CN113776064A - 一种生化药渣干化与煤粉锅炉耦合焚烧系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种生化药渣干化与煤粉锅炉耦合焚烧系统，其包括储仓、调温混合机构、烘干机构，尾气处理机构，储仓用于存储生化药渣，调温混合机构包括调温腔，调温腔用于调节烟气温度，其具有第一进气口、第二进气口和出气口，第一进气口与锅炉省煤器入口连通，第二进气口与大气连通；烘干机构包括烘干腔和驱动部件，烘干腔用于加热生化药渣，烘干腔具有进气口、出气口、进料口和出料口，烘干腔进气口与调温腔出气口连通，烘干腔进料口与储仓的出料口连通，烘干腔出料口与磨煤机连通；尾气处理机构与烘干腔的出气口、锅炉连通。本发明使用锅炉燃烧产生烟气对湿药渣干燥处理，再送入磨煤机混合后入锅炉掺烧，提高掺烧效率和药渣处置量，节约能源。

Description

一种生化药渣干化与煤粉锅炉耦合焚烧系统

技术领域

本发明属于生物质固废处置领域，具体涉及一种生化药渣干化与煤粉锅炉耦合焚烧系统。

背景技术

中医药行业是我国的传统特色行业，近年来发展迅速。但是随着中药企业数量的增多和规模的不断发展，药渣的产量也在增长，一些中成药的制作、原料药生产、中药材加工、含中药的药酒生产企业等都有药渣产生，其中中成药制作产生的生化药渣约占药渣产量的四分之三以上。而药渣填埋和堆肥的处理成本则是越来越高，环保问题突出，故对其进行有效利用，对药厂等企业及环境意义重大。另一方面，生化药渣作为一种重要的有机废弃物，无论是药酒生产工艺中浸过白酒的药渣、凉茶提取后的药渣，还是抗生素企业产生的发酵药渣。它们的共同特点是含水率相对较高为70％～85％，主要由植物纤维构成，含有少量无机成分。与燃煤相比，生化药渣挥发分高、易着火，含碳量低、发热量低，携带有特定药物气味。将其与燃煤耦合焚烧是个可以实现大规模处理的有效方式。

鉴于一般情况下混合的生化药渣含水率70％～85％，流动性不佳。申请公布号为CN102506434A的中国专利公开一种电站循环流化床锅炉掺烧药渣工艺，先将药渣和煤泥搅拌混合，再加水于药渣中提高其流动性，然后通过柱塞泵上料，送入循环流化床锅炉燃烧。该方式因水的大量引入，最终以构成烟气成分排放，在掺烧量较大时造成锅炉热效率下降明显，经济性不佳。特别是焚烧低热值药渣时，为保证炉膛处于较高温度，保证炉膛中心温度达到物料燃烧的要求，造成燃煤及辅助物料消耗增加。因此迫切需要一种更经济和更大量掺烧处理药渣的处理方式。

发明内容

本发明的目的是提供一种生化药渣干化与煤粉锅炉耦合焚烧系统，以解决现有掺烧效率和处置量低且造成锅炉热效率下降明显的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种生化药渣干化与煤粉锅炉耦合焚烧系统，包括：

储仓，其用于存储生化药渣；

调温混合机构，其包括调温腔，所述的调温腔用于调节烟气温度，所述的调温腔具有第一进气口、第二进气口和出气口，所述的第一进气口与锅炉省煤器入口连通以接收经锅炉省煤器入口排出的烟气，所述的第二进气口与大气连通；

烘干机构，其包括烘干腔和驱动部件，所述的烘干腔用于加热生化药渣，所述的烘干腔具有进气口、出气口、进料口和出料口，所述的烘干腔的进气口与所述的调温腔的出气口连通，所述的烘干腔的进料口与所述的储仓的出料口连通，所述的烘干腔的出料口与磨煤机连通；所述的驱动部件用于驱动所述的烘干腔旋转；

尾气处理机构，其与所述的烘干腔的出气口、锅炉连通。

优选地，所述的调温混合机构还包括支架组件，所述的支架组件设置在所述的调温腔内，所述的支架组件包括第一支架、第二支架以及导流板，所述的第一支架、第二支架相交设置，所述的第一支架、第二支架上均设置有所述的导流板。

优选地，第一支架沿调温腔上下方向延伸，第二支架沿调温腔的左右方向延伸，支架组件设置在调温腔的径向截面上。

进一步优选地，支架组件设置多组，多组支架组件沿调温腔内烟气的流通方向分布。

优选地，所述的烘干机构还包括挡板组件，所述的挡板组件设置在所述的烘干腔的内壁上。

优选地，所述的挡板组件包括第一挡板组件、第二挡板组件，所述的第一挡板组件、第二挡板组件在所述的烘干腔的轴向方向前后设置。

进一步优选地，挡板组件设置多组，多组挡板组件在所述的烘干腔的轴向方向前后设置。

优选地，所述的第一挡板组件包括多个第一导流挡板，所述的第二挡板组件包括多个第二导流挡板，在同一投影面上，所述的第一导流挡板、所述的第二导流挡板交错设置。

优选地，在同一投影面上，所述的第一导流挡板与与之相邻的第二导流挡板之间的夹角大于0度小于180度。

优选地，所述的烘干腔倾斜设置，所述的烘干腔的进料口的高度高于其出料口的高度。

优选地，所述的系统还包括第一输送机构、第二输送机构，所述的第一输送机构设置在所述的储仓、烘干机构之间，其用于将所述的储仓出料口排出的药渣向所述的烘干腔的进料口输送，所述的第一输送机构包括给料机、第一输送带，所述的给料机具有进料口、出料口，所述的给料机的进料口与所述的储仓的出料口连通，所述的给料机的出料口与所述的第一输送带的入口端连通，所述的第二输送带的的出口端延伸至所述的烘干腔的进料口；

所述的第二输送机构设置在所述的储仓、烘干机构之间，其用于将经所述的烘干机构烘干后的药渣向所述的磨煤机输送，所述的第二输送机构包括提升机构、第二输送带，所述的提升机构具有进料口和出料口，所述提升机构的进料口与所述的烘干腔的出料口连通，所述的提升机构的出料口与所述的第二输送带的入口端连通，所述的第二输送带的出口端延伸至磨煤机。

优选地，所述的尾气处理机构包括循环风机、除尘器、冷凝器，所述的循环风机与所述的烘干腔的出气口连通，所述的除尘器与所述的循环风机连通，所述的冷凝器与所述的除尘器、锅炉送风机连通。

优选地，所述的尾气处理机构还包括废液收集器，所述的废液收集器用于收集经所述的冷凝器排出的液体，所述的废液收集器与所述的冷凝器的液体出口连通。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明通过设置调温混合机构、烘干机构、尾气处理机构，使用煤粉锅炉耦合焚烧系统使用锅炉燃烧产生的烟气将含水率较高的生化药渣进行干燥处理，再送入磨煤机磨制混合后利用热电厂煤粉锅炉掺烧，避免使用蒸汽、电能等，节约了干燥热源的能耗，提高了药渣的处置量，降低了水分的引入造成的烟气体积增大和锅炉效率的下浮；掺烧干燥预处理后的生化药渣，其含水率降低到40％以下，有助于保持锅炉热效率稳定，确保了锅炉系统的经济性运行；环保性方面则是依托热电厂已改造完成的超低排放烟气净化系统实现了达标稳定排放；对生化药渣进行了安全的无害化和资源化处置，具有良好的社会效益、环境效益和经济效益。

附图说明

附图1为本发明的生化药渣干化与煤粉锅炉耦合焚烧系统的结构示意图；

附图2为调温混合机构的结构图；

附图3为烘干机构的主视图；

附图4为图3中的A-A视图；

附图5为图3中的B-B视图；

附图6为烘干腔在同一投影面的视图。

以上附图中：1-储仓，2-调温混合机构，21-调温腔，22-第一支架，23-第二支架，24-导流板，25-第一进气口，26-第二进气口，3-烘干机构，31-烘干腔，32-第一导流挡板，33-第二导流挡板，34-支撑架，4-给料机，5-第一输送带，6-提升机构，7-第二输送带，8-循环风机，9-除尘器，10-冷凝器，11-锅炉送风机，12-磨煤机，13-锅炉，14-高温风机，15-废液收集器。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

如图1至图6所示的生化药渣干化与煤粉锅炉耦合焚烧系统，其包括储仓1、调温混合机构2、烘干机构3、尾气处理机构。生化药渣具有含水率较高(70％～85％)、体积大、易着火、发热量低、携带有特定药物气味的特点。

储仓1用于存储生化药渣，生化药渣含水率较高(70％～85％)，储仓1采用地下设置，内部(除顶面卸料口外)均设置一定厚度(如4mm厚)的高密度聚乙烯HDPE膜防渗，确保防渗到位，防止生化药渣的渗水造成地下水污染。

调温混合机构2包括调温腔21，调温腔21用于调节烟气温度，调温腔21具有第一进气口25、第二进气口26和出气口，第一进气口25与锅炉省煤器入口连通以接收经锅炉省煤器入口排出的烟气，第二进气口26与大气连通。

调温混合机构2还包括支架组件，支架组件设置在调温腔21内，支架组件设置在调温腔21的径向截面上，可焊接固定。支架组件包括第一支架22、第二支架23以及导流板24，第一支架22、第二支架23相交设置，第一支架22、第二支架23上均设置有导流板24。

如图2，第一支架22沿调温腔21上下方向延伸，第二支架23沿调温腔21的左右方向延伸，如形成十字形，第一支架22、第二支架23均为支杆，第一支架22、第二支架23上均设置有多个导流板24，第一支架22、第二支架23上的多个导流板24分布沿其轴向分散分布(即多个导流板24之间保持间隙不会接触，以供烟气顺利通过)，如呈螺旋分布。导流板24呈方形或三角形。

调温腔21包括相连通的第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室均为中空筒状，第一腔室沿水平方向设置，第一进气口25和出气口27位于第一腔室上，第二腔室位于第一腔室上，第二进气口26位于第二腔室上，第一腔室与第二腔室垂直设置形成倒T形。第一进气口25、第二进气口26和出气口27处可安装法兰，增加密封性。

或者，在调温腔21上开设第二进气口26，在第二进气口26安装管道与大气连通。

支架组件可设置多组，多组支架组件沿调温腔21内烟气的流通方向分布，利于烟气流通。

烘干机构3包括烘干腔31和驱动部件，烘干腔31用于加热生化药渣，烘干腔31具有进气口、出气口、进料口和出料口，烘干腔31的进气口与调温腔21的出气口连通，烘干腔31的进料口与储仓1的出料口连通，烘干腔31的出料口与磨煤机连通；驱动部件用于驱动烘干腔31旋转(驱动部件为电机)。调温混合机构2将来自锅炉省煤器入口的高温烟气引出至调温腔21，与来自环境空气的空气混合后，作为干燥热源进入烘干机构3的烘干腔31，保持烘干腔31进气口及其内混合气体的温度稳定。由于锅炉高温烟气引自锅炉省煤器入口，会随着锅炉负荷存在一定的变化，烟气温度可高达600℃左右，通过调温腔21上第二进气口26与大气连通后，可将大气引入以降低烟气温度，保证进入烘干腔31内的烟气温度稳定，如400℃左右。

烘干腔31采用滚筒，锅炉省煤器入口的高温烟气通过调温腔21进入烘干腔31，经调温后作为干燥热源加热烘干湿的药渣，相对于油、蒸汽或电能加热，节约了能源。

烘干机构3还包括挡板组件，挡板组件设置在烘干腔31的内壁上，湿药渣进入烘干腔31内后，在挡板组件的作用下，被不断地抛散在热气流中，使药渣表面充分地与热混合气流接触，达到了良好的干燥效果，且可靠性高。

挡板组件包括第一挡板组件、第二挡板组件，第一挡板组件、第二挡板组件在烘干腔31的轴向方向前后设置，即第一挡板组件与第二挡板组件之间保持间隙，比如第一挡板组件设置在烘干腔31的一径向截面上，第二挡板组件设置在烘干腔31的另一径向截面上。

挡板组件可设置多组，多组挡板组件在烘干腔31的轴向方向前后设置，如两个第一挡板组件之间设置一个第二挡板组件，两个第二挡板组件之间设置一个第一挡板组件。

第一挡板组件包括多个第一导流挡板32，第二挡板组件包括多个第二导流挡板33，在同一投影面上(即烘干腔31的横截面看)，第一导流挡板32、第二导流挡板33交错设置，交错设置是指一个第一导流挡板32位于两个第二导流挡板33之间，一个第二导流挡板33位于两个第一导流挡板32之间。

从烘干腔31的横截面看，第一导流挡板32与与之相邻的第二导流挡板33之间的夹角大于0度小于180度。图4和图6中，第一挡板组件的四个第一导流挡板32沿烘干腔31上下左右分布，相邻两个第一导流挡板32之间形成90度夹角；图5和图6中，第二挡板组件的四个第二导流挡板33分布时，相邻两个第二导流挡板33之间形成90度夹角，一个第二导流挡板33位于两个第一导流挡板32之间，第二导流挡板33与与之相邻的一个第一导流挡板32之间形成45度夹角，该结构设置增加药渣在烘干腔31内的时间，使药渣表面充分地与热混合气流接触，达到了良好的干燥效果。

导流挡板呈三角形或方形，若导流挡板呈三角形，导流挡板的直边连接在烘干腔31的内壁，其斜边向烘干腔31内部延伸，便于阻挡湿药渣。

当使用时，烘干腔31通过支撑架34固定在地面，烘干腔31水平设置，或者烘干腔31倾斜设置，烘干腔31的进料口的高度高于其出料口的高度，利于药渣干燥后排出。

系统还包括第一输送机构、第二输送机构，第一输送机构设置在储仓1、烘干机构3之间，其用于将储仓1出料口排出的药渣向烘干腔31的进料口输送，第一输送机构包括给料机4、第一输送带5，给料机4具有进料口、出料口，给料机4的进料口与储仓1的出料口连通以接收储仓1出料口排出的药渣，给料机4的出料口与第一输送带5的入口端连通，第二输送带7的的出口端延伸至烘干腔31的进料口。

第二输送机构设置在储仓1、烘干机构3之间，其用于将经烘干机构3烘干后的药渣向磨煤机输送，第二输送机构包括提升机构6(斗提机)、第二输送带7，提升机构6具有进料口和出料口，提升机构6的进料口与烘干腔31的出料口连通，提升机构6的出料口与第二输送带7的入口端连通，第二输送带7的出口端延伸至磨煤机12。优选的，干化后的药渣(含水率低于40％)，经提升机构6和第二输送带7输送至磨煤机12破碎与掺混，再送入煤粉锅炉13燃烧。借助磨煤机12的研磨与破碎功能，使干药渣与煤混合均匀，减少了固体物料的掺混设备，为燃烧创造了条件，提高药渣利用率。

从烘干腔31出气口排出的烟气携带有粉尘和蒸发出来的水分，为对烟气处理，设置尾气处理机构，尾气处理机构与烘干腔31的出气口、锅炉13连通。尾气处理机构包括循环风机8、除尘器9、冷凝器10、废液收集器15，循环风机8与烘干腔31的出气口连通以将经烘干腔31出气口排出的降温后的混合气流送入除尘器9；除尘器9与循环风机8连通，以分离气流和灰尘，除尘器9的出尘口设置有用于收集灰尘的灰尘收集器；冷凝器10与除尘器9、锅炉送风机11连通，废液收集器15与冷凝器10的液体出口连通，分离后的气流进入冷凝器10进行冷却除水，冷却至RT(环境温度)±10℃后的气流送至锅炉送风机11入口，随送风机空气一并进入锅炉燃烧，经烘干后的药渣排出的气流带有臭味，若排至大气会造成污染，若增加除臭设备，导致结构复杂成本高。设置尾气处理机构避免了特殊药物气体的排放，蒸发出来的水分也在冷凝器10中冷凝下来并被废液收集器15收集，降低了因掺烧药渣引入锅炉的水分，减少了锅炉热效率的降低；收集的冷凝水被输送至厂区污水处理系统调质后深度处理，不发生外排。

干药渣进入锅炉燃烧后，产生的烟气通过高温风机14进入调温混合机构，实现这个系统烟气循环使用。

生化药渣干化与煤粉锅炉耦合焚烧系统使用锅炉燃烧产生的烟气将含水率较高(70％-85％)的生化药渣进行干燥预处理，再送入磨煤机磨制混合后利用热电厂煤粉锅炉掺烧，避免使用蒸汽、电能等，节约了干燥热源的能耗，提高了药渣的处置量和降低了水分的引入造成的烟气体积增大和锅炉效率的下浮。

实施例一

已完成超低排放改造的单台机组额定容量为300MW(额定蒸发量为1028t/h)的热电厂锅炉，在锅炉最大连续蒸发量工况下的设计燃煤量为132t/h。配套有SCR脱硝装置、高效静电除尘、湿式石灰石-石膏法脱硫装置，实现了超低排放。

现通过技术改造建设了可以处置100t/d的生化药渣接收与干化上料掺烧系统。在设计100％设计负荷下，将4.2t/h生化药渣(含水率为80％)输送至滚筒烘干腔，干燥后即入炉焚烧，其质量掺烧占比为3.2％。同时将热电厂煤粉锅炉省煤器入口的高温烟气(450～650℃)和一定量的环境空气(占高温烟气量的0～50％)送入调温腔21，调温后的混合气流(温度在350℃)进入滚筒烘干腔，烘干该烘干腔内的生化药渣，并带走从药渣中蒸发出来的水分。当干燥药渣至含水率为40％以下时，混合气流带出的水量为2.8t/h，滚筒烘干腔出气口混合气流温度约70℃左右。经循环风机8引出，送入旋风除尘器9，预除尘后进入冷却器，进一步冷却至30～45℃以下，收集干燥出来的冷凝水。

干燥后的药渣经磨煤机混合研磨后入炉燃烧，测定锅炉热效率为92.76％，比未经干化的同质量生化药渣掺烧时的锅炉热效率提高了0.26％，比纯煤燃烧时的锅炉热效率仅下降了0.05％，基本没有影响。

冷却后的混合气流因含有一定特殊药物气体，故送至锅炉送风机11入口，随着送风机工作，与空气一并吸入，从而进入锅炉燃烧。

实施例二

已完成超低排放改造的单台机组额定容量为300MW(额定蒸发量为1028t/h)的热电厂锅炉，在锅炉最大连续蒸发量工况下的设计燃煤量为132t/h。配套有SCR脱硝装置、高效静电除尘、湿式石灰石-石膏法脱硫装置，实现了超低排放。

现通过技术改造建设了可以处置100t/d的生化药渣接收与干化上料掺烧系统。在设计100％设计负荷下，将4.2t/h生化药渣(含水率为80％)输送至滚筒烘干腔，干燥后进缓冲仓暂存后再入炉焚烧，提高其质量掺烧占比为6.4％。同时将热电厂煤粉锅炉省煤器入口的高温烟气(450～650℃)和一定量的环境空气(占高温烟气量的0～50％)送入调温腔，调温后的混合气流(温度在350℃)进入滚筒烘干腔，烘干该烘干腔内的生化药渣，并带走从药渣中蒸发出来的水分。当干燥药渣至含水率为40％以下时，混合气流带出的水量为3.15t/h，滚筒烘干腔出口混合气流温度约70℃左右。经循环风机8引出，送入旋风除尘器9，预除尘后进入冷却器，进一步冷却至30～45℃以下，收集干燥出来的冷凝水。

干燥后的药渣经磨煤机混合研磨后入炉燃烧，测定锅炉热效率为92.72％，比未经干化的同质量生化药渣掺烧时的锅炉热效率提高了0.20％，比纯煤燃烧时的锅炉热效率仅下降了0.09％，掺烧比例提高，对锅炉热效率影响仍比不干化直接掺烧时小。

冷却后的混合气流因含有一定特殊药物气体，故送至锅炉送风机11入口，随着送风机工作，与空气一并吸入，从而进入锅炉燃烧。

实施例三

已完成超低排放改造的单台机组额定容量为300MW(额定蒸发量为1028t/h)的热电厂锅炉，在锅炉最大连续蒸发量工况下的设计燃煤量为132t/h。配套有SCR脱硝装置、高效静电除尘、湿式石灰石-石膏法脱硫装置，实现了超低排放。

现通过技术改造建设了可以处置100t/d的生化药渣接收与干化上料掺烧系统。在设计100％设计负荷下，将4.2t/h生化药渣(含水率为80％)输送至滚筒烘干腔，干燥后进缓冲仓暂存后再入炉焚烧，提高其质量掺烧占比为6.4％。同时将热电厂煤粉锅炉省煤器入口的高温烟气(450～650℃)和一定量的环境空气(占高温烟气量的0～50％)送入调温腔，调温后的混合气流(温度在550℃)进入滚筒烘干腔，烘干该烘干腔内的生化药渣，并带走从药渣中蒸发出来的水分。当干燥药渣至含水率为20％以下时，混合气流带出的水量为3.15t/h，滚筒烘干腔出口混合气流温度约80℃左右。经循环风机8引出，送入旋风除尘器9，预除尘后进入冷却器，进一步冷却至35～45℃以下，收集干燥出来的冷凝水。

干燥后的药渣经磨煤机混合研磨后入炉燃烧，测定锅炉热效率为92.78％，比未经干化的同质量生化药渣掺烧时的锅炉热效率提高了0.28％，比纯煤燃烧时的锅炉热效率仅下降了0.03％，即使掺烧比例提高，将干化程度提高，仍然可以降低掺烧对锅炉热效率的负面影响。

冷却后的混合气流因含有一定特殊药物气体，故送至锅炉送风机11入口，随着送风机工作，与空气一并吸入，从而进入锅炉燃烧。

对比例一

不掺入生化药渣，仅纯煤燃烧。

对比例二

生化药渣掺入比例3.2％，但生化药渣未干化，属于湿生化药渣。

表1不同生化药渣处理方式下的锅炉热效率变化表

从上表可知，实施例1、2、3比纯煤燃烧时的锅炉热效率仅下降了0.05％、0.09％、0.03％，基本没有影响。实施例3调温后的混合气流(温度在550℃)，实施例2调温后的混合气流(温度在350℃)，实施例3温度较高，药渣干化效果好，与纯煤比较，热效率下降值更小。

热电厂煤粉锅炉单位时间燃煤量大，即使以较低的比例掺烧，也能实现日处理大量的生化药渣。我国热电厂煤粉锅炉的数量又远高于循环流化床锅炉的数量，这为提高生化药渣的处置量提供了良好条件。掺烧干燥预处理后的生化药渣，其含水率降低到40％以下，有助于保持锅炉热效率稳定，确保了锅炉系统的经济性运行。环保性方面则是依托热电厂已改造完成的超低排放烟气净化系统实现了达标稳定排放。对生化药渣进行了安全的无害化和资源化处置，具有良好的社会效益、环境效益和经济效益。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生化药渣干化与煤粉锅炉耦合焚烧系统，其特征在于：包括：

储仓，其用于存储生化药渣；

调温混合机构，其包括调温腔，所述的调温腔用于调节烟气温度，所述的调温腔具有第一进气口、第二进气口和出气口，所述的第一进气口与锅炉省煤器入口连通以接收经锅炉省煤器入口排出的烟气，所述的第二进气口与大气连通；

烘干机构，其包括烘干腔和驱动部件，所述的烘干腔用于加热生化药渣，所述的烘干腔具有进气口、出气口、进料口和出料口，所述的烘干腔的进气口与所述的调温腔的出气口连通，所述的烘干腔的进料口与所述的储仓的出料口连通，所述的烘干腔的出料口与磨煤机连通；所述的驱动部件用于驱动所述的烘干腔旋转；

尾气处理机构，其与所述的烘干腔的出气口、锅炉连通。

2.根据权利要求1所述的生化药渣干化与煤粉锅炉耦合焚烧系统，其特征在于：所述的调温混合机构还包括支架组件，所述的支架组件设置在所述的调温腔内，所述的支架组件包括第一支架、第二支架以及导流板，所述的第一支架、第二支架相交设置，所述的第一支架、第二支架上均设置有所述的导流板。

3.根据权利要求1所述的生化药渣干化与煤粉锅炉耦合焚烧系统，其特征在于：所述的烘干机构还包括挡板组件，所述的挡板组件设置在所述的烘干腔的内壁上。

4.根据权利要求3所述的生化药渣干化与煤粉锅炉耦合焚烧系统，其特征在于：所述的挡板组件包括第一挡板组件、第二挡板组件，所述的第一挡板组件、第二挡板组件在所述的烘干腔的轴向方向前后设置。

5.根据权利要求4所述的生化药渣干化与煤粉锅炉耦合焚烧系统，其特征在于：所述的第一挡板组件包括多个第一导流挡板，所述的第二挡板组件包括多个第二导流挡板，在同一投影面上，所述的第一导流挡板、所述的第二导流挡板交错设置。

6.根据权利要求5所述的生化药渣干化与煤粉锅炉耦合焚烧系统，其特征在于：在同一投影面上，所述的第一导流挡板与与之相邻的第二导流挡板之间的夹角大于0度小于180度。

7.根据权利要求1所述的生化药渣干化与煤粉锅炉耦合焚烧系统，其特征在于：所述的烘干腔倾斜设置，所述的烘干腔的进料口的高度高于其出料口的高度。

8.根据权利要求1所述的生化药渣干化与煤粉锅炉耦合焚烧系统，其特征在于：所述的系统还包括第一输送机构、第二输送机构，所述的第一输送机构设置在所述的储仓、烘干机构之间，其用于将所述的储仓出料口排出的药渣向所述的烘干腔的进料口输送，所述的第一输送机构包括给料机、第一输送带，所述的给料机具有进料口、出料口，所述的给料机的进料口与所述的储仓的出料口连通，所述的给料机的出料口与所述的第一输送带的入口端连通，所述的第二输送带的的出口端延伸至所述的烘干腔的进料口；

所述的第二输送机构设置在所述的储仓、烘干机构之间，其用于将经所述的烘干机构烘干后的药渣向所述的磨煤机输送，所述的第二输送机构包括提升机构、第二输送带，所述的提升机构具有进料口和出料口，所述提升机构的进料口与所述的烘干腔的出料口连通，所述的提升机构的出料口与所述的第二输送带的入口端连通，所述的第二输送带的出口端延伸至磨煤机。

9.根据权利要求1所述的生化药渣干化与煤粉锅炉耦合焚烧系统，其特征在于：所述的尾气处理机构包括循环风机、除尘器、冷凝器，所述的循环风机与所述的烘干腔的出气口连通，所述的除尘器与所述的循环风机连通，所述的冷凝器与所述的除尘器、锅炉送风机连通。

10.根据权利要求9所述的生化药渣干化与煤粉锅炉耦合焚烧系统，其特征在于：所述的尾气处理机构还包括废液收集器，所述的废液收集器用于收集经所述的冷凝器排出的液体，所述的废液收集器与所述的冷凝器的液体出口连通。

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