CN202253676U - 污泥干化加焚烧装置 - Google Patents

Abstract

污泥干化加焚烧装置，包括湿污泥储存、湿污泥输送、污泥进料、污泥干化、污泥出料、干化产品储存、干污泥上料单元和干污泥焚烧单元、并另设有送风机、废气处理系统、废水处理系统，干化污泥焚烧系统是电厂锅炉，经干化污泥焚烧系统的给料机连接电厂锅炉的进料口与标准煤进行混合掺烧，作为电厂的辅助燃料；污泥干燥机采用桨叶干燥机系统与电厂联合使用处理处置城市污水处理厂产生的市政污泥。干化后污泥与煤混合掺烧比例不大于10%，掺烧污泥后，对电厂原煤输送系统、进料系统及锅炉燃烧的稳定性影响在许可范围之内，掺烧后的锅炉性能、灰渣特性基本不变。

Description

污泥干化加焚烧装置

技术领域

本实用新型涉及一种市政污泥处理处置技术，特别是公开一种与电厂联合使用的市政污泥“干化加焚烧”系统装置，适用于市政污泥的处理处置。

背景技术

随着城市的发展，环境保护的地位也将日趋重要。污水处理厂脱水污泥对周围环境影响较大，为了解决好污水处理厂污水污泥的出路问题，国内外科研与工程技术人员进行了大量研究与实践。而随着城市污水处理率提高而导致的污泥产量的大幅增长，也使得污泥的处理问题更为突出。

污泥由于含有浓缩的无机、有机污染物，还含有大量的病原体和多种重金属元素，因此，必须对污泥进行妥善处理。污泥处理就是要对污泥进行深度无害化处理，彻底解决污泥对环境的污染及对人类的危害。全国绝大多数污水处理厂的通常做法是，对污泥未经处理或者经过简单处理后，直接运到垃圾场与垃圾混合填埋、随意堆放，远远达不到卫生填埋标准；常年的堆置，蚊蝇滋生，农作物及各方面都将遭受毁灭性伤害，严重的二次污染和束手无策已经是迫在眉睫的环境问题，这不仅违背了环境保护的原则，更谈不上资源循环利用。

目前，国内的基本的是污泥浓缩和脱水技术，污泥经浓缩和脱水后，一般只能将污泥的含水率降至80％左右，如此高的含水率不利于污泥的后续运输及处置，而发达国家逐步要求污泥的含水率降低到20%-30%。

干化加焚烧、干化加土地和建材利用等是发达国家污泥处理处置的主要工艺，也是我国污泥处理处置的发展方向。因此，要使污泥得到有效的处理和资源化的利用，污泥干化环节是不可避免的，是污泥处理处置的重要环节、关键技术，进行污泥干燥或焚烧是污泥处理发展的必然选择。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种与电厂联合使用的市政脱水污泥“干化加焚烧”系统装置，适用于市政污泥的处理处置。

污泥干化加焚烧系统，包括湿污泥储存、湿污泥输送、污泥进料、污泥干化、污泥出料、干化产品储存、干污泥上料装置和干污泥焚烧系统、另设有送风机、废气处理系统、废水处理系统，干化污泥焚烧系统是电厂锅炉，经干化污泥焚烧系统的给料机连接电厂锅炉的进料口与标准煤进行混合掺烧，作为电厂的辅助燃料；污泥干燥机采用桨叶干燥机；干化过程产生的不可凝气体由送风机连接电厂锅炉进风口，在电厂锅炉内高温分解；采用电厂热蒸汽作为污泥干化装置的热源，废气处理系统的冷凝水经处理达标后作为冷却水进行循环利用；湿污泥储存采用密闭的污泥仓，并配备气体检测及收集装置。

电厂现有锅炉中与标准煤进行混合掺烧，作为电厂的辅助燃料；污泥干燥机采用桨叶干燥机；污泥干化单元中废气连接送风机进入电厂现有锅炉，将干化过程产生的废气经冷凝处理后产生的不可凝气体由送风机进入锅炉，在电厂锅炉内高温分解；采用电厂热蒸汽作为污泥干化热源，冷凝水经处理达标后作为冷却水进行循环利用；湿污泥储存采用密闭的污泥仓，并配备气体检测及收集装置。所述污泥尤其是市政脱水污泥。

所述的污泥“干化加焚烧”系统与电厂联合使用处理处置城市污水处理厂产生的市政污泥，可以实现污泥最终的资源化、减量化和无害化。

所述的系统，干化后污泥与煤混合掺烧比例不大于10%，掺烧污泥后，对电厂原煤输送系统、制粉系统及锅炉燃烧的稳定性影响在许可范围之内，掺烧后的锅炉性能、灰渣特性基本不变。干化过程产生的不凝气体送入电厂锅炉内高温分解，避免二次污染。采用间接冷却的方式，冷却水无需处理。

干燥设备采用间接接触式热干化设备——桨叶式干燥机，中空桨叶和带中空夹层的外壳具有极高的传热面积和物料体积比。加热介质进入干燥机桨叶轴内腔，将桨叶轴加热以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。被干燥的污泥由螺旋送料机连续送入干燥机的加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转搅拌，充分加热污泥，从而使污泥所含的水分蒸发。同时污泥随叶片旋转向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水份继续蒸发。经处理后干燥均匀的合格产品由出料口排出。本设备具有安全可靠、热效率高、废气量小和废气温度低等优点。

加热介质即干燥热源采用电厂热蒸汽，蒸汽在一个封闭的回路中循环，与污泥没有直接接触；干化污泥作为电厂的辅助燃料直接在电厂现有锅炉中与标准煤进行混合掺烧，充分利用电厂现有的水、电资源。

本实用新型的有益效果是：提供了与电厂联合使用的市政脱水污泥“干化加焚烧”系统装置，适用于市政污泥的处理处置。干化过程产生的不凝气体送入电厂锅炉内高温分解，避免二次污染。采用间接冷却的方式，冷却水无需处理，冷凝水处理后可作为循环冷却水进行利用，减少耗水量。使市政污泥有高的减量。

附图说明

图1是本实用新型工艺系统设备连接示意图。

其中：1、湿污泥储存仓；2、污泥进料斗；3、污泥取料机；4、污泥烘干机；5、污泥出料口；6、干泥输送机；7、冷凝器；8、皮带输送机（干污泥）；9、干污泥仓；10、炉前给料机；11、凝结废水箱；12、锅炉送风机；13、电厂锅炉；14、烟气处理系统；15、渣仓；16、灰仓；17、引风机；18、烟囱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。“干化加焚烧”系统装置，构成一完整的污泥干化加焚烧系统装置，包括包括湿污泥储存、湿污泥输送、污泥进料、污泥干化、干化污泥出料、干化产品储存、干污泥上料、干污泥焚烧，另有废气处理系统，废水处理系统等。所述的干化污泥焚烧是经给料机直接在电厂现有锅炉中进行；污泥干燥机采用桨叶干燥机；干化污泥作为电厂的辅助燃料，与标准煤混合燃烧；干化过程产生的废气经冷凝处理后产生的不可凝气体由送风机进入锅炉；采用电厂热蒸汽作为污泥干化热源，冷凝水经处理达标后作为冷却水进行循环利用；湿污泥储存采用密闭的污泥仓，并配备气体检测及收集装置。本发明的优点是：在本系统将干化污泥直接在电厂锅炉与煤掺烧，作为电厂的辅助燃料；污泥经干化焚烧后减容量达到90%以上；干化过程产生的不凝气体在电厂锅炉内高温分解，避免二次污染；最终实现了污泥的资源化、减量化、无害化。

将含水率为80％的污泥，通过污泥运输车倾倒至湿污泥储仓（1）。湿污泥储仓位于干化车间入口处，料仓上部为半闭半启装置，倾泄完毕，料仓自动关闭。湿污泥仓上方设置筛板防止大块异物进入料仓，同时仓体上方配设密封门用于防止异味逸出。污泥仓底部设置两台双螺旋预压输送机用于输出湿污泥，每台双螺旋输送机出料口下接污泥泵，湿污泥经过污泥泵加压后，通过管道输送至流量调节阀,湿污泥经调节阀后连续、均速、容积恒定的进入污泥干化机前的污泥进料斗（2）通过螺杆式污泥取料机（3）送入污泥烘干机（4）进行干化处理。

在污泥烘干机（4）内，加热介质进入干燥机桨叶轴内腔，将桨叶轴加热以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。被干燥的污泥由螺旋取料机连续送入干燥机的加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转搅拌，充分加热污泥，从而使污泥所含的水分蒸发。同时污泥随叶片旋转向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水份继续蒸发。经处理后干燥均匀的合格产品由污泥出料口（5）排出。

成为30％含水率的半干化污泥产品，经干泥输送机（6）卸至皮带输送机（8）送至电厂锅炉（13）附近的干污泥仓（9），经炉前给料机（10）与燃煤进行适当配比掺合后，作为燃料送入锅炉炉膛进行焚烧处理。

污泥干化机干化过程中产生的废气（汽），大部分来自污泥自身的水分，少量为挥发性气体。废气（汽）被抽吸至冷凝器（7），经冷凝器（7）降温除湿后冷凝成的废液排至临时凝结废水箱（11），经水泵抽吸加压后送至污水处理系统；不凝性气体经除雾后进入锅炉一次风机吸入系统，经锅炉送风机（12）送入锅炉内，在高温下进行焚烧分解。

干化污泥经焚烧后产生的烟气进入电厂烟气处理系统（14），处理合格后经引风机（17）由电厂烟囱（18）排出；污泥焚烧产生的灰、渣与煤渣、煤灰一同进入渣仓（15）、灰仓（16）。

Claims (2)

1.一种污泥干化加焚烧装置，包括湿污泥储存、湿污泥输送、污泥进料、污泥干化、污泥出料、干化产品储存、干污泥上料单元和干污泥焚烧单元，其特征在于：干化污泥焚烧单元是电厂锅炉，经干化污泥焚烧系统的给料机连接电厂锅炉的进料口与标准煤进行混合掺烧，作为电厂的辅助燃料；污泥干燥机是桨叶干燥机。

2.由权利要求1所述的污泥干化加焚烧装置，其特征是污泥干化单元的不可凝气体通过送风机连接电厂锅炉进风口。

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