CN219995352U - 一种新型煤粉锅炉炉底气力除灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体为一种新型煤粉锅炉炉底气力除灰装置，包括灰斗、旋转分离装置、速控电机、细灰仓、卸料阀、加压风机、混合器、输灰管路、灰库、重力翻板阀、渣仓，灰斗与细灰尘仓连通，旋转分离装置设置在灰斗下方、细灰斗上方，速控电机连接旋转分离装置，卸料阀上部连接细灰仓，下部连接混合器，加压风机连接混合器，混合器连接输灰管路，灰库连接输灰管路，重力翻板阀上部位于旋转分离装置的末端下方，下部连接渣仓。设计旋转分离装置靠速控电机控制旋转完成锅渣粗细分离，细灰仓收集细灰并送入灰库存储，细灰分离出来后可以有效二次利用；分离出来的渣块通过重力翻板阀进入渣仓存储；该装置不用水没有二次污染。

Description

一种新型煤粉锅炉炉底气力除灰装置

技术领域

本实用新型涉及煤粉锅炉炉底除渣技术领域，具体为一种新型煤粉锅炉炉底气力除灰装置。

背景技术

煤粉锅炉炉底除渣装置，广泛应用在电厂、供暖行业、船舶和采矿业等等，目前常用水封刮板装置包括刮板机、水位控制装置、灰渣接放装置。刮板机与锅炉落灰斗连接，通过水位起到密封的作用，灰渣通过刮板机刮出到一端，通过灰渣接放装置暂时存储。这种除渣装置刮出来的渣和细灰混合一起并且含有大部分水分，不好利用，一般都是按废料处理，而且用水造成二次污染。使用时灰斗内落下来的高温灰渣及炉膛辐射会使一部分水分受热蒸发，降低锅炉热效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型煤粉锅炉炉底气力除灰装置，以解决现有炉底除灰装置存在水的二次污染、湿刮板降低锅炉热效率等问题。

本实用新型提供一种新型煤粉锅炉炉底气力除灰装置，包括灰斗、旋转分离装置、速控电机、细灰仓、卸料阀、加压风机、混合器、输灰管路、灰库、重力翻板阀、渣仓，所述灰斗与细灰仓连通，所述旋转分离装置设置在灰斗下方、细灰斗上方，所述速控电机连接旋转分离装置，所述卸料阀上部连接细灰仓，下部连接混合器，所述加压风机连接混合器，所述混合器连接输灰管路，所述灰库连接输灰管路，所述重力翻板阀上部位于旋转分离装置的末端下方，下部连接渣仓。

优选的，所述灰仓和细灰仓之间通过输渣管道连通。

优选的，所述旋转分离装置设置在输渣管道内部，且倾斜设置。

优选的，所述旋转分离装置包括端部圆筒、圆筒筛网、支撑圆钢、轴，所述端部圆筒位于圆筒筛网两端，所述支撑圆钢位于端部圆筒内部，所述轴沿端部圆筒、圆筒筛网长度方向布置，且位于中心轴线位置。

优选的，所述混合器包括连接法兰、落粉法兰、落粉管、混合器壳体、托板，所述连接法兰分别固定在混合器壳体的两端，所述落粉法兰位于落粉管的上端部，所述落粉管的下端部连接混合器壳体，所述托板位于混合器壳体内部。

优选的，所述重力翻板阀包括壳体、落灰口、挡板装置、重力杆、配重，所述落灰口位于壳体上部入口，所述挡板装置位于落灰口底部，所述重力杆与挡板装置连接，所述配重设置在重力杆上面。

优选的，所述灰库具有硫化装置，所述硫化装置包括供气阀组、供气管、环形供气管、喷口总成，所述供气阀组连接供气管，所述供气管连接环形供气管，所述环形供气管固定在灰库外壁，所述喷口总成固定在灰库上，所述环形供气管连通喷口总成。

优选的，所述喷口总成包括套管、排气管、法兰、止回阀、金属软管、排气阀，所述金属软管通过管路连接法兰，所述法兰连接套管，所述套管伸入灰库内，所述排气管、排气阀位于套管内部，所述排气管连通金属软管，所述金属软管与法兰之间的管路上设有止回阀。

本实用新型的有益效果为：

设计旋转分离装置靠速控电机控制旋转完成锅渣粗细分离，细灰仓收集细灰并通过卸料阀、加压风机、混合器、输灰管路送入灰库存储，细灰分离出来后可以有效二次利用。分离出来的渣块通过重力翻板阀进入渣仓存储。该装置区别传统水封刮板除渣，不用水没有二次污染。

附图说明

图1：新型煤粉锅炉炉底气力除灰装置的整体结构示意图，

图2：旋转分离装置的结构示意图，

图3：混合器的结构示意图，

图4：重力翻板阀的结构示意图，

图5：硫化装置的结构示意图，

图6：喷口总成的结构示意图。

图中标记：灰斗1、旋转分离装置2、速控电机3、细灰仓4、卸料阀5、加压风机6、混合器7、输灰管路8、灰库9、重力翻板阀10、渣仓11、输渣管道12、端部圆筒21、圆筒筛网22、支撑圆钢23、轴24、连接法兰71、落粉法兰72、落粉管73、混合器壳体74、托板75、壳体101、落灰口102、挡板装置103、重力杆104、配重105、供气阀组91、供气管92、环形供气管93、喷口总成94、套管941、排气管942、法兰943、止回阀944、金属软管945、排气阀946。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、2所示，本具体实施例提供的新型煤粉锅炉炉底气力除灰装置，包括灰斗1、旋转分离装置2、速控电机3、细灰仓4、卸料阀5、加压风机6、混合器7、输灰管路8、灰库9、重力翻板阀10、渣仓11，所述灰斗1上端连接锅炉灰斗，下端出料口与细灰仓4通过输渣管道12连通，所述旋转分离装置2设置在输渣管道12内部，且位于灰斗1下方、细灰斗4上方，所述旋转分离装置2倾斜设置，所述旋转分离装置2包括端部圆筒21、圆筒筛网22、支撑圆钢23、轴24，所述端部圆筒21位于圆筒筛网22两端，所述支撑圆钢23位于端部圆筒21内部，所述轴24沿端部圆筒21、圆筒筛网22长度方向布置，且位于中心轴线位置。所述速控电机3的电机轴连接旋转分离装置2的轴24，通过速控电机3带动旋转分离装置2转动。所述卸料阀5上部连接细灰仓4，下部连接混合器7，所述加压风机6连接混合器7，所述混合器7连接输灰管路8，所述灰库9连接输灰管路8，所述重力翻板阀10连接在输渣管道12的出渣口，且上部位于旋转分离装置2的末端下方，下部连接渣仓11。

通过设计旋转分离装置2靠速控电机3控制旋转完成锅渣粗细分离，细灰仓4收集细灰，所述加压风机6为细灰输送提供动力，所述混合器7为细灰和风混合装置，所述输灰管路8为细灰输送管路，所述灰库9为细灰存储设备，所述重力翻板阀10可靠分离出来的渣块重力完成渣块定量卸放和密封，所述渣仓11为分离出来的渣块储存装置，本装置通过卸料阀5、加压风机6、混合器7、输灰管路8将分离出来的细灰送入灰库9存储，分离出来的渣块通过重力翻板阀10进入渣仓11暂时存储。

如图3所示，作为本实施例的一个优选实施方式，所述混合器7包括连接法兰71、落粉法兰72、落粉管73、混合器壳体74、托板75，所述连接法兰71分别固定在混合器壳体74的两端，所述落粉法兰72固定于落粉管73上端部，所述落粉管73的下端部与混合器壳体74连接，所述托板75位于混合器壳体74内部。

如图4所示，作为本实施例的一个优选实施方式，所述重力翻板阀10包括壳体101、落灰口102、挡板装置103、重力杆104、配重105，所述落灰口102位于壳体101上部入口，所述挡板装置103位于落灰口102底部，所述重力杆104与挡板装置103连接，所述配重105设置在重力杆104上面。

如图5所示，作为本实施例的一个优选实施方式，所述灰库9具有硫化装置，所述硫化装置包括供气阀组91、供气管92、环形供气管93、喷口总成94，所述供气阀组91连接供气管92，所述供气管92连接环形供气管93，所述环形供气管93固定在灰库9外壁，所述喷口总成94固定在灰库9上，所述环形供气管93连通喷口总成94。

如图6所示，作为本实施例的一个优选实施方式，所述喷口总成94包括套管941、排气管942、法兰943、止回阀944、金属软管945、排气阀946，所述金属软管945通过管路947连接法兰943，所述法兰943连接套管941，所述套管941伸入灰库9内，所述排气管942、排气阀946位于套管941内部，所述排气管942连通金属软管945，所述金属软管945与法兰943之间的管路上设有止回阀944。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型煤粉锅炉炉底气力除灰装置，其特征在于：包括灰斗、旋转分离装置、速控电机、细灰仓、卸料阀、加压风机、混合器、输灰管路、灰库、重力翻板阀、渣仓，所述灰斗与细灰仓连通，所述旋转分离装置设置在灰斗下方、细灰斗上方，所述速控电机连接旋转分离装置，所述卸料阀上部连接细灰仓，下部连接混合器，所述加压风机连接混合器，所述混合器连接输灰管路，所述灰库连接输灰管路，所述重力翻板阀上部位于旋转分离装置的末端下方，下部连接渣仓。

2.根据权利要求1所述的新型煤粉锅炉炉底气力除灰装置，其特征在于：所述灰仓和细灰仓之间通过输渣管道连通。

3.根据权利要求2所述的新型煤粉锅炉炉底气力除灰装置，其特征在于：所述旋转分离装置设置在输渣管道内部，且倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的新型煤粉锅炉炉底气力除灰装置，其特征在于：所述旋转分离装置包括端部圆筒、圆筒筛网、支撑圆钢、轴，所述端部圆筒位于圆筒筛网两端，所述支撑圆钢位于端部圆筒内部，所述轴沿端部圆筒、圆筒筛网长度方向布置，且位于中心轴线位置。

5.根据权利要求1所述的新型煤粉锅炉炉底气力除灰装置，其特征在于：所述混合器包括连接法兰、落粉法兰、落粉管、混合器壳体、托板，所述连接法兰分别固定在混合器壳体的两端，所述落粉法兰位于落粉管的上端部，所述落粉管的下端部连接混合器壳体，所述托板位于混合器壳体内部。

6.根据权利要求1所述的新型煤粉锅炉炉底气力除灰装置，其特征在于：所述重力翻板阀包括壳体、落灰口、挡板装置、重力杆、配重，所述落灰口位于壳体上部入口，所述挡板装置位于落灰口底部，所述重力杆与挡板装置连接，所述配重设置在重力杆上面。

7.根据权利要求1所述的新型煤粉锅炉炉底气力除灰装置，其特征在于：所述灰库具有硫化装置，所述硫化装置包括供气阀组、供气管、环形供气管、喷口总成，所述供气阀组连接供气管，所述供气管连接环形供气管，所述环形供气管固定在灰库外壁，所述喷口总成固定在灰库上，所述环形供气管连通喷口总成。

8.根据权利要求7所述的新型煤粉锅炉炉底气力除灰装置，其特征在于：所述喷口总成包括套管、排气管、法兰、止回阀、金属软管、排气阀，所述金属软管通过管路连接法兰，所述法兰连接套管，所述套管伸入灰库内，所述排气管、排气阀位于套管内部，所述排气管连通金属软管，所述金属软管与法兰之间的管路上设有止回阀。