CN114576974B - 一种利用电站燃煤锅炉干渣机干燥城市污泥的系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用电站燃煤锅炉干渣机干燥城市污泥的系统，所述干渣机内的倾斜段设置有位于炉渣输送组件上方的污泥输送组件；所述系统还包括湿污泥仓，所述湿污泥仓的底部设置有与其内腔相连通的湿污泥管，湿污泥管的出料端设置有延伸至污泥输送组件下端表面的湿污泥输入组件；所述干渣机内且位于污泥输送组件的落料口下方设置有向外延伸的螺旋给料器，所述进气风门设置在干渣机的侧壁以及干渣机倾斜段所在的顶部。本发明中，该干燥污泥系统充分利用了炉渣的物理显热，节能效果显著，也无需新增风机，系统简单且无环境污染，并且利用冷却风实现了炉渣和污泥的间接换热，未将污泥和炉渣掺混，有利于干污泥的后续资源化利用。

Description

一种利用电站燃煤锅炉干渣机干燥城市污泥的系统及方法

技术领域

本发明涉及污泥回收处理技术领域，尤其涉及一种利用电站燃煤锅炉干渣机干燥城市污泥的系统及方法。

背景技术

城市市政污水管网中的污水经污水处理厂处理后会产生大量的污泥，城市污泥一般含水率约80％，含有病菌、寄生虫、重金属等有害物质并会产生难闻气温，目前我国污泥处理方式主要有填埋、堆肥、自然干化、焚烧等方式，这四种处理方法的占比分别为65％、15％、6％、3％。填埋为我国污泥主要的处理方式，但我国城市污泥产量的不断上涨，目前城市污泥年产量大于4000万吨，土地资源日趋紧张，填埋这种非可持续发展的处理方式已经越来越不适合我国的基本国情，污泥虽然有较多危害，但干燥后的污泥有10-15MJ/kg的热值，故干污泥具有燃烧发电的潜质，且经过高温燃烧，污泥的有害病菌能被彻底处理，故电站锅炉耦合污泥发电成为污泥处理“减量化、无害化、资源化”的较好选择。

目前电站锅炉耦合污泥发电主要有两种方式：

(1)湿污泥不干燥直接掺配进原煤仓经磨煤机磨制后燃烧；

缺点：1)湿污泥含水率高，粘性大，易造成原煤仓堵塞，故只能掺配极小比例，且安全风险较大，实用性不高；2)考虑锅炉排烟温度普遍高于100℃，故湿污泥中的水分被加热后汽化潜热无法利用，而含水率80％的湿污泥的低位热值大多约为0，故直接掺混燃烧无法减少燃料的使用，并不能实现“资源化”。

(2)污泥干燥后经原煤仓掺配进入磨煤机磨制后燃烧。

缺点主要存在于干燥方式，常用的干燥方式为抽取汽机蒸汽干燥和抽炉烟干燥，抽取汽机蒸汽干燥需要浪费高品质热源，经济效益相比(1)更差；抽炉烟干燥需新增抽炉烟风机，若抽取烟气为空预器之前的烟气，会降低锅炉效率，掺烧污泥的综合能源利用率约为0。抽取炉烟若为空预器之后的烟气，可有效利用锅炉尾部烟气余热，实现对干污泥热值的有效利用，但锅炉尾部烟气温度偏低，换热效果差，需要较大的烟气量和场地，设备造价高，且由于锅炉尾部烟气温度偏低、SO2/SO3浓度高、粉尘浓度大，易造成系统腐蚀、磨损。

中国专利公告号：CN108534168A公开了《燃煤污泥耦合发电系统》，包括锅炉、污泥输送泵和捞渣机，其中，所述锅炉的底部连接有渣井，且所述渣井上开设有污泥排入口，所述污泥输送泵通过所述污泥排入口与所述渣井连通。所述捞渣机用于将渣井内的污泥和干渣送到干渣机的进料口处，且所述干渣机的出料口与煤斗的进料口连接，且所述煤斗的进料口正对输煤皮带的出煤端；所述煤斗的出料口与磨煤机的进料口连通；所述磨煤机的出料口与所述锅炉的进料口连通，所述锅炉的烟气出口与除尘器的烟气进口连通，所述除尘器的烟灰出口与灰库的入口连通。

上述的污泥干燥方法为将湿污泥与炉渣混合，利用炉渣热量干燥污泥，干燥后的污泥和炉渣一起输送至原煤仓，和燃煤混合后燃烧，该方法主要缺点为：锅炉炉渣量较大且几乎均为灰分，和燃煤掺配后燃煤平均热值下降较多，灰分增加，易造成锅炉灭火、设备磨损、效率下降等问题，实用性较差。

因此，城市湿污泥处理的改进势在必行。

发明内容

本发明的目的是提供可实现湿污泥的干燥和收集而未增加机组能耗、且无需新增风机用于抽取臭气和干燥后的蒸汽及挥发物的一种利用电站燃煤锅炉干渣机干燥城市污泥的系统及方法。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用电站燃煤锅炉干渣机干燥城市污泥的系统，包括锅炉和干渣机，干渣机包括水平段和倾斜段，干渣机内部设置有用于输送炉渣的炉渣输送组件，干渣机水平段的进料口位于锅炉的排渣口的正下方，锅炉炉内负压将空气从干渣机的进气风门吸入，炉渣落入炉渣输送组件水平段后，通过倾斜段送入干渣机末端的存渣室，炉渣在掉落和输送的过程中与吸入的空气进行热交换，热空气升温后进入锅炉内燃烧换热，实现炉渣热量的利用：

所述干渣机内的倾斜段设置有位于炉渣输送组件上方的污泥输送组件；

所述系统还包括湿污泥仓，所述湿污泥仓的底部设置有与其内腔相连通的湿污泥管，湿污泥管的出料端设置有延伸至污泥输送组件下端表面的湿污泥输入组件；

所述干渣机内且位于污泥输送组件的落料口下方设置有螺旋给料器，且螺旋给料器的出料口延伸至干渣机的外侧；

所述进气风门设置在干渣机的侧壁以及干渣机倾斜段所在的顶部；

通过在干渣机的倾斜段布置污泥输送组件，从而利用倾斜段与炉渣换热后的高温空气对污泥进行干燥和收集。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述污泥输送组件包括设置在干渣机倾斜段的污泥干化钢带，污泥干化钢带上设置有第二电机，第二电机驱动污泥干化钢带沿干渣机的倾斜段由下往上旋转。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述炉渣输送组件包括设置在干渣机内的清渣钢带，清渣钢带上设置有第一电机，第一电机驱动清渣钢带与污泥干化钢带同向旋转。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述干渣机内设置有位于炉渣输送组件下方的清扫组件，清扫组件包括设置在干渣机内的清扫链，清扫链上设置有第三电机，第三电机驱动清扫链与清渣钢带反向旋转。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述湿污泥输入组件包括输入仓，输入仓的一端设置有与湿污泥管连接的进泥管，输入仓的另一端设有扁平状的出泥口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺旋给料器的出料口设置有干污泥管，且干污泥管的底部设置有干污泥仓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述湿污泥管上设置有污泥输送泵。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述干污泥管上设置有单向阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述干污泥仓上设置有观察窗。

一种城市污泥干燥方法，包括以下步骤：

S01：将湿污泥添加到湿污泥仓内，并通过污泥输送泵导入湿污泥输入组件内，并平铺在污泥干化钢带下端表面向上输送；

S02：锅炉内温度为700-900℃的炉渣落在炉渣输送组件的清渣钢带水平段上并向倾斜段输送，锅炉炉内负压将空气从干渣机倾斜段顶部的进气风门吸入干渣机内部，炉渣在掉落和输送的过程中与吸入的空气进行热交换；

S03：干渣机水平段热交换后的空气温度为200-450℃，倾斜段的热交换后的空气温度为100-200℃，平铺在污泥干化钢带上的湿污泥在向上输送的过程中与倾斜段的热空气进行热交换，既能达到污泥的干燥效果，又可防止污泥被过度干化，保证干污泥的燃烧利用效率；

S04：冷却后的炉渣排出干渣机落入存渣室内收集，干燥后的污泥落入螺旋给料器内并向外输送，通过干污泥管进入到干污泥仓内收集，最终送入原煤仓和燃煤掺配后燃烧发电。

在上述技术方案中，本发明提供的一种利用电站燃煤锅炉干渣机干燥城市污泥的系统及方法，具有以下有益效果：

该干燥污泥系统充分利用了炉渣的物理显热，无需消耗锅炉烟气热量或蒸汽热量，节能效果显著，也无需新增风机，系统简单且无环境污染，并且单独设置污泥输送组件，利用冷却风实现了炉渣和污泥的间接换热，未将污泥和炉渣掺混，有利于干污泥的后续资源化利用，无需单独设置干燥场地，降低了占地面积，节约了用地。与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、采用干渣机热风干燥湿污泥，使干渣机由空气单独冷却炉渣，变为空气和湿污泥共同冷却炉渣，污泥的水分回收了炉渣热量，所需冷却空气量减小后流经空预器的二次风量增加，排烟温度降低，整个干燥过程锅炉能耗无增加。

2、本发明在干渣机上升段(倾斜段)布置污泥干化钢带，对污泥进行干燥，通过控制污泥干化钢带电机的转速既能达到污泥的干燥效果，又可防止污泥被过度干化，挥发分析出过多，影响干污泥的燃烧利用。此外，干渣机上升段远离渣井，炉渣落下后不会与污泥混合，不影响污泥的后续利用。

3、热空气密度低，故干渣机内上侧空气温度更高，污泥干燥效果更好，同时污泥干化钢带和清渣钢带转向相同，和冷却风流向相反，即可增大传热温差，提高污泥干燥效率，又可保证污泥不会被加热至过高的温度，导致污泥挥发分析出较多，影响后续燃烧利用，且能减少干污泥带出的热量。

4、充分利用了炉渣的热量，将炉渣冷却风作为中间换热介质，实现了炉渣和污泥的间接换热，污泥和炉渣未混合，不影响干污泥的后续利用，未增加风机等设备，充分利用了锅炉底部的负压，污泥干燥系统为负压系统，污泥产生的臭味挥发物、水分等均被吸收进锅炉燃烧，无污染环境的风险。

5、污泥干化钢带电机和污泥输送泵电机均为变频电机，两台电机出力保持线性比例关系，在干污泥仓上设置有观察孔，通过观察污泥干燥状态调整两台电机出力。此外，污泥干燥出力和锅炉负荷接近成正比，负荷越高，污泥干燥出力越大。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种利用电站燃煤锅炉干渣机干燥城市污泥的系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的干渣机的内部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的湿污泥输入组件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的刮泥组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、锅炉；2、干渣机；21、清渣钢带；22、清扫链；23、湿污泥输入组件；231、输入仓；232、进泥管；233、出泥口；24、污泥干化钢带；25、刮泥组件；251、中轴；252、刮泥板；253、安装架；254、支杆；255、限位环；256、弹簧；3、湿污泥仓；4、干污泥仓；5、湿污泥管；6、污泥输送泵；7、螺旋给料器；8、干污泥管；9、单向阀；10、观察窗；11、第一电机；12、辅助进气风门；13、旋盖；14、第二电机；15、第三电机；16、进气风门；17、滑盖。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-图4所示，一种利用电站燃煤锅炉干渣机干燥城市污泥的系统，包括锅炉1和干渣机2，干渣机2包括水平段和倾斜段，干渣机2内部设置有用于输送炉渣的炉渣输送组件，干渣机2水平段的进料口位于锅炉1的排渣口的正下方，锅炉1炉内负压将空气从干渣机2倾斜段上端的进气风门16吸入，炉渣落入炉渣输送组件水平段后，通过倾斜段送入干渣机2末端的存渣室，炉渣在掉落和输送的过程中与吸入的空气进行热交换，热空气升温后进入锅炉1内燃烧换热，实现炉渣热量的利用：

干渣机2内的倾斜段设置有位于炉渣输送组件上方的污泥输送组件；

所述系统还包括湿污泥仓3，所述湿污泥仓3的底部设置有与其内腔相连通的湿污泥管5，湿污泥管5的出料端设置有延伸至污泥输送组件下端表面的湿污泥输入组件23；

干渣机2内且位于污泥输送组件的落料口下方设置有螺旋给料器7，且螺旋给料器7的出料口延伸至干渣机2的外侧；

通过在干渣机2的倾斜段布置污泥输送组件，从而利用倾斜段与炉渣换热后的高温空气对污泥进行干燥和收集；

进气风门16设置在干渣机2倾斜段的上端部，具体设置在干渣机2顶部上表面，实现冷空气的全面导入，干渣机2上且位于进气风门16的外侧滑动连接有滑盖17，通过滑动滑盖17改变其与进气风门16的位置状态，即可对进气风门16的开口大小进行调节，调节进气风门16的进气量多少，空气进入干渣机2冷却炉渣后温度升高变为热空气，热空气经对流换热干燥湿污泥，充分利用了锅炉1底部的负压环境，使得干渣机2内也为负压环境，即可将污泥产生的臭味挥发物、水分等均被吸收进锅炉1燃烧，无污染环境的风险，干渣机2的现有技术的干渣机2除了倾斜段上端的进气风门16以外，在干渣机2的侧壁上还设置有若干辅助进气风门12，本发明使用时，将干渣机2两侧壁的旋盖13旋转至与辅助进气风门12重合，将两侧壁的辅助进气风门12闭合后关闭，保留干渣机2倾斜段顶部的进气风门16进行进风，保证顶部的进风量，同时使得空气进气方向与污泥输送组件输送方向呈相反方向导入干渣机2内，即可增大传热温差，提高污泥干燥效率，又可保证污泥不会被加热至过高的温度，导致污泥挥发分析出较多，影响后续燃烧利用，且能减少干污泥带出的热量。

在本实施方式中，将湿污泥添加到湿污泥仓3内，通过湿污泥管5导入湿污泥输入组件23内，并平铺在污泥输送组件表面进行后续输送，锅炉1内掉落的温度为700-900℃的炉渣落在炉渣输送组件上并向前输送，冷却空气通过进气风门16负压吸入干渣机2内，并沿倾斜段流向水平段，倾斜段的空气与炉渣换热后温度上升到100-200℃，水平段的空气与炉渣换热后温度上升到200-450℃，清扫组件可以对炉渣输送组件上的残留炉渣进行清扫处理，冷却后的炉渣落入渣井内收集，干燥后的污泥进入螺旋给料器7内输送，并进入到干污泥仓4内收集，最终送入原煤仓和燃煤掺配后燃烧发电，即可实现炉渣和干污泥的独立收集效果，能够充分利用了炉渣的物理显热，而无需消耗锅炉1烟气热量或蒸汽热量，节能效果显著，也无需新增风机，系统简单且无环境污染，单独设置污泥输送组件，利用冷却风实现了炉渣和污泥的间接换热，未将污泥和炉渣掺混，有利于干污泥的后续资源化利用。

污泥输送组件包括设置在干渣机2倾斜段的污泥干化钢带24，污泥干化钢带24上设置有第二电机14，第二电机14驱动污泥干化钢带24沿干渣机2的倾斜段由下往上旋转，第二电机14驱动污泥干化钢带24旋转，即可将污泥干化钢带24上的湿污泥沿干渣机2的倾斜段由下往上输送，充分利用了炉渣的热量，将炉渣冷却风作为中间换热介质，实现了炉渣和污泥的间接换热，污泥和炉渣未混合，不影响干污泥的后续利用。

炉渣输送组件包括设置在干渣机2内的清渣钢带21，清渣钢带21上设置有第一电机11，第一电机11驱动清渣钢带21与污泥干化钢带24同向旋转，第一电机11驱动清渣钢带21旋转，即可将清渣钢带21上的炉渣沿干渣机2的水平段至倾斜段的由下往上输送，使得清渣钢带21上的高温炉渣能够首先被冷却后，再对湿污泥进行干燥处理，即可增大传热温差，提高污泥干燥效率，又可保证污泥不会被加热至过高的温度，导致污泥挥发分挥发较多，影响后续燃烧利用，且能减少干污泥带出的热量。

干渣机2内且位于炉渣输送组件的下方设置有清扫组件，清扫组件包括设置在干渣机2内的清扫链22，清扫链22上设置有第三电机15，第三电机15驱动清扫链22与清渣钢带21反向旋转，用来对清渣钢带21上残留的炉渣进行清扫处理。

湿污泥输入组件23包括输入仓231，输入仓231的一端设置有与湿污泥管5连接的进泥管232，输入仓231的另一端设有扁平状的出泥口233，输入仓231的上表面为弧形结构，使得湿污泥在输入仓231内流动时，能够由大空间逐渐向偏平出口流动，对湿污泥起到均匀线性挤压的作用，使得出泥口233可将湿污泥均匀的铺满污泥干化钢带24上，防止湿污泥铺设过厚而无法充分干燥。如图3所示，出泥口233的截面可以为矩形，矩形的高度决定湿污泥输出平铺的厚度，而矩形的长度决定湿污泥输出平铺的宽度。

螺旋给料器7的出料口设置有干污泥管8，且干污泥管8的底部设置有干污泥仓4，干污泥管8上设置有单向阀9，螺旋给料器7的一端伸出干渣机2，伸出部分四周封闭，底部连接干污泥管8，干污泥被螺旋给料器7收集并被干污泥管8输入到干污泥仓4内收集，而单向阀9采用压力控制方式，可在污泥干污泥管8内的干污泥达到一定重量后使得单向阀9打开输送干污泥，同时也能够防止冷风从干污泥管8进入干渣机2内。

污泥干化钢带24的第二电机14和污泥输送泵6的电机均为变频电机，两台电机出力保持线性比例关系，干污泥仓4上设置有观察窗10，用于观察干污泥仓4内干污泥的干燥状态，并通过观察污泥干燥状态调整两台电机出力，不同负荷燃煤量不同，燃煤量越大，炉渣越多，可处理污泥量越大，故污泥干化钢带24的变频电机转速和燃煤量成正比，通过在观察窗10或干污泥仓4查看不同负荷下污泥的干化效果标定比例系数，即可设定不同负荷的电机转速，实现污泥处理量的自动控制。

还包括刮泥组件25，刮泥组件25包括设置在干渣机2内且位于污泥干化钢带24倾斜段落料口下方的中轴251，中轴251上设置有弧形且与污泥干化钢带24倾斜段弧形外壁抵触的刮泥板252，中轴251的两端设置有安装架253和限位环255，安装架253上设置有贯穿限位环255并向下延伸的支杆254，支杆254上且位于限位环255下方的位置设置有弹簧256，由于污泥具有一定的粘性，使得部分污泥会残留在污泥干化钢带24上，此时刮泥板252可以将污泥干化钢带24上残留的污泥刮擦下来，并且通过调节弹簧256的弹性幅度，可以对刮泥板252的倾斜角度进行调节，改变刮泥板252与污泥干化钢带24之间的刮擦力度。

一种城市污泥干燥方法，包括以下步骤：

S01：将湿污泥添加到湿污泥仓3内，并通过污泥输送泵6导入湿污泥输入组件23内，并平铺在污泥干化钢带24下端表面向上输送；

S02：锅炉1内温度为700-900℃的炉渣落在炉渣输送组件的清渣钢带21水平段上并向倾斜段输送，锅炉1炉内负压将空气从干渣机2倾斜段顶部的进气风门16吸入干渣机2内部，炉渣在掉落和输送的过程中与吸入的空气进行热交换；

S03：干渣机2水平段热交换后的空气温度为200-450℃，倾斜段的热交换后的空气温度为100-200℃，平铺在污泥干化钢带24上的湿污泥在向上输送的过程中与倾斜段的热空气进行热交换，既能达到污泥的干燥效果，又可防止污泥被过度干化，保证干污泥的燃烧利用效率；

S04：冷却后的炉渣排出干渣机2落入存渣室内收集，干燥后的污泥落入螺旋给料器7内并向外输送，通过干污泥管8进入到干污泥仓4内收集，最终送入原煤仓和燃煤掺配后燃烧发电。

经计算，600MW等级机组在满负荷状态能实现干燥城市污泥约5t/h，按照单台机组年利用小时数为4500h计算，单台机组每年可干燥22500t城市污泥，相比抽取汽机蒸汽干燥或抽炉烟干燥的方式，每年可节省标煤量约1800t，节能效果显著。若我国火电机组所有的干渣机均利用此系统处理湿污泥，约可处理50％的城市污泥，有良好的社会和经济效益。

Claims (7)

1.一种利用电站燃煤锅炉干渣机干燥城市污泥的系统，包括锅炉（1）和干渣机（2），干渣机（2）包括水平段和倾斜段，干渣机（2）内部设置有用于输送炉渣的炉渣输送组件，干渣机（2）水平段的进料口位于锅炉（1）的排渣口的正下方，锅炉（1）炉内负压将空气从干渣机（2）的进气风门（16）吸入，炉渣落入炉渣输送组件水平段后，通过倾斜段送入干渣机（2）末端的存渣室，炉渣在掉落和输送的过程中与吸入的空气进行热交换，热空气升温后进入锅炉（1）内燃烧换热，实现炉渣热量的利用，其特征在于：

所述干渣机（2）内的倾斜段设置有位于炉渣输送组件上方的污泥输送组件；

所述系统还包括湿污泥仓（3），所述湿污泥仓（3）的底部设置有与其内腔相连通的湿污泥管（5），湿污泥管（5）的出料端设置有延伸至污泥输送组件下端表面的湿污泥输入组件（23）；

所述湿污泥输入组件（23）包括输入仓（231），输入仓（231）的一端设置有与湿污泥管（5）连接的进泥管（232），输入仓（231）的另一端设有扁平状的出泥口（233）；

所述炉渣输送组件包括设置在干渣机（2）内的清渣钢带（21），清渣钢带（21）上设置有第一电机（11）；

所述污泥输送组件包括设置在干渣机（2）倾斜段的污泥干化钢带（24），污泥干化钢带（24）上设置有第二电机（14），第二电机（14）驱动污泥干化钢带（24）沿干渣机（2）的倾斜段由下往上旋转；第一电机（11）驱动清渣钢带（21）与污泥干化钢带（24）同向旋转；

所述系统还包括刮泥组件（25），刮泥组件（25）包括设置在干渣机（2）内且位于污泥干化钢带（24）倾斜段落料口下方的中轴（251），中轴（251）上设置有弧形且与污泥干化钢带（24）倾斜段弧形外壁抵触的刮泥板（252），中轴（251）的两端设置有安装架（253）和限位环（255），安装架（253）上设置有贯穿限位环（255）并向下延伸的支杆（254），支杆254上且位于限位环（255）下方的位置设置有弹簧（256）；

所述干渣机（2）内且位于污泥输送组件的落料口下方设置有螺旋给料器（7），且螺旋给料器（7）的出料口延伸至干渣机（2）的外侧；

所述进气风门（16）设置在干渣机（2）倾斜段的上端部；

通过在干渣机（2）的倾斜段布置污泥输送组件，从而利用倾斜段与炉渣换热后的高温空气对污泥进行干燥和收集。

2.根据权利要求1所述的一种利用电站燃煤锅炉干渣机干燥城市污泥的系统，其特征在于：所述干渣机（2）内设置有位于炉渣输送组件下方的清扫组件，清扫组件包括设置在干渣机（2）内的清扫链（22），清扫链（22）上设置有第三电机（15），第三电机驱动清扫链（22）与清渣钢带（21）反向旋转。

3.根据权利要求1所述的一种利用电站燃煤锅炉干渣机干燥城市污泥的系统，其特征在于：所述螺旋给料器（7）的出料口设置有干污泥管（8），且干污泥管（8）的底部设置有干污泥仓（4）。

4.根据权利要求1所述的一种利用电站燃煤锅炉干渣机干燥城市污泥的系统，其特征在于：所述湿污泥管（5）上设置有污泥输送泵（6）。

5.根据权利要求3所述的一种利用电站燃煤锅炉干渣机干燥城市污泥的系统，其特征在于：所述干污泥管（8）上设置有单向阀（9）。

6.根据权利要求3所述的一种利用电站燃煤锅炉干渣机干燥城市污泥的系统，其特征在于：所述干污泥仓（4）上设置有观察窗（10）。

7.一种基于权利要求1所述系统的城市污泥干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：

S01：将湿污泥添加到湿污泥仓（3）内，并通过污泥输送泵（6）导入湿污泥输入组件（23）内，并平铺在污泥干化钢带（24）下端表面向上输送；

S02：锅炉（1）内温度为700-900℃的炉渣落在炉渣输送组件的清渣钢带（21）水平段上并向倾斜段输送，锅炉（1）炉内负压将空气从干渣机（2）倾斜段顶部的进气风门（16）吸入干渣机（2）内部，炉渣在掉落和输送的过程中与吸入的空气进行热交换；

S03：干渣机（2）水平段热交换后的空气温度为200-450℃，倾斜段的热交换后的空气温度为100-200℃，平铺在污泥干化钢带（24）上的湿污泥在向上输送的过程中与倾斜段的热空气进行热交换，既能达到污泥的干燥效果，又可防止污泥被过度干化，保证干污泥的燃烧利用效率；

S04：冷却后的炉渣排出干渣机（2）落入存渣室内收集，干燥后的污泥落入螺旋给料器（7）内并向外输送，通过干污泥管（8）进入到干污泥仓（4）内收集，最终送入原煤仓和燃煤掺配后燃烧发电。

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