CN206837833U - 一种深度协同脱硝脱硫装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种深度协同脱硝脱硫装置，包括脱硝助剂储罐、第一输送泵、第一、脱硫塔、布袋除尘器、空气斜槽、引风机、消石灰储罐、鼓风机、储水装置和第二输送泵；第一喷枪的喷口位于脱硫塔内的中下部；脱硝助剂储罐、第一输送泵和第一喷枪通过管路依次连通；空气斜槽一端与粉尘排出口相接、另一端通向脱硫塔，空气斜槽与脱硫塔夹角的锐角为70‑80°。本实用新型深度协同脱硝脱硫装置，结构简单、使用方便，可对锅炉烟气的脱硫脱硝除尘起到进一步的强化效果，顺利实现超净排放。

Description

一种深度协同脱硝脱硫装置
技术领域
本实用新型涉及一种深度协同脱硝脱硫装置，属于烟气处理领域。
背景技术
SO2和NOx是锅炉烟气中最重要的两种大气污染物，是形成酸雨、雾霾等大气污染的重要前体物质。近年来，随着我国经济实力的逐步增加和环境标准渐趋严格，要求对火电厂治理污染的力度不断加大。
目前，很多重点区域要求NOx达到＜50mg/Nm3的超净排放，然而靠传统的脱硝技术是难以达到此排放要求的。
实用新型内容
为了解决现有技术中锅炉烟气排放中NOx等无法达标排放的缺陷，本实用新型提供一种深度协同脱硝脱硫装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种深度协同脱硝脱硫装置，其特征在于：包括脱硝助剂储罐、第一输送泵、第一喷枪、脱硫塔、布袋除尘器、空气斜槽、引风机、消石灰储罐、鼓风机、储水装置和第二输送泵；脱硫塔底部设有烟气进口、顶部设有烟气出口，脱硫塔内从上到下依次设有脱硫上喷枪和脱硫下喷枪，脱硫上喷枪和脱硫下喷枪均通过管路与第二输送泵和储水装置依次连通；脱硫塔上低于脱硫下喷枪、高于脱硫塔烟气进口的位置上设有消石灰进口，消石灰储罐、鼓风机和消石灰进口通过管路依次连通；第一喷枪的喷口位于脱硫塔内的中下部；脱硝助剂储罐、第一输送泵和第一喷枪通过管路依次连通；布袋除尘器上设有烟气进口和烟气出口，布袋除尘器上的烟气进口与脱硫塔的烟气出口连通，布袋除尘器的烟气出口与引风机连通；布袋除尘器的底部设有粉尘排出口，空气斜槽一端与粉尘排出口相接、另一端通向脱硫塔，空气斜槽与水平夹角大于7°。
上述脱硫塔烟气进口与锅炉相接，本申请烟气在锅炉内按照传统的方法进行炉内脱硫脱硝，之后烟气进入脱硫塔内，进行炉外脱硫，通过鼓风机将消石灰储罐内的消石灰送到脱硫塔内，同时，通过脱硫上喷枪和脱硫下喷枪将第二输送泵送来的水喷入脱硫塔中，将温度降到85-105℃的范围，为脱硫提供更适宜的环境；同时，还通过第一输送泵将脱硝助剂储罐内的脱硝助剂送到第一喷枪，由第一喷枪将脱硝助剂喷入脱硫塔内，烟气经过脱硫塔处理后进入布袋除尘器进行除尘，最后由引风机抽出排空，空气斜槽的设置可对脱硫脱硝助剂起到回收利用的作用；申请人经研究发现，在脱硫塔内进一步喷入脱硝助剂，可使NOx的浓度得到显著的降低，同时，使硫化物及粉尘的含量也有了进一步的降低。
上述脱硫上喷枪和脱硫下喷枪均通过管路与第二输送泵和储水装置依次连通，指第二输送泵和储水装置通过管路连通，第二输送泵出口的管路分支为两路，一路与硫上喷枪连通、一路与脱硫下喷枪连通。
脱硝助剂储罐、第一输送泵、布袋除尘器、引风机、消石灰储罐、鼓风机、储水装置和第二输送泵均设在脱硫塔外。
空气斜槽与水平夹角大于7°小于10°。
为了进一步降低烟气中有害气体的含量，上述深度协同脱硝脱硫装置，还包括第二喷枪，
第二喷枪的喷口位于脱硫塔的烟气进口内，脱硝助剂储罐、第一输送泵和第二喷枪通过管路依次连通。
优选，第二喷枪的长度方向与脱硫塔烟气口的轴向垂直。进一步优选，第二喷枪有三支，沿进口的内周边均匀布置。
上述输送泵同时向第一、第二喷枪中提供脱硝助剂。
为了提高喷撒的均匀性，进一步降低烟气中有害气体的含量，第一喷枪和第二喷枪均为脱硝喷枪，脱硝喷枪的喷口呈扇形状。
为了进一步降低烟气中有害气体的含量，第一喷枪设在脱硫下喷枪底部70-90cm的位置。
本申请顶部、底部、上下等方位词均指脱硫塔正常使用时的相对位置。脱硫塔内从上到下依次为脱硫上喷枪、脱硫下喷枪和第一喷枪，脱硫下喷枪和第一喷枪之间的间距为70-90cm。
本申请脱硫塔中有两层脱硫喷枪，从上到下依次是脱硫上喷枪和脱硫下喷枪。
为了进一步提高气体净化效果，第一喷枪有两支以上，且沿脱硫塔内周均匀布置。
为了进一步降低烟气中有害气体的含量，第一喷枪的长度方向与脱硫塔的高度方向垂直。进一步优选，第一喷枪有三支。
为了进一步提高脱硝效果，脱硝助剂储罐为亚氯酸钠溶液储罐。亚氯酸钠溶液的质量浓度优选为10％。
为了进一步提高除尘效果，布袋除尘器为旋喷式布袋除尘器。
为了防止污染，提高脱硝效率，脱硝助剂储罐为密闭储罐，脱硝助剂储罐的顶部设有排气口和加料口。
本实用新型未提及的技术均参照现有技术。
本实用新型深度协同脱硝脱硫装置，结构简单、使用方便，可对锅炉烟气的脱硫脱硝除尘起到进一步的强化效果，顺利实现超净排放。
附图说明
图1为本实用新型深度协同脱硝脱硫装置的结构示意图；
图2为实施例1中第一喷枪在脱硫塔内的分布示意图；
图中，1脱硝助剂储罐、2第一输送泵、3第一喷枪、4脱硫塔、5布袋除尘器、6空气斜槽、7去引风机、8消石灰储罐、9鼓风机、10储水装置、11第二输送泵、12压缩空气、13人工清运、14脱硫上喷枪、15脱硫下喷枪。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
如图所示的深度协同脱硝脱硫装置，包括脱硝助剂储罐、第一输送泵、第一喷枪、脱硫塔、布袋除尘器、空气斜槽、引风机、消石灰储罐、鼓风机、储水装置和第二输送泵；脱硫塔底部设有烟气进口、顶部设有烟气出口，脱硫塔内从上到下依次设有脱硫上喷枪和脱硫下喷枪，脱硫上喷枪和脱硫下喷枪均通过管路与第二输送泵和储水装置依次连通；脱硫塔上低于脱硫下喷枪、高于脱硫塔烟气进口的位置上设有消石灰进口，消石灰储罐、鼓风机和消石灰进口通过管路依次连通；第一喷枪的喷口位于脱硫塔内脱硫下喷枪底部70-90cm的位置；脱硝助剂储罐、第一输送泵和第一喷枪通过管路依次连通；布袋除尘器上设有烟气进口和烟气出口，布袋除尘器上的烟气进口与脱硫塔的烟气出口连通，布袋除尘器的烟气出口与引风机连通；布袋除尘器的底部设有粉尘排出口，空气斜槽一端与粉尘排出口相接、另一端通向脱硫塔，空气斜槽与水平夹角为8°。
第一喷枪为脱硝喷枪，脱硝喷枪的喷口呈扇形状；第一喷枪的长度方向与脱硫塔的高度方向垂直；第一喷枪有三支，位于同一高度，且且沿脱硫塔内周均匀布置；布袋除尘器为旋喷式布袋除尘器；脱硝助剂储罐为密闭储罐，脱硝助剂储罐的顶部设有排气口和加料口；
脱硝助剂储罐为亚氯酸钠溶液储罐，亚氯酸钠溶液的质量浓度为10％。
实施例2
与实施例1基本相同，所不同的是：深度协同脱硝脱硫装置，还包括第二喷枪，第二喷枪的喷口位于脱硫塔的烟气进口内，脱硝助剂储罐、第一输送泵和第二喷枪通过管路依次连通。
第二喷枪均为脱硝喷枪，脱硝喷枪的喷口呈扇形状。
将上述实施例1-2中的装置与现有的锅炉相接，利用现有技术进行炉内脱硫脱硝，利用深度协同脱硝脱硫装置进行深度脱硫脱硝除尘，实现了硫化物和NOx＜50mg/Nm3的超净排放，且粉尘含量的排放达到了5mg/Nm3以下。

Claims (10)

1.一种深度协同脱硝脱硫装置，其特征在于：包括脱硝助剂储罐、第一输送泵、第一喷枪、脱硫塔、布袋除尘器、空气斜槽、引风机、消石灰储罐、鼓风机、储水装置和第二输送泵；脱硫塔底部设有烟气进口、顶部设有烟气出口，脱硫塔内从上到下依次设有脱硫上喷枪和脱硫下喷枪，脱硫上喷枪和脱硫下喷枪均通过管路与第二输送泵和储水装置依次连通；脱硫塔上低于脱硫下喷枪、高于脱硫塔烟气进口的位置上设有消石灰进口，消石灰储罐、鼓风机和消石灰进口通过管路依次连通；第一喷枪的喷口位于脱硫塔内的中下部；脱硝助剂储罐、第一输送泵和第一喷枪通过管路依次连通；布袋除尘器上设有烟气进口和烟气出口，布袋除尘器上的烟气进口与脱硫塔的烟气出口连通，布袋除尘器的烟气出口与引风机连通；布袋除尘器的底部设有粉尘排出口，空气斜槽一端与粉尘排出口相接、另一端通向脱硫塔，空气斜槽与水平夹角大于7°。
2.如权利要求1所述的深度协同脱硝脱硫装置，其特征在于：还包括第二喷枪，第二喷枪的喷口位于脱硫塔的烟气进口内，脱硝助剂储罐、第一输送泵和第二喷枪通过管路依次连通。
3.如权利要求2所述的深度协同脱硝脱硫装置，其特征在于：第一喷枪和第二喷枪均为脱硝喷枪，脱硝喷枪的喷口呈扇形状。
4.如权利要求1-3任意一项所述的深度协同脱硝脱硫装置，其特征在于：第一喷枪设在脱硫下喷枪底部70-90cm的位置。
5.如权利要求1-3任意一项所述的深度协同脱硝脱硫装置，其特征在于：第一喷枪有两支以上，且沿脱硫塔内周均匀布置。
6.如权利要求1-3任意一项所述的深度协同脱硝脱硫装置，其特征在于：第一喷枪的长度方向与脱硫塔的高度方向垂直。
7.如权利要求1-3任意一项所述的深度协同脱硝脱硫装置，其特征在于：第一喷枪有三支。
8.如权利要求1-3任意一项所述的深度协同脱硝脱硫装置，其特征在于：脱硝助剂储罐为亚氯酸钠溶液储液罐。
9.如权利要求1-3任意一项所述的深度协同脱硝脱硫装置，其特征在于：布袋除尘器为旋喷式布袋除尘器。
10.如权利要求1-3任意一项所述的深度协同脱硝脱硫装置，其特征在于：脱硝助剂储液罐为密闭储罐，脱硝助剂储罐的顶部设有排气口和加料口。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110090534A (zh) * 2019-04-03 2019-08-06 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种脱硫剂控制检测方法
CN110090535A (zh) * 2019-04-03 2019-08-06 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种脱硫剂自动加料系统
WO2020143445A1 (zh) * 2019-01-10 2020-07-16 国家电投集团远达环保工程有限公司重庆科技分公司 脱硫反应塔及烟气脱硫装置

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