CN218095962U - 渗沥液和脱酸废灰处理装置及蒸汽生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种渗沥液和脱酸废灰处理装置及蒸汽生产系统。本实用新型的渗沥液和脱酸废灰处理装置包括容器、搅拌抓取组件和焚烧装置，搅拌抓取组件设于容器适于搅拌容器内的渗沥液和脱酸废灰，以形成胶泥状固体；焚烧装置适于焚烧胶泥状固体。搅拌抓取组件使得渗沥液和脱酸废灰形成胶泥状固体，渗沥液以固体的形态运送，不再需要较长的管路，避免了渗沥液腐蚀管道及设备的问题。焚烧装置能够对胶泥状固体进行焚烧，最终实现了对渗沥液的无害化处理。同时，上述处理过程二次利用了脱酸废灰，间接地提高了石灰石浆液的利用率，降低了生产成本。

Description

渗沥液和脱酸废灰处理装置及蒸汽生产系统

技术领域

本实用新型涉及锅炉环保技术领域，具体涉及一种渗沥液和脱酸废灰处理装置及蒸汽生产系统。

背景技术

垃圾焚烧电厂在运行中，需要将生活垃圾先进行发酵以降低其中的含水率，使其在炉膛中能够顺利燃烧。生活垃圾在发酵的过程中，会产生含有多种有害物质的渗沥液。现有技术中一般使用增压泵、喷射枪和输送管路等将渗沥液输送至炉膛，并喷射在炉膛内的高温区域进行燃烧处理。然而，上述处理方法的输送管路一般较长，这些渗沥液在输送的过程中，会腐蚀输送管道以及水泵等设备，影响设备的安全运行。

发酵后的生活垃圾在垃圾焚烧炉中焚烧时会产生硫氧化物、氯化氢等各类酸性物质，一般使用脱酸吸收剂如石灰石浆液对垃圾焚烧炉的排烟进行处理。石灰石浆液能够与烟气中的酸性气体反应，反应后的石灰石浆液成为脱酸废灰。然而，在电厂实际运行时发现石灰石浆液无法与烟气中的酸性气体充分反应，存在石灰石浆液利用率低的问题。

实用新型内容

本实用新型是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

垃圾焚烧电厂中，处理渗沥液一般需要较长的输送管路，输送渗沥液的管道以及水泵等设备容易被腐蚀；用于对烟气进行脱酸处理的石灰石浆液利用率较低。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型实施例提出一种渗沥液和脱酸废灰处理装置，该装置能够将渗沥液与脱酸废灰混合后一并处理，既解决了渗沥液腐蚀管道及设备的问题，又提高了石灰石浆液的利用率。

本实用新型实施例还提出一种蒸汽生产系统。

本实用新型实施例的渗沥液和脱酸废灰处理装置包括容器、搅拌抓取组件和焚烧装置，所述容器适于容纳渗沥液及脱酸废灰，所述容器设有接口和敞口，所述接口适于向所述容器的腔室内注入渗沥液，所述敞口适于放入脱酸废灰；所述搅拌抓取组件设于所述容器，且能够由所述敞口处伸入所述容器或由所述容器内伸出，所述搅拌抓取组件适于搅拌所述容器内的所述渗沥液和所述脱酸废灰，以形成胶泥状固体，并将所述胶泥状固体由所述容器内抓出；所述焚烧装置适于焚烧由所述搅拌抓取组件抓出的所述胶泥状固体。

本实用新型实施例的渗沥液和脱酸废灰处理装置中，容器能够容纳渗沥液和脱酸废灰，容器上分别设置敞口和接口便于装入脱酸废灰和渗沥液。搅拌抓取组件能够对容器中的渗沥液和脱酸废灰进行充分搅拌，使得渗沥液和脱酸废灰能够混合形成胶泥状固体。搅拌抓取组件还能够将成型的胶泥状固体从容器中抓出，避免了工人直接在恶劣的环境下工作。

焚烧装置能够对胶泥状固体进行焚烧，在焚烧的的高温条件下，渗沥液中的酸性物质能够与脱酸废灰中的剩余碱性成分发生反应，最终实现了对渗沥液的无害化处理。在上述过程中，渗沥液以固体的形态运送，不再需要较长的管路，避免了渗沥液腐蚀管道及设备的问题。同时，上述处理过程二次利用了脱酸废灰，间接地提高了石灰石浆液的利用率，降低了生产成本。

在一些实施例中，所述搅拌抓取组件包括连杆和抓手，所述抓手装配于所述连杆，且能够张开或闭合，所述连杆适于将所述抓手伸入容器或将所述抓手从所述容器中提出，所述抓手适于搅拌所述渗沥液和所述脱酸废灰，并抓取所述胶泥状固体。

在一些实施例中，所述渗沥液和脱酸废灰处理装置包括转运装置，所述转运装置包括运料容器，所述运料容器往返于所述容器与所述焚烧装置之间，以将所述胶泥状固体运送至所述焚烧装置。

在一些实施例中，所述搅拌抓取组件包括驱动件，所述驱动件通过所述连杆与所述抓手连接，所述驱动件用于驱动所述抓手进行搅拌，并用于驱动所述抓手在所述容器与所述运料容器之间移动，以将所述胶泥状固体由所述容器抓取至所述运料容器。

在一些实施例中，所述转运装置包括运料小车和运料轨道，所述运料小车构成所述运料容器，所述运料轨道设置于所述容器与所述焚烧装置之间，所述运料小车沿所述运料轨道往返移动。

本实用新型实施例的蒸汽生产系统基于上述任一实施例中的渗沥液和脱酸废灰处理装置，包括垃圾焚烧炉、烟气脱酸塔、混合池和输送单元，所述垃圾焚烧炉构成所述焚烧装置，所述垃圾焚烧炉内设有机械焚烧炉排，所述机械焚烧炉排用于放置发酵后的生活垃圾和所述胶泥状固体；所述烟气脱酸塔与所述垃圾焚烧炉连接，且所述烟气脱酸塔内设有石灰石浆液，所述石灰石浆液适于与来自所述垃圾焚烧炉中的烟气进行反应，以去除所述烟气中的酸性气体；所述混合池构成所述容器，且所述混合池适于容纳渗沥液和由所述烟气脱酸塔产生的脱酸废灰；所述输送单元设于所述烟气脱酸塔与所述适于将所述烟气脱酸塔中产生的脱酸废灰转移至所述混合池中。

在一些实施例中，所述烟气脱酸塔内设有雾化器，所述雾化器适于将所述石灰石浆液雾化，并喷射至所述烟气中。

在一些实施例中，所述蒸汽生产系统包括浓缩池和连接管，所述浓缩池适于接收由生活垃圾发酵产生的渗沥液，所述连接管连接于所述浓缩池与所述混合池之间。

在一些实施例中，所述连接管上设有流量阀，所述流量阀适于调节所述渗沥液的流量。

在一些实施例中，所述输送单元包括螺旋输送机，所述螺旋输送机连接在所述烟气脱酸塔与所述混合池之间，且所述螺旋输送机适于将所述脱酸废灰由所述烟气脱酸塔输送至所述混合池。

附图说明

图1是本实用新型实施例的渗沥液和脱酸废灰处理装置的示意图。

图2是本实用新型实施例的蒸汽生产系统的示意图。

附图标记：

1、混合池；2、搅拌抓取组件；21、连杆；22、抓手；23、驱动件；3、转运装置；31、运料小车；32、运料轨道；4、垃圾焚烧炉；41、炉排；42、汽包；43、风机；5、烟气脱酸塔；51、雾化器；6、螺旋输送机；7、浓缩池；8、连接管；81、流量阀；82、输送泵；9、容器；91、敞口；92、接口；10、焚烧装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示、本实用新型实施例的渗沥液和脱酸废灰处理装置包括容器9、搅拌抓取组件2和焚烧装置10。

容器9适于容纳渗沥液及脱酸废灰，容器9设有接口92和敞口91，接口92适于向容器9的腔室内注入渗沥液，敞口91适于放入脱酸废灰。

容器9可以为长方体状，敞口91设于容器9的上部，便于脱酸废灰装入。接口92可以设置在容器9的一侧，具体地，接口92可以由一段从容器9上伸出的管子构成，使用时将渗沥液由接口92处注入容器9。容器9的材质可以为钢或水泥。

搅拌抓取组件2设于容器9，且能够由敞口91处伸入容器9或由容器9内伸出，搅拌抓取组件2适于搅拌容器9内的渗沥液和脱酸废灰，以形成胶泥状固体，并将胶泥状固体由容器9内抓出。

搅拌抓取组件2可以设置在容器9的上侧，并位于敞口91的上方，以便于搅拌抓取组件2能够伸入到容器9内进行搅拌。渗沥液和脱酸废灰能够混合形成胶泥状固体，搅拌抓取组件2能够将成型的胶泥状固体从容器9中提出。设置搅拌抓取组件22避免了工人直接接触容器9内的渗沥液，且使用较为方便。

焚烧装置10适于焚烧由搅拌抓取组件2抓出的胶泥状固体。

焚烧装置10用于接收由搅拌抓取组件2抓出的胶泥状固体并对胶泥状固体进行焚烧，在焚烧装置10的高温环境中，渗沥液中的有害物质被反应掉。

本实用新型实施例的渗沥液和脱酸废灰处理装置中，容器能够容纳渗沥液和脱酸废灰，容器上分别设置敞口91和接口92便于装入脱酸废灰和渗沥液。搅拌抓取组件能够对容器中的渗沥液和脱酸废灰进行充分搅拌，使得渗沥液和脱酸废灰能够混合形成胶泥状固体。搅拌抓取组件还能够将成型的胶泥状固体从容器中抓出，避免了工人直接在恶劣的环境下工作。

焚烧装置能够对胶泥状固体进行焚烧，在焚烧的的高温条件下，渗沥液中的酸性物质能够与脱酸废灰中的剩余碱性成分发生反应，渗沥液中的其余部分有害物质能够在焚烧装置内燃烧，最终实现了渗沥液的无害化处理。在上述过程中，渗沥液以固体的形态运送，不再需要较长的管路，避免了渗沥液腐蚀管道及设备的问题。同时，上述处理过程二次利用了脱酸废灰，间接地提高了石灰石浆液的利用率，降低了生产成本。

在一些实施例中，搅拌抓取组件2包括连杆21和抓手22，抓手22装配于连杆21，且能够张开或闭合，连杆21适于将抓手22伸入容器9或将抓手22从容器9中提出，抓手22适于搅拌渗沥液和脱酸废灰，并抓取胶泥状固体。

如图1所示，抓手22可以包括两个卡爪，两个卡爪铰接在一起，能够张开或闭合。连杆21与抓手22连接，能够将抓手22伸入容器9内进行搅拌。在连杆21的带动下，抓手22能够抓取容器9中的胶泥状固体，并从容器9中提出。

在一些实施例中，渗沥液和脱酸废灰处理装置包括转运装置3，转运装置3包括运料容器9，运料容器9往返于容器9与焚烧装置10之间，以将胶泥状固体运送至焚烧装置10。设置转运装置3便于将胶泥状固体运送至焚烧装置10内进行焚烧处理。

在一些实施例中，搅拌抓取组件2包括驱动件23，驱动件23通过连杆21与抓手22连接，驱动件23用于驱动抓手22进行搅拌，并用于驱动抓手22在容器9与运料容器9之间移动，以将胶泥状固体由容器9抓取至运料容器9。

连杆21可以活动连接在驱动件23上，驱动件23可以带动连杆21上下移动以便抓手22伸入容器9中进行搅拌。同时驱动件23还可以带动连杆21水平移动，以便于将胶泥状固体转移至运料容器9内。

在一些实施例中，转运装置3包括运料小车31和运料轨道32，运料小车31构成运料容器9，运料轨道32设置于容器9与焚烧装置10之间，运料小车31沿运料轨道32往返移动。

运料小车31沿运料轨道32往返移动，将胶泥状固体有容器9运输至焚烧装置10。

在其它实施例中，转运装置3还可以为布置在容器9与焚烧装置10之间的传送带。

下面描述本实用新型实施例的蒸汽生产系统。

如图2所示，蒸汽生产系统包括垃圾焚烧炉4、烟气脱酸塔5、混合池1和输送单元。

垃圾焚烧炉4构成焚烧装置10，垃圾焚烧炉4内设有机械焚烧炉排41，机械焚烧炉排41用于放置发酵后的生活垃圾和胶泥状固体。

垃圾焚烧炉4内可以设置有炉排41，炉排41上均匀堆积有发酵后的生活垃圾，炉排41下可以设置有风机43，用于提供燃烧时所需的风量。风机43可以为转速可调的离心式风机43，空气经过风机43的增压后鼓入炉排41，促进炉排41上的生活垃圾燃烧更充分。

生活垃圾焚烧时为胶泥状固体提供了高温条件，在高温条件下，胶泥状固体内的有害物质被反应掉。垃圾焚烧炉4的上侧布置有汽包42，焚烧时产生的热量能够加热汽包42以生产水蒸气。

烟气脱酸塔5与垃圾焚烧炉4连接，且烟气脱酸塔5内设有石灰石浆液，石灰石浆液适于与来自垃圾焚烧炉4中的烟气进行反应，以去除烟气中的酸性气体。

如图2所示，生活垃圾在垃圾焚烧炉4内燃烧后产生的烟气内含有硫氧化物、氯化氢等有害气体，产生的烟气可以被送入到烟气脱酸塔5中。烟气脱酸塔5内装有石灰石浆液，石灰石浆液能与烟气中的酸性有害气体发生反应，起到除去烟气中的酸性气体的作用，经过处理后的烟气通向烟囱进行排放。反应后的石灰石浆液转化为脱酸废灰。

混合池1构成容器9，且混合池1适于容纳渗沥液和由烟气脱酸塔5产生的脱酸废灰；输送单元设于烟气脱酸塔5与适于将烟气脱酸塔5中产生的脱酸废灰转移至混合池1中。

如图2所示，烟气脱酸塔5内产生的脱酸废灰能够被装入混合池1内，生活垃圾发酵后产生的渗沥液也一并送入混合池1内，在搅拌抓取组件2的搅拌下，脱酸废灰和渗沥液形成胶泥状固体。胶泥状固体通过转运小车运送至焚烧炉内进行焚烧。

在一些实施例中，烟气脱酸塔5内设有雾化器51，雾化器51适于将石灰石浆液雾化，并喷射至烟气中。

如图2所示，烟气脱酸塔5内可以设有旋转雾化器51，旋转雾化器51能够通过高速转动喷射出呈雨伞状的石灰石浆液层，石灰石浆液在喷射过程中被雾化，增大了与烟气的接触面积，使烟气中的酸性气体与石灰石浆液中的碱性成分反应更充分，烟气脱酸效果较好。由于反应时间较短，石灰石浆液中部分碱性成分无法反应完全，产生的脱酸废灰中仍具有一定的脱酸能力。因此，脱酸废灰可以送入到混合池1中再次利用。

在一些实施例中，蒸汽生产系统包括浓缩池7和连接管8，浓缩池7适于接收由生活垃圾发酵产生的渗沥液，连接管8连接于浓缩池7与混合池1之间。连接管8上可以串接有输送泵82，输送泵82用于将浓缩池7内浓缩完成的渗沥液输送至混合池1内。

如图2所示，浓缩池7用于接收生活垃圾发酵产生的渗沥液，并对渗沥液进行浓缩。具体地，可以在浓缩池7内设置加热装置，对浓缩池7中的渗沥液进行加热，起到对渗沥液进行浓缩的效果，浓缩后的渗沥液具有粘度大、有毒有害物质浓度高，便于后续注入混合池1中进行处理。

在其它实施例中，还可以通过换热的方式加热浓缩池7中的渗沥液，例如，将垃圾焚烧炉4的部分排烟与浓缩池7中的渗沥液进行热交换，既起到浓缩渗沥液的效果，又回收了烟气中的余热。

在一些实施例中，连接管8上设有流量阀81，流量阀81适于调节渗沥液的流量。

如图2所示，流量阀81串接在连接管8上，设置流量阀81的目的在于根据混合池1内脱酸废灰的量来调节渗沥液的流入量，最终使得脱酸废灰和渗沥液能够形成胶泥状固体。

在一些实施例中，输送单元包括螺旋输送机6，螺旋输送机6连接在烟气脱酸塔5与混合池1之间，且螺旋输送机6适于将脱酸废灰由烟气脱酸塔5输送至混合池1。

如图2所示，螺旋输送机6设置在烟气脱酸塔5与混合池1之间，并将烟气脱酸塔5内产生的脱酸废灰输送至混合池1内。

在其它实施例中，螺旋输送机6还可以由传送带、滑槽等代替。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种渗沥液和脱酸废灰处理装置，其特征在于，包括：

容器，所述容器适于容纳渗沥液及脱酸废灰，所述容器设有接口和敞口，所述接口适于向所述容器的腔室内注入渗沥液，所述敞口适于放入脱酸废灰；

搅拌抓取组件，所述搅拌抓取组件设于所述容器，且能够由所述敞口处伸入所述容器或由所述容器内伸出，所述搅拌抓取组件适于搅拌所述容器内的所述渗沥液和所述脱酸废灰，以形成胶泥状固体，并将所述胶泥状固体由所述容器内抓出；

焚烧装置，所述焚烧装置适于焚烧由所述搅拌抓取组件抓出的所述胶泥状固体。

2.根据权利要求1所述的渗沥液和脱酸废灰处理装置，其特征在于，所述搅拌抓取组件包括连杆和抓手，所述抓手装配于所述连杆，且能够张开或闭合，所述连杆适于将所述抓手伸入容器或将所述抓手从所述容器中提出，所述抓手适于搅拌所述渗沥液和所述脱酸废灰，并抓取所述胶泥状固体。

3.根据权利要求2所述的渗沥液和脱酸废灰处理装置，其特征在于，包括转运装置，所述转运装置包括运料容器，所述运料容器往返于所述容器与所述焚烧装置之间，以将所述胶泥状固体运送至所述焚烧装置。

4.根据权利要求3所述的渗沥液和脱酸废灰处理装置，其特征在于，所述搅拌抓取组件包括驱动件，所述驱动件通过所述连杆与所述抓手连接，所述驱动件用于驱动所述抓手进行搅拌，并用于驱动所述抓手在所述容器与所述运料容器之间移动，以将所述胶泥状固体由所述容器抓取至所述运料容器。

5.根据权利要求3所述的渗沥液和脱酸废灰处理装置，其特征在于，所述转运装置包括运料小车和运料轨道，所述运料小车构成所述运料容器，所述运料轨道设置于所述容器与所述焚烧装置之间，所述运料小车沿所述运料轨道往返移动。

6.一种基于权利要求1-5中任意一项所述的渗沥液和脱酸废灰处理装置的蒸汽生产系统，其特征在于，包括：

垃圾焚烧炉，所述垃圾焚烧炉构成所述焚烧装置，所述垃圾焚烧炉内设有机械焚烧炉排，所述机械焚烧炉排用于放置发酵后的生活垃圾和所述胶泥状固体；

烟气脱酸塔，所述烟气脱酸塔与所述垃圾焚烧炉连接，且所述烟气脱酸塔内设有石灰石浆液，所述石灰石浆液适于与来自所述垃圾焚烧炉中的烟气进行反应，以去除所述烟气中的酸性气体；

混合池，所述混合池构成所述容器，且所述混合池适于容纳渗沥液和由所述烟气脱酸塔产生的脱酸废灰；

输送单元，所述输送单元设于所述烟气脱酸塔与所述适于将所述烟气脱酸塔中产生的脱酸废灰转移至所述混合池中。

7.根据权利要求6所述的蒸汽生产系统，其特征在于，所述烟气脱酸塔内设有雾化器，所述雾化器适于将所述石灰石浆液雾化，并喷射至所述烟气中。

8.根据权利要求6所述的蒸汽生产系统，其特征在于，包括浓缩池和连接管，所述浓缩池适于接收由生活垃圾发酵产生的渗沥液，所述连接管连接于所述浓缩池与所述混合池之间。

9.根据权利要求8所述的蒸汽生产系统，其特征在于，所述连接管上设有流量阀，所述流量阀适于调节所述渗沥液的流量。

10.根据权利要求6所述的蒸汽生产系统，其特征在于，所述输送单元包括螺旋输送机，所述螺旋输送机连接在所述烟气脱酸塔与所述混合池之间，且所述螺旋输送机适于将所述脱酸废灰由所述烟气脱酸塔输送至所述混合池。

Images