉飞灰重熔铬渣解毒系统，其特征是：所述飞灰重熔系统中还包括有刮板送灰机、缓冲灰仓、飞灰流化设备、计量给料机和送灰管道吹扫器，所述尾部除尘器出口依次连接刮板送灰机、缓冲灰仓、飞灰流化设备和计量给料机，计量给料机出口连接含铬飞灰输送泵，所述送灰管道吹扫器出口与送灰管道连接，所述送灰管道吹扫器进口与压缩空气调压分配器连接。

4.根据权利要求1、2或3所述的锅炉飞灰重熔铬渣解毒系统，其特征是：所述高压飞灰喷射器是高压球形飞灰喷射器。

5.根据权利要求1、2或3所述的锅炉飞灰重熔铬渣解毒系统，其特征是：所述飞灰重熔系统具有PLC自动控制系统、DCS自控系统或总线控制系统。

6.根据权利要求1、2或3所述的锅炉飞灰重熔铬渣解毒系统，其特征是：所述锅炉系统具有PLC自动控制系统、DCS自控系统或总线控制系统，通过其控制锅炉上煤系统、铬渣掺配系统、制粉系统、锅炉燃烧系统、除灰除渣系统以及锅炉的水汽系统。

7.一种采用如上权利要求1所述的锅炉飞灰重熔铬渣解毒系统的铬渣解毒方法，包括锅炉系统和飞灰重熔系统，锅炉系统包括锅炉上煤系统、铬渣掺配系统、锅炉制粉系统、锅炉燃烧系统和除灰除渣系统，锅炉系统中还包括有尾部除尘器，燃煤和铬渣分别粉碎、计量、然后混合、经球磨机研磨成粉、粗细分离，粗粉返回球磨机进一步研磨，细粉送至煤粉仓，此过程使用锅炉上煤系统、铬渣掺配系统、锅炉制粉系统；煤粉经叶轮给粉机由一次风送入锅炉着火燃烧，在二次风作用下继续燃烧，与此同时一部分掺混到煤粉中的六价铬还原成三价铬，汇集到炉底渣池，从排渣口排出炉外，熔渣经水淬固化成玻璃体的水淬渣，冲到沉渣池内沉淀后，冲渣水循环使用，含铬飞灰经尾部除尘器收集，通过飞灰重熔系统送入炉内进行回熔，其特征是：飞灰从尾部除尘器出来经由含铬飞灰输送泵和送灰管道送至至少一个高压飞灰喷射器，再经高压飞灰喷射器射入锅炉燃烧系统中高温区锅炉熔渣段，送灰管道沿途有多个送灰管道助推器，空压机站通过空气除湿干燥机和压缩空气调压分配器为含铬飞灰输送泵和每个送灰管道助推器提供需要的压缩空气流运载飞灰，使得飞灰保持一定的入射速度。

8.根据权利要求7所述的铬渣解毒方法，其特征是：飞灰经尾部除尘器收集后，先依次通过刮板送灰机、缓冲灰仓、飞灰流化设备、计量给料机、再送入含铬飞灰输送泵；空压机站输出压缩空气经过空气除湿干燥机和压缩空气调压分配器输入送灰管道吹扫器，通过送灰管道吹扫器清扫送灰管道和冷却高压飞灰喷射器。

9.根据权利要求7或8所述的铬渣解毒方法，其特征是：所述飞灰重熔系统和锅炉系统通过PLC自动控制系统、DCS自控系统或总线控制系统分别单独控制，或者通过PLC自动控制系统、DCS自控系统或总线控制系统一体化控制。

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